一种电机冷却辅助排气结构的制作方法

本实用新型涉及电机及电机附件技术领域，具体涉及一种电机冷却辅助排气结构。

背景技术：

为了使电机在较长时间的运转过程中保持稳定工作性能，一般需要电机上设置冷却机构。常见的冷却机构包括风冷机构和液冷机构等，其中风冷机构通常需要占据较大空间，且冷却效率偏低，较难适应大型设备的冷却需求。液冷机构特别是水冷机构因其散热效率高等特点目前被普遍使用。常见的用于大型电机的水冷设备主要由设置在电机外的冷却套构成，其中冷却套内设置冷却水流通管道，并利用于管道中流动的冷却水而实现对电机的冷却。此类冷却套均存在加工不便，难以拆装维护，成本高等缺陷，此外，对于采用铸造工艺形成的冷却套（螺旋式水道）而言其套体中还容易形成砂眼，在使用过程中会产生漏液等现象，因而还会导致电机绝缘降低甚至烧毁电机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种电机冷却辅助排气结构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电机冷却辅助排气结构，包括机壳、以及所述机壳内形成的机壳内腔，在所述机壳内腔中设置一密闭内腔，所述密闭内腔至少覆盖电机定子端部，用于定子端部发热时产生对流、传导热空气，在所述机壳表面设置若干透气阀，所述透气阀的进气口与密闭内腔贯通。

进一步的，所述密闭内腔由以下多个空间部分交叉贯通组成：

定子端部表面分别与前端盖内侧和后端盖内侧之间的空间部分，转子端部表面分别与前端盖内侧和后端盖内侧之间的空间部分；

定子内圆与转子外圆之间的空间部分；

机壳内圆与电机轴之间的空间部分。

进一步的，所述透气阀设置于密闭内腔的最高点处。

进一步的，所述透气阀为单向透气阀。

进一步的，所述透气阀的出气口与机壳外的大气压贯通，用于将密闭内腔中膨胀的热空气排出机壳外。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型冷却结构系通过对电机机壳内设置密闭内腔，并在电机机壳上直接安装单向透气阀，而无需另外附加冷却水套等结构，散热效率高，结构简单紧凑，成本低，便于拆装维护，且可杜绝因砂眼等而导致的漏水问题，防护等级可达IP67以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型密闭内腔组成结构示意图。

图中标号说明：1、机壳，11、密闭内腔，12、机壳内圆，2、定子端部，3、透气阀，4、前端盖内侧，5、后端盖内侧，6、转子端部，7、定子内圆，8、转子外圆，9、电机轴，10、热气流。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1和图2所示，一种电机冷却辅助排气结构，包括机壳1、定子、转子、以及所述机壳1内形成的机壳内腔，在所述机壳内腔中设置一密闭内腔11，所述密闭内腔11至少覆盖电机定子端部2，用于定子端部2发热时产生对流、传导热空气，密闭内腔11由于电机定子端部2本身发热通过对流、传导而产生温升，再加之电机转子机械旋转摩擦及空气摩擦通过对流、传导又产生温升，图中箭头方向为热气流10方向，在所述机壳1表面设置若干透气阀3，所述透气阀3的进气口与密闭内腔11贯通。

所述密闭内腔11由以下多个空间部分交叉贯通组成：

定子端部2表面分别与前端盖内侧4和后端盖内侧5之间的空间部分，转子端部6表面分别与前端盖内侧4和后端盖内侧5之间的空间部分；

定子内圆7与转子外圆8之间的空间部分；

机壳内圆12与电机轴9之间的空间部分。

所述透气阀3设置于密闭内腔11的最高点处。

所述透气阀3为单向透气阀，单向透气阀避免电机机壳外空气及水侵入电机内，保证了电机的防水要求。

所述透气阀3的出气口与机壳1外的大气压贯通，用于将密闭内腔11中膨胀的热空气排出机壳1外。

本实用新型原理

本实用新型中密闭内腔11由于电机定子端部2本身发热通过对流、传导而产生温升，再加之电机转子机械旋转摩擦及空气摩擦通过对流、传导又产生温升，这些温升将使电机密闭内腔11的空气不断加热同时不断膨胀，将使机壳内腔压力增加，这样通过透气阀3利用其压差排出机壳1外，透气阀3因采用单向阀而避免机壳1外空气及水侵入电机内，保证了电机的防水要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。