一种环保型气体绝缘环网柜的制作方法

本实用新型涉及电力开关设备技术领域，特别涉及一种环保型气体绝缘环网柜。

背景技术：

在我国现行的供电网系统中，为提高供电可靠性，通常将供电网连接成环形，使用户可以从两个方向获得电源，这种供电方式简称为环网供电。环网供电设备中的环网柜是核心开关设备，环网柜根据绝缘介质的不同可以分为空气式环网柜、SF6气体绝缘环网柜、固体绝缘环网柜等。现有的气体绝缘环网柜主要采用SF6气体，然而SF6被指定为温室效应气体，导致市场对充SF6的充气环网柜的需求逐年递减，因此需要寻找一种能够替代SF6气体的环保型气体绝缘环网柜。另现有的环保型气体绝缘环网柜还存在以下问题，环网柜内的部件布置不合理，触头只能通过上下旋转方式实现隔离开关的合闸、分闸以及接地，然而因旋转所需要的空间较大，最终造成环网柜的体积庞大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环保型气体绝缘环网柜，解决现有气体绝缘环网柜采用SF6气体，会对环境造成影响以及现有环网柜布置不合理，隔离开关采用旋转方式实现合闸、分闸以及接地造成环网柜体积庞大的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种环保型气体绝缘环网柜，包括箱体，所述箱体上方设有气箱，所述气箱内设有隔离开关、主开关和地排，所述主开关和所述地排分别设于所述隔离开关的上方和下方；所述隔离开关包括隔离开关主体、绝缘主轴和齿轮，所述齿轮套设于所述绝缘主轴上，且可随所述绝缘主轴旋转；所述隔离开关主体包括绝缘外壳、连接臂、第一触头和第二触头；所述第一触头和所述第二触头分别设于所述连接臂的上端和下端；所述连接臂的内部设有连接所述第一触头和所述第二触头的刀片，所述刀片的中部延伸出所述连接臂形成第三触头，所述绝缘外壳的内壁上设有与所述第三触头相匹配的上静刀和下静刀；所述连接臂上还设有与所述齿轮啮合的齿槽；所述气箱的内部填充有环保型气体。

本实用新型的有益效果是：通过将主开关和地排分别设于隔离开关的上下两端，且隔离开关的连接臂可在绝缘主轴的带动下上下移动，实现第一触头和第二触头分别与主开关和地排的连接，将常用的隔离开关旋转式的与主开关和地排的连接方式转换为上下移动式，有效的缩小环网柜的体积。

进一步：所述主开关为断路器或负荷开关。

进一步：所述气箱上还设有母线接口和电缆接口，所述母线接口设于所述气箱的顶部，且所述母线接口与所述主开关的第一出线端连接；所述电缆接口设于所述气箱的底部，且所述电缆接口与所述上静刀连接，所述电缆接口还与所述下静刀连接。

进一步：所述母线接口和所述电缆接口上均设有绝缘罩。

上述进一步方案的有益效果是：增加绝缘性能。

进一步：所述箱体内还设有操作机构室和电缆室，所述操作机构室和所述电缆室均设于所述气箱侧面的所述箱体上，所述绝缘主轴的一端设于所述操作机构室中。

上述进一步方案的有益效果是：操作人员可通过操作机构室内的控制机构控制绝缘主轴的旋转，实现隔离开关的合闸、分闸与接地功能。

进一步：所述箱体上还设有观察窗，所述观察窗设于靠近所述气箱一侧的所述箱体的外壁上。

上述进一步方案的有益效果是：便于操作人员观察气箱内部的运作情况。

进一步：所述观察窗与所述箱体相连接处设有密封圈。

上述进一步方案的有益效果是：可防止气体泄漏。

进一步：所述气箱内还设有干燥剂组件，所述干燥剂组件设于所述气箱的底部。

上述进一步方案的有益效果是：干燥剂组件可以吸收气箱内部残留的水分，避免水汽降低电气绝缘能力。

进一步：所述气箱的底部还设有防爆膜片。

上述进一步方案的有益效果是：当出现短路故障时，气箱内部气压升高，气压达到规定值时，防爆膜片自行打开，内部气体可通过此处释放，降低内部压力，避免气箱爆炸。

进一步：所述箱体内还设有泄压室，所述泄压室设于所述气箱的下方，所述防爆膜片的底部设于所述泄压室内。

上述进一步方案的有益效果是：在环网柜遇到故障时，泄压室可为气箱内膨胀的气体提供主动向下的泄压通道，保护相邻设备和人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型环保型气体绝缘环网柜的结构示意图；

