一种隔爆结构的制作方法

本专利涉及的技术领域为：旋转电机转轴的隔爆接合面是高压隔爆型三相异步电动机的重要结构，也是电动机中最容易发生透爆事故的一处隔爆接合面。由此可见该隔爆面对整个电机的隔爆性能起着至关重要的作用。

(二)

背景技术：

高压隔爆型三相异步电动机作为石油化工企业电能转换的主要设备，应用十分广泛。随着石油，化工等企业的发展，其生产设备及厂房内存在乙炔气体与空气形成的爆炸性气体环境(以下简称乙炔环境)。此时拖动设备的高压隔爆型三相异步电动机也必须达到乙炔环境用隔爆型电机的要求。现阶段国内机座号 355以上的隔爆型三相异步电动机的旋转电机转轴接合面的隔爆结构并不能有效阻止乙炔爆炸火焰通过转轴接合面而引爆外部爆炸性气体环境，也就是常说的透爆，多年来一直影响着乙炔环境用隔爆型三相异步电动机向以高压电动机为代表的中、大型电机发展。乙炔环境用高压隔爆型三相异步电动机转轴接合面隔爆结构(以下简称该隔爆结构)正是因此而发明的。

(三)

技术实现要素：

为解决高压电动机转轴隔爆结构在乙炔环境中使用时容易透爆的问题，旋转电机的转轴隔爆接合面须采用新的隔爆结构，本发明就提供了一种切实可行的隔爆结构，有效解决了乙炔环境用高压电动机转轴结合面的隔爆问题。

该隔爆结构由轴承套1、曲路环2、转轴3组成；轴承套1由轴承套7、衬圈8、曲路环9组装而成，其中衬圈8，曲路环9采用无火花金属材料制成，曲路环9、衬圈8与轴承套7间的配合均采用过盈配合以防止乙炔气体爆炸火焰通过装配接合面而引爆外部乙炔爆炸性气体环境。装配完成后的轴承套1与转轴3 构成了圆筒形隔爆接合面4，轴承套1与曲路环2构成了构成了第一圆筒形隔爆接合面5和第二圆筒形隔爆接合面6，这三个隔爆接合面组合在一起共同构成了一个迷宫形的隔爆接合面。当电机内部发生爆炸及燃烧时，爆炸火焰必须依次通过隔爆接合面4、5、6才可能引爆外部环境，由于爆炸压力在通过该迷宫形隔爆接合面时逐步衰减，最终爆炸火焰不能传递到电动机外部，从而达到阻止电动机内部发生爆炸及燃烧时引起外部的爆炸性气体环境爆炸的目的，有效的保障了生产设备及人员的安全。

(四)附图说明

下面结合附图和实施对本发明作进一步说明。

图1为旋转电机转轴接合面结构图：轴承套1，曲路环2，转轴3

图2为轴承套1结构示意图；轴承套7、衬圈8、曲路环9

(五)具体实施方式

下面结合附图描述本发明的实施方式：

1.将衬圈8镶于轴承套7中，安装完成后进行加工达到所需的尺寸。

2.曲路环9进行加工达到所需的尺寸。

3.将加工完成后的曲路环9与轴承套7，衬圈8进行装配形成轴承套1，此时曲路环9、衬圈8与轴承套7间的接合面都为过盈配合接合面不存在间隙。

4.装配完成后的轴承套1进行静压试验。

5.曲路环2与转轴3全都加工完成后与轴承套1进行装配后形成隔爆接合面，组成完整的转轴隔爆接合面结构。