高效节能隔爆振动电的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种高效节能隔爆振动电机，它主要由隔爆振动电机(15)、法兰轴承支座(8)和加长支撑座(1)组成，法兰轴承支座(8)充当连接法兰将加长支撑座(1)和隔爆振动电机(15)法兰连接，加长支撑座(1)不仅可以使振动电机跨度增加，而且能传递振动电机的激振力，并保护隔爆振动电机(15)的内部结构，使其内部重要零件不变形，加长支撑座(1)变形也不会影响振动电机的正常使用，保证振动电机稳定运行。加长支撑座(1)上的外盖(12)拆卸下来后，可调节固定激振块(4)和调节激振块(2)之间的夹角，实现大跨度振动电机的激振力可调。
【专利说明】高效节能隔爆振动电机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及振动机械的动力设备，特别是一种能够大范围传递激振力的高效节能隔爆振动电机。
【背景技术】
[0002]近年来，振动设备行业的技术发展迅猛，振动设备的种类也越来越多，对激振源的要求也越来越严格。有许多振动设备由于工作场合及物料的需求，要求安装在振动设备上的激振源，能够大范围的传递激振力，以满足作业需要。现有的普通振动电机由于底脚安装孔的尺寸距离都不大，因此激振力的作用范围小，要想扩大激振力的作用范围就必须增加振动电机的数量，这样一来便会增加振动设备的投入成本，而且可能出现两台振动电机不同步的现象，降低振动设备的工作效率，并且对振动设备本身也会产生一定的破坏力，影响振动设备的使用寿命。目前，市场上也有一些整体式的大跨度振动电机，但这类振动电机的整体式结构决定了电机转轴长度的增加，同时也增加了对转轴的刚度要求，并且需要增加支撑座和轴承座来保护转轴，避免转轴在运行过程中发生扭转变形。由于这种整体式大跨度振动电机的电机壳体长，导致壳体的内腔加工困难，加工精度难以保证，此类振动电机结构都是长壳体和长轴，以及轴的长度过长而必须增加两个轴承和轴承支座，这些因素就导致了振动电机的重量大，导致振动电机的能耗高、工作效率低。此外，整体式的大跨度振动电机对电机底脚的平面度要求非常高，底脚平面稍有不平整的电机安装在振动设备上，就会导致电机在运行过程中变形过大而损坏电机。
[0003]为此，我们设计了一种高效节能隔爆振动电机。该振动电机不仅能够大范围的传递激振力，并且重量轻，能耗低，工作效率高，并且在运行过程中，不会因长形壳体变形而损坏电机的性能使其无法运行，对安装机脚板的平面度要求也不是很高，很好的满足了要求大范围传递激振力的振动机械的生产需求。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种高效节能隔爆振动电机，首先，满足大范围内传递激振力的振动机械的需求，同时防止大跨度振动电机在运行过程中变形过大，使电机的内部结构发生变化，影响电机的正常运行和使用；其次，在保证电机加长支撑座强度的前提下，加长支撑座及外盖采用铝合金材料制做，减轻电机自身的重量，使振动电机达到高效的目的；第三，使大跨度的振动电机实现激振力可调的目的。因此，提出一种高效节能隔爆振动电机。
[0005]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:由隔爆振动电机、法兰轴承支座和加长支撑座组成；加长支撑座有两个，其分别通过法兰轴承座与隔爆振动电机的机座的两端相连；在隔爆振动电机的转轴的两端上，均设有以键相连的固定激振块和以螺栓及弹簧垫圈固定相连的调节激振块。
[0006]所述的加长支撑座上设有安装孔。
[0007]在隔爆振动电机的转轴的两端上，分别设有防止调节激振块轴向滑动的挡圈。
[0008]所述的固定激振块和调节激振块位于加长支撑座内腔中，加长支撑座外端设有外盖，该外盖通过螺栓和弹簧垫圈与加长支撑座相连。
[0009]在固定激振块上装有调节指示牌。
[0010]本实用新型与现有的技术相比，具有以下的主要优点:
[0011]1.结构简化，降低重量，提高工作效率。
[0012]与现有的整体式大跨度或细长型振动电机相比较，本实用新型的整体结构简化，取消了由于转轴太长，而额外增加的两个承受径向作用力的轴承和轴承座的支撑，并且转轴缩短，电机的整体重量大幅度减轻。振动电机自身重量的减轻，是提高振动机械工作效率的重要因素，如:可提高振动机械的振幅，抛掷指数等。本实用新型的转轴相对缩短，因此对转轴刚度的要求也相对降低；
[0013]2.激振力可调的大跨度振动电机。