图2为本实用新型中的隔离开关的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种环保型气体绝缘环网柜包括箱体，所述箱体上方设有气箱1，所述气箱1内设有隔离开关11、主开关12和地排13，所述主开关12和所述地排13分别设于所述隔离开关11的上方和下方；所述隔离开关11包括隔离开关主体111、绝缘主轴112和齿轮113，所述齿轮113套设于所述绝缘主轴112上，且可随所述绝缘主轴112旋转；所述隔离开关主体111包括绝缘外壳1111、连接臂1112、第一触头1113和第二触头1114；所述第一触头1113和所述第二触头1114分别设于所述连接臂1112的上端和下端；所述连接臂1112的内部设有连接所述第一触头1113和所述第二触头1114的刀片，所述刀片的中部延伸出所述连接臂1112形成第三触头11122，所述绝缘外壳1111的内壁上设有与所述第三触头11122相匹配的上静刀11111和下静刀11112；所述连接臂1112上还设有与所述齿轮113啮合的齿槽11121；所述气箱1的内部填充有环保型气体。通过将主开关12和地排13分别设于所述隔离开关11的上下两端，且所述隔离开关11的连接臂1112可在绝缘主轴112的带动下上下移动，实现第一触头1113和第二触头1114分别与所述主开关12和地排13的连接，将常用的隔离开关11旋转式的与主开关12和地排13的连接方式转换为上下移动式，有效缩小环网柜的体积。所述绝缘主轴112采用塑料加玻璃纤维材料制成。所述主开关12包括第二绝缘外壳、第一出线端122、第二出线端121以及灭弧室，所述灭弧室设于所述第二绝缘外壳的内部；所述第一出线端122和所述第二出线端121均与所述灭弧室连接，且所述第一出线端122与所述绝缘外壳1111连接，所述第二出线端121设于所述隔离开关11的正上方。

如图1所示，所述主开关12为断路器或负荷开关。所述气箱1内设有安装板131，所述地排13固定于所述安装板131上。所述地排12与所述气箱1的外壳连接并接地。

如图1所示，所述气箱1上还设有母线接口14和电缆接口15，所述母线接口14设于所述气箱1的顶部，且所述母线接口14与所述主开关12的第一出线端122连接；所述电缆接口15设于所述气箱1的底部，且所述电缆接口15与所述上静刀11111连接，所述电缆接口15还与所述下静刀11112连接。优选地，所述上静刀11111和所述下静刀11112均连接在一块导电板上，所述电缆接口15可直接通过与所述导电板的连接，实现与所述上静刀11111和所述下静刀11112的连接。

如图1所示，所述母线接口14和所述电缆接口15上均设有绝缘罩16。增加绝缘性能。所述的绝缘罩16可由环氧树脂浇注而成。

如图1所示，所述箱体内还设有操作机构室2和电缆室3，所述操作机构室2和所述电缆室3均设于所述气箱1侧面的所述箱体上，所述绝缘主轴112的一端设于所述操作机构室2中。操作人员可通过操作机构室2内的控制机构控制绝缘主轴112的旋转，实现隔离开关11的合闸、分闸与接地功能。

所述箱体上还设有观察窗，所述观察窗设于靠近所述气箱1一侧的所述箱体的外壁上。便于操作人员观察气箱1内部的运作情况，所述观察窗由高透明度的塑料材料构成。

所述观察窗与所述箱体相连接处设有密封圈。可防止气体泄漏。

所述气箱1内还设有干燥剂组件，所述干燥剂组件设于所述气箱1的底部。干燥剂组件可以吸收气箱1内部残留的水分，避免水汽降低电气绝缘能力。

如图1所示，所述气箱1的底部还设有防爆膜片17。当出现短路故障时，气箱1内部气压升高，气压达到规定值时，防爆膜片17自行打开，内部气体可通过此处释放，降低内部压力，避免气箱1爆炸。防爆膜片17选用0.5mm厚度的不锈钢热轧板材。

如图1所示，所述箱体内还设有泄压室4，所述泄压室4设于所述气箱1的下方，所述防爆膜片17的底部设于所述泄压室4内。在环网柜遇到故障时，泄压室4可为气箱1内膨胀的气体提供主动向下的泄压通道，保护相邻设备和人员的安全。所述箱体上还设有压力表，所述压力表的触头设于所述气箱1内。便于随时观察气箱1内的压力变化。

本实用新型中隔离开关的工作流程为：操作人员通过操作机构室2内的控制机构控制绝缘主轴112的正向旋转，绝缘主轴112带动齿轮113旋转，齿轮113进一步的带动连接臂1112上移，使第一触头1113与主开关12的第二出线端121接触，此时，第三触头11122正好与上静刀11111接触，实现隔离开关11的合闸；当操作人员控制绝缘主轴112的反向旋转时，绝缘主轴112带动齿轮113旋转，齿轮113进一步的带动连接臂1112下移，使第二触头1114与地排13接触，此时，第三触头11122正好与下静刀11112接触，实现隔离开关11的接地；当隔离开关11运行到主开关12与地排13之间，即第三触头11122位于上静刀11111和下静刀11112之间时，实现隔离开关11的分闸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。