一种应用于电机内的定子装配结构的制作方法

本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其涉及一种应用于电机内的定子装配结构。

背景技术：

电机是一种常用的驱动设备，因其能够得到较大的转动速率而广泛应用于各种设备及产品中，而对于高转速的电机，以无刷电机为例，采用的安装结构还是沿用传统的以铁芯为基础，上下配合套装了中心各嵌装有转子轴承的两个端盖，在铁芯边缘均分的开设螺丝孔并穿装三到四个螺栓，把两个轴承端盖固定在铁芯两端，同时把转子安装在铁芯的中心。虽然其结构也较为简洁，端盖与铁芯之间的结合有定位点使之安装方便，并保证一定的安装精度。但是这类电机因其转速都比较高，尤其是吸尘器电机转速都在 80000转/分钟以上，这对电机的装配精度和稳定性则提出了很高的要求，仅靠三到四个小凸点定位显然是不可靠的，因为当电机工作过一段时间后端盖与铁芯的相对位置会产生小小的旋转位移。虽然这点位移显得很微小，但对于高速电机来说还是致命的，因为它会使铁芯与转子的同心度产生偏差，从而影响电机的工作效率和寿命，是一个不可避免的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够避免电机长期运行后因整机震动引起螺丝松动而引起的定子位置偏移的应用于电机内的定子装配结构，采用榫槽结构装配上下支架并通过铁芯外设置止口槽卡置固定铁芯，铁芯上不开设螺丝孔，能够保证转子与定子铁芯间的同心度，且采用的材料更省。

具体技术方案如下：

一种应用于电机内的定子装配结构，包括由上而下依次组装在一起的上支架、铁芯、下支架，铁芯中心纵向贯穿的设置有用以容置转子的通道，上支架和下支架上均开设有用以安装轴承的嵌装孔，两个嵌装孔相对设置且用以通过轴承可转动的安装转子，

铁芯的外周向外延伸形成有多个止口槽，上支架包括与止口槽等数量的支撑凸块，支撑凸块呈台阶状结构，铁芯嵌装入上支架，且每一止口槽分别抵接其中一个支撑凸块，并与支撑凸块共同形成榫眼结构；

下支架上形成有与榫眼结构相配且等数量的榫头结构，每一榫头结构分别嵌装入相对应的榫眼结构中，且上支架和下支架由紧固件连接在一起。

在本实用新型提供的应用于电机内的定子装配结构中，还具有这样的特征，每一榫头结构上纵向贯穿的开设有一个螺纹孔道，于支撑凸块上向内开设有与螺纹孔道相对的螺孔，每一螺纹孔道与相对的螺孔中螺纹连接有一个紧固件。

在本实用新型提供的应用于电机内的定子装配结构中，还具有这样的特征，止口槽的数量为三个，且三个止口槽均匀的环状布置于铁芯的外周，支撑凸块、榫眼结构、榫头结构的数量也均为三个。

在本实用新型提供的应用于电机内的定子装配结构中，还具有这样的特征，止口槽呈两侧具有凸筋外凸而中部圆弧形内凹的结构。

在本实用新型提供的应用于电机内的定子装配结构中，还具有这样的特征，上支架包括中心设有用以安装轴承的嵌装孔的圆盘、支撑圆环、以及环形均匀的布置于支撑圆环内壁上的三个支撑凸块，且每一支撑凸块分别连接圆盘。

在本实用新型提供的应用于电机内的定子装配结构中，还具有这样的特征，支撑凸块的台阶状结构包括由上而下依次设置的第一台阶面和第二台阶面，三个支撑凸块的第一台阶面共同构成用以嵌装铁芯的安装面，止口槽的上侧表面抵靠于第一台阶面上，凸筋夹持于支撑凸块的两个侧面，第二台阶面上向内开设螺孔。

