一种大槽口伺服电机定子冲片的制作方法

本实用新型涉及一种定子冲片，特别是涉及一种大槽口伺服电机定子冲片，属于伺服电机技术领域。

背景技术：

随着社会的发展，伺服电机已经被广泛的应用在了人们的生产和生活的方方面面，电器的小型化和智能化带动电机也持续朝向小型化和智能化发展，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可控制速度，位置精度非常高，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

伺服电机定子冲片是电机中的关键零部件，其材料、内圆尺寸、外圆尺寸、槽形大小、槽形多少等对电机的效率有直接的影响。而目前市场上使用最多的电动机，其定子冲片已无法满足使用要求，且在长期的使用过程中发觉其还存在电磁噪声大、起动电流大、温升高等缺陷，已不能广泛地应用于工业、农业、商业、建筑业和交通等领域中的电动机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了解决目前伺服电机定子冲片由于内圆尺寸、外圆尺寸、槽形大小、槽形多少的影响而导致定子冲片在长期使用过程中存在的电磁噪声大、起动电流大、温升高等问题，而提供一种大槽口伺服电机定子冲片。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种大槽口伺服电机定子冲片，包括圆形定子冲片本体，所述定子冲片本体的内侧设有内孔槽，所述内孔槽四周均匀的设有36个冲片槽，所述冲片槽与冲片槽之间形成冲片槽壁肩，所述定子冲片本体的四周上均匀的设有4个扣片槽，其中一个所述扣片槽的槽底设有卡口槽，所述定子冲片本体上均匀的设有多个圆形的定子冲片本体冲孔，所述冲片槽为陀螺型，所述冲片槽的封闭端为半圆状，所述冲片槽的封闭端的直径R6为3.95mm，所述冲片槽的开口端锥台形开口端，所述冲片槽的锥台形开口端的最小开口宽度L4为2.8mm。

优选的方案是，所述冲片槽的锥台形开口端的最大开口宽度L5为5.4mm，所述冲片槽的半圆状封闭端的开口处距离所述冲片槽的锥台形开口端的最大开口处的距离L1为14.1mm，所述冲片槽的锥台形开口端的最大开口处距离最小开口处的距离L3为1.0mm，所述冲片槽的锥台形开口端的最小开口处的长度L2为0.7mm。

在上述任一方案中优选的是，所述扣片槽为半封闭的梯台形，梯台形的所述扣片槽的底部最大长度D4为14mm，梯台形的所述扣片槽的高度D1为3mm，所述卡口槽的宽度D3为2.5mm，所述卡口槽的高度D2为18mm。

在上述任一方案中优选的是，36个所述冲片槽等间隔的设置在所述内孔槽的四周。

在上述任一方案中优选的是，所述定子冲片本体冲孔的直径R1为4mm。

在上述任一方案中优选的是，所述定子冲片本体的半径R5为184.5mm。

在上述任一方案中优选的是，所述定子冲片本体冲孔的圆心距离所述定子冲片本体的圆心的距离R2为174mm。

在上述任一方案中优选的是，所述冲片槽的封闭端的顶点距离所述定子冲片本体的圆心的距离R3为154.4mm。

在上述任一方案中优选的是，所述冲片槽壁肩的底部距离所述定子冲片本体的圆心的距离R4为115mm。

在上述任一方案中优选的是，距离所述扣片槽最近的一个所述定子冲片本体冲孔与所述扣片槽的中线的夹角a为10°。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的大槽口伺服电机定子冲片，本实用新型提供的大槽口伺服电机定子冲片，解决了目前伺服电机定子冲片由于内圆尺寸、外圆尺寸、槽形大小、槽形多少的影响而导致定子冲片在长期使用过程中存在的电磁噪声大、起动电流大、温升高等问题，本实用新型大槽口伺服电机定子冲片通过设计合理的内圆和外圆尺寸、槽形大小及数量，有效的降低了使用过程中的电磁噪声和起动电流。

附图说明

图1为按照本实用新型的大槽口伺服电机定子冲片结构的一优选实施例的主体结构示意图；

图2为图1按照本实用新型的大槽口伺服电机定子冲片结构的一优选实施例的标注图，该实施例可以是与图1相同的实施例，也可以是与图1不同的实施例；

图3为按照本实用新型的大槽口伺服电机定子冲片一实施例的冲片槽的标注图，该实施例可以是与图1或图2相同的实施例，也可以是与图1或图2不同的实施例；

图4为按照本实用新型的大槽口伺服电机定子冲片一实施例的冲片槽壁肩的标注图，该实施例可以是与图1或图2或图3相同的实施例，也可以是与图1或图2或图3不同的实施例。

图中：1-定子冲片本体，2-冲片槽，3-定子冲片本体冲孔，4-扣片槽，5-卡口槽，6-内孔槽，7-冲片槽壁肩。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供的一种大槽口伺服电机定子冲片，包括圆形定子冲片本体1，所述定子冲片本体1的内侧设有内孔槽6，所述内孔槽6四周均匀的设有36个冲片槽2，所述冲片槽2与冲片槽2之间形成冲片槽壁肩7，所述定子冲片本体1的四周上均匀的设有4个扣片槽4，其中一个所述扣片槽4的槽底设有卡口槽5，所述定子冲片本体1上均匀的设有多个圆形的定子冲片本体冲孔3，所述冲片槽2为陀螺型，所述冲片槽2的封闭端为半圆状，所述冲片槽2的封闭端的直径R6为3.95mm，所述冲片槽2的开口端锥台形开口端，所述冲片槽2的锥台形开口端的最小开口宽度L4为2.8mm。

进一步的，在本实施例中，如图3所示，所述冲片槽2的锥台形开口端的最大开口宽度L5为5.4mm，所述冲片槽2的半圆状封闭端的开口处距离所述冲片槽2的锥台形开口端的最大开口处的距离L1为14.1mm，所述冲片槽2的锥台形开口端的最大开口处距离最小开口处的距离L3为1.0mm，所述冲片槽2的锥台形开口端的最小开口处的长度L2为0.7mm。

进一步的，在本实施例中，如图4所示，所述扣片槽4为半封闭的梯台形，梯台形的所述扣片槽4的底部最大长度D4为14mm，梯台形的所述扣片槽4的高度D1为3mm，所述卡口槽5的宽度D3为2.5mm，所述卡口槽5的高度D2为18mm。

进一步的，在本实施例中，如图2所示，36个所述冲片槽2等间隔的设置在所述内孔槽6的四周，所述定子冲片本体冲孔3的直径R1为4mm，所述定子冲片本体1的半径R5为184.5mm，所述定子冲片本体冲孔3的圆心距离所述定子冲片本体1的圆心的距离R2为174mm。

进一步的，在本实施例中，如图2所示，所述冲片槽2的封闭端的顶点距离所述定子冲片本体1的圆心的距离R3为154.4mm，所述冲片槽壁肩7的底部距离所述定子冲片本体1的圆心的距离R4为115mm，距离所述扣片槽4最近的一个所述定子冲片本体冲孔3与所述扣片槽4的中线的夹角a为10°。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的大槽口伺服电机定子冲片，本实施例提供的大槽口伺服电机定子冲片，解决了目前伺服电机定子冲片由于内圆尺寸、外圆尺寸、槽形大小、槽形多少的影响而导致定子冲片在长期使用过程中存在的电磁噪声大、起动电流大、温升高等问题，本实施例大槽口伺服电机定子冲片通过设计合理的内圆和外圆尺寸、槽形大小及数量，有效的降低了使用过程中的电磁噪声和起动电流。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。