一种光伏组件边框的制作方法

本实用新型涉及光伏产业技术领域，特别涉及一种光伏组件边框。

背景技术：

太阳能是一种取之不尽用之不竭的能源，随着全球经济的飞速发展，传统能源的急剧消耗和环境污染问题的日益严重。太阳能光伏电池作为一项将太阳能转化为电能的新能源技术，具有清洁、环保、较长使用寿命、运行稳定等独特优势，正得到大力发展。

随着光伏产业的发展，光伏组件的应用领域逐渐扩大，呈现多元化发展趋势，渔光互补、光伏建筑一体化、大型发电站、分布式户用发电系统等。对光伏组件能在不同区域环境下的使用提出了更严格的要求。光伏组件不仅要求能够满足基本的发电性能，同时还要能够有着更美观的外观设计，便于安装。光伏组件边框作为组件的一个重要组成部分，能够对组件起到良好封装的同时，能够保证组件有更好的机械性能，更便于安装。

目前，光伏组件厂商普遍使用的光伏组件边框是平行式的抗氧化腐蚀的铝合金边框，在光伏电站支架上的安装通过，带有螺栓的压块实现组件的平行安装，每两块组件之间都需要安装中间压块，以保证组件安装的稳固性。使用平行铝合金边框的组件在发电系统安装时，由于需要在两个并排组件之间安装紧固压块，数量较多时对组件安装的工作造成一定不便。且相邻组件之间存在较大缝隙，占用安装空间，直接造成工程成本较高。

因此，如何消除相邻组件之间的间隙，并且提高安装空间使用率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种光伏组件边框，能够消除相邻组件之间的间隙，并且提高安装空间使用率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光伏组件边框，包括设置在第一侧边上的若干个框牙，以及设置在第二侧边上的若干个框槽，且所述框牙能够在光伏组件边框安装方向上与所述框槽相配合。

优选地，各所述框牙为矩形框牙或三角形框牙；各所述框槽为矩形凹槽或三角形凹槽，且与所述框牙卡接。

优选地，所述矩形框牙的宽度为18～22mm，其高度为18～22mm，以及所述矩形框牙的长度为310～350mm。

优选地，所述框牙的数量为2～4个，且沿所述第一侧边长度方向均匀分布。

优选地，所述框牙和所述框槽相接触的表面均设置有相互配合的纹路。

本实用新型所提供的一种光伏组件边框，主要包括若干个框牙和若干个框槽。其中，框牙设置在第一侧边上，框槽设置在第二侧边上，框牙用于在光伏组件边框安装方向上与框槽相配合，如此，能够将相邻的两个光伏组件边框卡接，并且使得卡接的边框形成紧贴相连，消除两个光伏组件拼接安装时的安装间隙，提高安装空间使用率。在安装人员进行光伏组件拼接安装过程中，安装人员直接将光伏组件边框沿安装方向依次拼接安装，利用光伏组件边框自身的框牙与相邻光伏组件边框的框槽卡接配合，将相连光伏组件边框拼接安装并固定在安装支架上。相比于两个并排组件之间安装需要使用紧固压块，本实用新型所提供的光伏组件边框利用框牙与框槽相配合，通过卡接的方式将相邻的两个光伏组件边框卡接在一起，从而使得卡接的边框形成紧贴相连，消除两个光伏组件拼接安装时的安装间隙，提高安装空间使用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1中框牙的剖视图；

图3为图1中框槽的剖视图。

其中，图1-图3中：

光伏组件—10，框牙—11，框槽—12，边压块—13，边框贯穿孔—14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，主要包括若干个框牙11和若干个框槽12。

其中，框牙11设置在第一侧边上，框槽12设置在第二侧边上，框牙11用于在光伏组件边框安装方向上与框槽12相配合，如此，能够将相邻的两个光伏组件边框卡接，并且使得卡接的边框形成紧贴相连，消除两个光伏组件拼接安装时的安装间隙，提高安装空间使用率。