在本实用新型提供的应用于电机内的定子装配结构中，还具有这样的特征，第二台阶面远离第一台阶面的一侧纵向延伸形成凸边，凸边与第二台阶面共同形成止口结构。

在本实用新型提供的应用于电机内的定子装配结构中，还具有这样的特征，下支架整体呈三爪脚架结构，包括三个成型为一体的支撑架，且下支架的中部具有用以安装轴承的嵌装孔，每一支撑架远离下支架中部的一端的中部凸起形成榫头结构，榫头结构包括凸起面、内侧凹陷面以及外侧凹陷面，且止口槽的下表面抵靠于内侧凹陷面上，凸筋夹持榫头结构的两侧，凸边的下表面抵靠于外侧凹陷面上，螺纹孔道开设于凸起面上。

在本实用新型提供的应用于电机内的定子装配结构中，还具有这样的特征，上支架和下支架由金属或塑料材料制成。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)采用榫槽结构装配上下支架并通过铁芯外设置止口槽卡置固定铁芯，铁芯上不开设螺丝孔，能够避免电机长期运行后因整机震动引起螺丝松动而引起的定子位置偏移，保证转子与定子铁芯间的同心度，且采用的材料更省；

(2)下支架呈简洁的三叉形结构，不仅能满足结构的强度要求，还节省材料；

(3)上下支架可采用塑料材质，使得电机整体轻量化。

附图说明

图1a为本实用新型应用于电机内的定子装配结构的爆炸图；

图1b为本实用新型应用于电机内的定子装配结构的组装立体图；

图1c为本实用新型应用于电机内的定子装配结构的装配侧视图；

图1d为本实用新型应用于电机内的定子装配结构具体应用于电机中的结构爆炸图；

图2a为本实用新型应用于电机内的定子装配结构中上支架的立体图；

图2b为本实用新型应用于电机内的定子装配结构中上支架的侧面半剖视图；

图3为本实用新型应用于电机内的定子装配结构中铁芯的立体图；

图4a为本实用新型应用于电机内的定子装配结构中下支架的立体图；

图4b为本实用新型应用于电机内的定子装配结构中下支架的侧面半剖视图；

图5a为本实用新型应用于电机内的定子装配结构中铁芯与上支架相装配的立体图；

图5b为本实用新型应用于电机内的定子装配结构中铁芯与下支架相装配的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1a至5b对本实用新型提供的应用于电机内的定子装配结构作具体阐述。

参阅图1a至图1d，为应用于电机内的定子装配结构的组装结构示意图；结合图2a 和图2b，为应用于电机内的定子装配结构中上支架的立体图和侧面半剖视图；以及图3，为应用于电机内的定子装配结构中铁芯的立体图；以及图4a和图4b，为应用于电机内的定子装配结构中下支架的立体图和侧面半剖视图；以及图5a，为应用于电机内的定子装配结构中铁芯与上支架相装配的立体图；以及图5b，为应用于电机内的定子装配结构中铁芯与下支架相装配的立体图。并定义如图1中所示的由上支架3至铁芯4至下支架 5的方向为由上而下的方向，则为清晰显示本实施例的结构特征，如图2a、5a中所示的结构为倒置后的形态。

如图1a至图5b中所示，本实用新型提供的应用于电机内的定子装配结构包括由上而下依次组装在一起的上支架3、铁芯4、下支架5，铁芯4中心纵向贯穿的设置有用以容置转子7的通道，上支架3和下支架5上均开设有用以安装轴承8的嵌装孔，两个嵌装孔相对设置且用以通过轴承8可转动的安装转子7，其中，铁芯4的外周向外延伸形成有多个止口槽41，上支架3包括与止口槽41等数量的支撑凸块33，支撑凸块33呈台阶状结构，铁芯4嵌装入上支架3，且每一止口槽41分别抵接其中一个支撑凸块33，并与支撑凸块33共同形成榫眼结构91；下支架5上形成有与榫眼结构91相配且等数量的榫头结构92，每一榫头结构92分别嵌装入相对应的榫眼结构91中，且上支架3和下支架5由紧固件93连接在一起。