[0014]传统的整体式大跨度振动电机由于壳体长度的限制，偏心块安装在电机的壳体内部，在转轴两端的端部装有轴承和轴承座，挡住了偏心块，调节激振力不方便，所以做成了激振力固定的振动电机，存在一定的局限性。
[0015]而本实用新型将壳体分段后，取消了转轴两端的轴承支撑，加长支撑座上的外盖拆下后，便将激振块露出，调节激振力方便，因此可以做成激振力可调式，以满足不同的物料作业需求；
[0016]3、增加电机整体结构的柔韧性，保护电机内部结构。
[0017]本实用新型的加长支撑座的作用不仅仅是加大了振动电机的跨度，对保护振动电机的性能也起到了很好的作用。由于该电机的跨度较大，在运行过程中产生振动，电机中间部分很容易发生变形。加长支撑座的内部基本上是空心的，而中间的隔爆振动电机部分，内部还有定子和轴承支座等零部件，其强度远远大于加长支撑座的空心部分，因此振动电机发生变形的时候，首先变形的是刚度相对较低的空心部分一就是加长支撑座的部分，这样就不会使振动电机的主要零部件发生变形，不影响电机的正常运行和使用。
[0018]本实用新型的加长支撑座增加了振动电机的柔韧性，对安装机脚板的平面度要求也相对降低，使振动机械的电机安装板的加工精度相对降低；
[0019]4、安装、使用和维护方便。
[0020]现在市场上除了一些大跨度、细长型振动电机外，还有一些激振器，它们主要由抗振电机、联轴器、传动轴和偏心质量块等部件组成。他们将偏心质量块装在振动机械的两端，由联轴器将电机与传动轴相连，带动偏心质量块运转，以达到大跨度的目的。这种结构的激振器虽然可以减轻重量，但也存在其他弊端:
[0021]I)这类激振器需要在振动设备上安装抗振电机、传动轴、偏心块和联轴器，需要将这些零件组装在振动设备上，安装比较麻烦；
[0022]2)若采用这种激振器，振动机械在设计的时候要考虑到普通抗振电机的安装位置和安装方式，这样就会影响到振动机械的结构设计。若将抗振电机安装在振动机械的两边，必须采用相当大功率的电机才能带动偏心质量块，若将抗振电机安装在振动机械的中间位置，则在振动机械的设计过程中要考虑抗振电机的安装，设计难度相对较大；
[0023]3)采用联轴器连接的结构，由于振动机械自身的破坏性比较大，在运行的过程中对联轴器的破坏是最重要的，基本上每2-3个月就得换一次联轴器，比较麻烦。
[0024]本实用新型将以上问题都一一克服了，安装和使用方便，克服了激振器类振动机械设计难度大，安装麻烦和更换联轴器麻烦的问题。由于本实用新型是可拆卸的结构，电机的维护和保养都很方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型的主要结构示意图
[0026]图2是图1中零件15 (隔爆振动电机)的主要结构示意图
[0027]图3是图1中零件I (加长支撑座)的主要结构示意图
[0028]图4是本实用新型的内部详细结构示意图
[0029]图中:1.加长支撑座；2.调节激振块；3.调节指示牌；4.固定激振块；5.螺栓；
6.弹簧垫圈；7.转轴；8.法兰轴承座；9.注油孔螺钉；10.键；11.挡圈；12.外盖；13.螺栓；14.弹簧垫圈；15.隔爆振动电机；16.螺栓；17.弹簧垫圈；18.安装孔。
【具体实施方式】
[0030]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。
[0031]本实用新型是一种高效节能隔爆振动电机，其结构如图1所示，由隔爆振动电机15、法兰轴承支座8和加长支撑座I组成，加长支撑座I通过法兰轴承座8与隔爆振动电机15的机座相连。
[0032]所述加长支撑座1，其长度决定了振动电机的跨度，可通过调整加长支撑座的长度来调整振动电机的跨度，但必须是在电机扭转变形允许的长度范围内。加长支撑座I设有外盖12，外盖12通过螺栓13和弹簧垫圈14与加长支撑座I连接。
[0033]该加长支撑座I有两个，均采用铝合金材料制做而成，分别通过法兰轴承座8与隔爆振动电机15的机座两端相连。采用两个加长支撑座1，即加长支撑座I分成两段后，为独立零件，方便内孔加工，使加长支撑座I的内孔、隔爆振动电机15的机座内孔与转轴7之间的同轴度更加精准，提高振动电机的质量保障；同时，与传统的球墨铸铁材料相比，可大大减轻隔爆振动电机15的整体重量。安装孔18设在加长支撑座I上，隔爆振动电机15用螺栓经过此安装孔18与振动机械设备相连接。
[0034]所述法兰轴承支座8的安装连接方式为法兰连接，通过螺栓5和弹簧垫圈6将加长支撑座I与隔爆振动电机15的机座连接。