具体的，在安装人员进行光伏组件拼接安装过程中，安装人员直接将光伏组件边框沿安装方向依次拼接安装，利用光伏组件边框自身的框牙11与相邻光伏组件边框的框槽12卡接配合，将相连光伏组件边框拼接安装并固定在安装支架上。相比于两个并排组件之间安装需要使用紧固压块，该光伏组件边框利用框牙11与框槽12相配合，通过卡接的方式将相邻的两个光伏组件边框卡接在一起，从而使得卡接的边框形成紧贴相连，消除两个光伏组件拼接安装时的安装间隙，提高安装空间使用率。

为了方便该光伏组件边框的框牙11和框槽12加工，通常将框牙11设计为规则几何体，例如矩形框牙、三角形框牙或半圆柱形框牙等。为此，需要将框槽12设计为与框牙相配合的规则几何体，如矩形凹槽、三角形凹槽或半圆柱形凹槽等。当然，也可以将框牙11和框槽12设计为其他形状，可根据实际使用情况进行设计加工。

当框牙为矩形框牙时，请参考图2，图2为图1中框牙的剖视图。

在关于框牙11的一种优选实施方式中，将矩形框牙的宽度设计为20mm，高度设计为20mm，长度设计为330mm。也可以将矩形框牙的宽度设计为18～22mm区间任一值，如18mm、19mm、21mm或22mm等。矩形框牙的高度值也可以设计为为18～22mm区间任一值，如18mm、19mm、21mm或22mm等。矩形框牙的长度可以设计为310～350mm区间任一值，如310mm、320mm、340mm或350mm等。当然，矩形框牙的宽度、高度以及长度可以根据实际使用环境进行设计计算选取。

请参考图3，图3为图1中框槽的剖视图。

在关于框槽12的一种优选实施方式中，将矩形框槽的宽度设计为20mm，高度设计为21mm，长度设计为331mm。如此，能够使得矩形框牙(高度为20mm、宽度为20mm以及长度为330mm)与矩形框槽(高度为21mm、宽度为20mm以及长度为331mm)有效咬合，从而使得卡接的边框形成紧贴相连，消除两个光伏组件拼接安装时的安装间隙。

为了提高多组光伏组件安装后的整体稳定性，可以将框牙11和框槽12设计为2组，且将框牙11和框槽12沿各侧边长度方向均匀分布。当然，也可以将框牙11和框槽12设计为3组或4组，具体数量可根据实际使用情况设计。

在框牙11和框槽12咬合后，为了提高框牙11和框槽12之间相互啮合强度，可以将框牙11和框槽12相接触的表面进行拉丝加工处理，并在框牙11和框槽12相接触的表面形成相互配合的纹路，从而在框牙11和框槽12咬合后，利用相互配的纹路提高框牙11和框槽12之间相互啮合强度。

综上所述，本实施例所提供的一种光伏组件边框，主要包括若干个框牙11和若干个框槽12。其中，框牙11设置在第一侧边上，框槽12设置在第二侧边上，框牙11用于在光伏组件边框安装方向上与框槽12相配合，如此，能够将相邻的两个光伏组件边框卡接，并且使得卡接的边框形成紧贴相连，消除两个光伏组件拼接安装时的安装间隙，提高安装空间使用率。在安装人员进行光伏组件拼接安装过程中，安装人员直接将光伏组件边框沿安装方向依次拼接安装，利用光伏组件边框自身的框牙11与相邻光伏组件边框的框槽12卡接配合，将相连光伏组件边框拼接安装并固定在安装支架上。相比于两个并排组件之间安装需要使用紧固压块，该光伏组件边框利用框牙11与框槽12相配合，通过卡接的方式将相邻的两个光伏组件边框卡接在一起，从而使得卡接的边框形成紧贴相连，消除两个光伏组件拼接安装时的安装间隙，提高安装空间使用率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。