在一种优选的实施方式中，具体如图2a至图4b中所示，每一榫头结构92上纵向贯穿的开设有一个螺纹孔道55，于支撑凸块33上向内开设有与螺纹孔道55相对的螺孔36，每一螺纹孔道55与相对的螺孔36中螺纹连接有一个用以固定连接上支架3和下支架5 的紧固件93。上述的止口槽41的数量为三个，且三个止口槽41均匀的环状布置于铁芯 4的外周，支撑凸块33、榫眼结构91、榫头结构92的数量也均为三个，但不局限于此，数量可随电机整体的尺寸变化而变化。进一步的，止口槽41呈两侧具有凸筋42外凸而中部圆弧形内凹的结构。此外，上述的紧固件93为螺柱或螺栓或螺钉或铆钉等类似零件。

在一种优选的实施方式中，具体如图2a、图2b以及图5a中所示，上支架3包括中心设有用以安装轴承8的嵌装孔的圆盘31、支撑圆环32、以及环形均匀的布置于支撑圆环32内壁上的三个支撑凸块33，且每一支撑凸块33分别连接圆盘31。进一步的，支撑凸块33的台阶状结构包括由上而下依次设置的第一台阶面34和第二台阶面35，三个支撑凸块33的第一台阶面34共同构成用以嵌装铁芯4的安装面，止口槽41的上侧表面抵靠于第一台阶面34上，凸筋42夹持于支撑凸块33的两个侧面，第二台阶面35上向内开设螺孔36，从而保证固定后铁芯4不会相对上支架3相对转动。进一步的，第二台阶面35远离第一台阶面34的一侧纵向延伸形成凸边37，凸边37与第二台阶面35共同形成止口结构。安装时，铁芯4的止口槽41对准支撑凸块33嵌入上支架3从而形成三个榫眼结构91。

作为进一步的优选实施方式，具体如图4a、图4b以及图5b中所示，下支架5整体呈三爪脚架结构，包括三个成型为一体的支撑架51，且下支架5的中部具有用以安装轴承8的嵌装孔，每一支撑架51远离下支架5中部的一端的中部凸起形成榫头结构92，榫头结构92包括凸起面52、内侧凹陷面53以及外侧凹陷面54，且止口槽41的下表面抵靠于内侧凹陷面53上，凸筋42夹持榫头结构92的两侧，凸边37的下表面抵靠于外侧凹陷面54上，螺纹孔道55开设于凸起面52上。从而将铁芯4、上支架3、下支架5 三者共同紧密的铆接成一体。进一步的，上述的上支架3和下支架5可由金属或塑料材料制成，能够有效起到轻量化的效果。

本实施例在具体应用时，如图1c和图1d中所示，本实施例整体组装至电机中时，电机整体包括由上而下依次组装在一起的叶轮罩1、动叶轮2、导风轮21、上支架3、铁芯4、下支架5以及控制板6，铁芯4中心穿设有转子7，转子7两端分别通过轴承8可转动的安装于上支架3和下支架5上，转子7一端连接动叶轮2，导风轮21固装在上支架3上表面，动叶轮2嵌入装配在导风轮21中，叶轮罩1盖合于动叶轮2和导风轮21 外，装配成一个整体无刷电机。值得指出的是，这里以无刷电机类高转速的电机为例，但显然该装配结构同样可应用于其它类型的电机中。铁芯4内部缠绕有漆包线，支撑架 51上还开设有若干用以固连控制板6的螺纹孔56，动叶轮2包括内部的叶轮和外部的扩风叶片，其为现有常用的方式，故不予以展开。且铁芯4内部形成的三个用以缠绕漆包线的支撑臂同样为现有常用的方式，故不加以赘述。

在上述技术方案中，采用榫槽结构装配上下支架并通过铁芯4外设置止口槽41卡置固定铁芯4，铁芯4上不开设螺丝孔，能够避免电机长期运行后因整机震动引起螺丝松动而引起的定子位置偏移，保证转子7与定子铁芯4间的同心度，且采用的材料更省；下支架5呈简洁的三叉形结构，不仅能满足结构的强度要求，还节省材料；下支架5位于电机的出风口，因此电机工作时散热快，噪音低。由此可见本实用新型较之传统技术具有电机制造成本低，工作效率高，寿命长，噪音低的优点；上下支架可采用塑料材质，使得电机整体轻量化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。