[0035]所述隔爆振动电机15是将一种节能振动电机做成隔爆型，其具体结构为在振动电机零件的配合面都设有隔爆面，出线盒做成隔爆型，其防爆标志为:Exd II BT4Gb。
[0036]所述节能振动电机为现有的高效节能振动电机，该电机在电磁设计过程中采用其运行功率为选取标准，在保证其在负载运行时能够正常启动的情况下，尽可能选取接近运行功率值。使其额定功率值远远小于启动功率，避免其在进入正常运行之后造成功率浪费，使其达到节能的目的。
[0037]所述固定激振块4是由键10将其固定在隔爆振动电机15的转轴7上。
[0038]所述的挡圈11，安装在转轴7的两端，防止调节激振块2轴向滑动。
[0039]所述的外盖12，通过螺栓13和弹簧垫圈14连接在加长支撑座I上。松开螺栓13后，可将外盖12拆下，便将调节激振块2露出，方便调节激振力，使大跨度振动电机实现激振力可调。
[0040]所述调节激振块2，通过螺栓16和弹簧垫圈17固定在转轴7上。松开调节激振块2上的螺栓16后，使调节激振块2可以在转轴7上灵活转动，根据作业需要调节固定激振块4与调节激振块2的夹角(如夹角为70°时，该振动电机的输出激振力为额定激振力的70% )来调节激振力。
[0041]所述的调节指示牌3固定在固定激振块4上，通过调节指示牌3上的刻度指示，转动调节激振块2，调节调节激振块2与固定激振块4的夹角(如调节激振块的一肩对准调节指示牌的70°的刻度线时，此时振动电机的激振力为振动电机额定激振力的70% )，可调整到振动设备作业要求所需要的激振力。
[0042]在法兰轴承支座8上设有注油孔，利用注油孔螺钉9将注油孔封闭，防止外界灰尘进入，在需要加注润滑脂时，松开注油孔螺钉9，通过注油孔向法兰轴承支座8内的轴承注油。
[0043]本实用新型的工作原理是:主要的激振源在于隔爆振动电机15，加长支撑座I安装在隔爆振动电机15的两边，安装孔18设在加长支撑座的两端，增加电机的跨距，满足振动机械大范围传递激振力的需求。运行过程中，两端的加长支撑座I主动吸收振动电机的破坏性应力，保护隔爆振动电机15的内部结构，但不影响该振动电机的正常运行，保证了振动机械的工作性能。
[0044]当振动机械需要更换设备的激振力时，松开紧固外盖的螺栓13，将外盖12从加长支撑座I上取下来，再松开调节激振块2上的螺栓16，使调节激振块2能够在转轴7上灵活转动，根据固定激振块4上的调节指示牌3的刻度指示，调节到所需要的激振力，然后在紧固调节激振块上的螺栓16，最后再装上外盖12，紧固外盖上的螺栓13即可。
[0045]本实用新型提供的高效节能隔爆振动电机，其高效、节能表现在:其结构相对于传统的大跨度振动电机结构简化，取消了转轴7两端的辅助轴承支撑，而且转轴长度缩短，大大减轻了振动电机的整体重量，可有效提高振动电机的工作效率。另外，本实用新型隔爆振动电机15在电磁设计时，其功率的选取值是以运行功率为标准的，由于振动电机是负载启动，其启动功率远远大于运行功率，但振动电机进入平稳运行之后，就再需要启动功率那么大的功率值了。传统的振动电机功率的选取是以启动功率为标准的，因此造成了功率的极大浪费，本实用新型是在保证隔爆振动电机15能够负载正常启动的情况下，功率选取值尽量接近于运行功率，避免了功率的浪费，降低了隔爆振动电机15的功率，从而达到节能的目的。
【权利要求】
1.一种高效节能隔爆振动电机，其特征是由隔爆振动电机(15)、法兰轴承支座(8)和加长支撑座(I)组成；加长支撑座(I)有两个，其分别通过法兰轴承座(8)与隔爆振动电机(15)的机座的两端相连；在隔爆振动电机(15)的转轴(7)的两端上，均设有以键(10)相连的固定激振块(4)和以螺栓及弹簧垫圈固定相连的调节激振块(2)。
2.根据权利要求1所述的高效节能隔爆振动电机，其特征是所述的加长支撑座(I)上设有安装孔(18)。
3.根据权利要求1所述的高效节能隔爆振动电机，其特征是在隔爆振动电机(15)的转轴(7)的两端上，分别设有防止调节激振块(2)轴向滑动的挡圈(11)。
4.根据权利要求1所述的高效节能隔爆振动电机，其特征是所述的固定激振块(4)和调节激振块(2)位于加长支撑座(I)的内腔中，加长支撑座(I)的外端设有外盖(12)，该外盖通过螺栓和弹簧垫圈与加长支撑座(I)相连。
5.根据权利要求1所述的高效节能隔爆振动电机，其特征是在固定激振块(4)上装有调节指示牌(3)。
【文档编号】H02K7/00GK204205811SQ201420687394
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】游学峰 申请人:钟祥新宇机电制造股份有限公司