一种可调频防振锤的制作方法

本实用新型涉及架空线路防护金具技术领域，具体涉及一种可调频防振锤。

背景技术：

架空输电线路中普遍存在微风振动的现象，长时间超范围的振动，使得线缆与塔杆连接处容易磨损断裂，目前普遍采用的做法是在线缆上安装防振锤，利用防振锤的振动与线缆的振动不同步，甚至反向，从而抑制、减弱微风引起的线缆振动，使之降到允许范围之内。

现有技术中，防振锤主要由线夹、钢绞线和锤头组成，线夹的两端分别与线缆和钢绞线固定连接，防振锤的锤头一般通过胶粘或铆压方式与钢绞线固定连接成一体，由于锤头的重量是固定不变的，导致防振锤的固有频率也是不变的。

为了保证最佳的防振效果，防振锤的固有频率和线缆的振动频率需要一样，但是，在不同季节情况下，风力也会有所不同，使得线缆的振动频率不一样，由于防振锤的固有频率是不变的，也就不能保证在不同的风力状况下，防振锤都能起到最佳的防振效果，而如果整体更换防振锤，不但增加了更换成本，而且安装人员需借助工具才能从线缆上拆卸防振锤，安装流程复杂，增加了工作难度。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的防振锤不能在不同季节的风力作用下，都保证有最佳的防振效果的技术缺陷，从而提供一种能够在不同季节风力作用下都有最佳防振效果，且安装快捷方便的可调频防振锤。

为此，本实用新型提供一种可调频防振锤，包括：

线夹，一端通过第一安装结构与线缆固定连接；

连接件，与所述线夹的另一端固定连接；

还包括：

第一锤头，至少有一个，固定设置在所述连接件的端部，与所述连接件呈一定角度倾斜设置；

第二锤头，通过第二安装结构可拆卸地安装在所述第一锤头的一端，所述第一锤头和所述第二锤头固定连接后形成的整体外壁呈流线型设计，能够起到良好的防电晕效果。

作为一种优选方案，所述第一锤头有两个，设置在所述连接件的两端，所述第二锤头有两个。

作为一种优选方案，所述第二安装结构包括：

安装凹槽，设置在所述第一锤头一端，所述安装凹槽的内壁上设置内螺纹；

凸块，设置在所述第二锤头的一端，所述凸块的外壁上设置有与所述安装凹槽相匹配的外螺纹；

作为一种优选方案，所述第一安装结构包括：

上壳体；

下壳体，与所述上壳体扣合形成用于容纳线缆的容线空间。

驱动结构，固定在所述上壳体和所述下壳体上，用于驱动所述上壳体和所述下壳体挤压挤压扣合，进而使所述线夹与所述线缆固定连接。

作为一种优选方案，所述驱动结构包括：

第一通孔，设置在所述上壳体上；

第二通孔，设置在所述下壳体上；

螺栓组件，穿过所述第一通孔和所述第二通孔后，将所述上壳体和所述下壳体挤压贴合，从而压紧所述线缆。

作为一种优选方案，所述驱动结构还包括：

驱动块，与所述下壳体贴合接触，以增加所述螺栓组件与所述下壳体的接触面积。

本实用新型提供的可调频防振锤，具有以下优点：

1.本实用新型的可调频防振锤，包括线夹、连接件、第一锤头、第二锤头。其中，第一锤头，至少有一个，固定设置在连接件的端部，与连接件呈一定角度倾斜设置；第二锤头，通过第二安装结构可拆卸地安装在第一锤头上，第一锤头和第二锤头固定连接后形成的整体外壁呈流线型设计，能够起到良好的防电晕效果。发明人通过仔细研究发现，不同季节的风力大小不同，与现有技术相比，本实用新型的可调频防振锤，由于第二锤头可拆卸地安装在第一锤头上，只需要改变第二锤头的重量，就能在不同风力作用下，防振锤都能起到较好的防振效果；另外，第一锤头和第二锤头组合安装后所形成的整体外壁呈流线型设计，这种流线型设计结构没有尖锐的棱角，能够起到良好的防电晕效果，不易有电能损耗。

2.本实用新型的可调频防振锤，第二安装结构包括：安装凹槽，设置在第一锤头一端，安装凹槽的内壁上设置内螺纹；凸块，设置在第二锤头的一端，第一凸起的外壁上设置有与安装凹槽相匹配的外螺纹，这种螺纹连接方式安装拆卸快捷方便，易操作。

3.本实用新型的可调频防振锤，驱动结构还包括驱动块，与下壳体贴合接触，通过设置驱动块，增加了驱动结构与下壳体的接触面积，从而更容易驱动上壳体和下壳体相互挤压贴紧。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的可调频防振锤的结构示意图。

图2是可调频防振锤更换第二锤头后的结构示意图。

图3是线夹的结构示意图。

附图标记：1、线夹；10、上壳体；11、下壳体；12、第一通孔；13、第二通孔；14、螺栓组件；15、驱动块；2、连接件；3、第一锤头；31、安装凹槽；4、第二锤头；41、凸块。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种可调频防振锤，如图1-2所示，包括：线夹1，一端通过第一安装结构与线缆固定连接；连接件2，与所述线夹1的另一端固定连接；第一锤头3，至少有一个，固定设置在所述连接件2的端部，与所述连接件2呈一定角度倾斜设置；第二锤头4，通过第二安装结构可拆卸地安装在所述第一锤头3的一端，所述第一锤头3和所述第二锤头4固定连接后形成的整体外壁呈流线型设计，能够起到良好的防电晕效果。本实施例的可调频防振锤，由于第二锤头4可拆卸地安装在第一锤头3上，只需要改变第二锤头4的重量，就能在不同风力作用下，防振锤都能起到较好的防振效果；另外，第一锤头3和第二锤头4组合安装后所形成的整体如保龄球结构，其外壁呈流线型设计，这种流线型设计结构没有尖锐的棱角，能够起到良好的防电晕效果，不易有电能损耗。

本实施例中，所述第一锤头3有两个，设置在所述连接件2的两端，所述第二锤头4有两个。

本实施例的可调频防振锤，所述第二安装结构包括：安装凹槽31，设置在所述第一锤头3一端，所述安装凹槽31的内壁上设置内螺纹；凸块41，设置在所述第二锤头4的一端，所述凸块41的外壁上设置有与所述安装凹槽31相匹配的外螺纹，这种螺纹连接方式安装拆卸快捷方便，易操作。

本实施例的可调频防振锤，如图3所示，所述第一安装结构包括：上壳体10；下壳体11，与所述上壳体10扣合形成用于容纳线缆的容线空间；驱动结构，固定在所述上壳体10和所述下壳体11上，用于驱动所述上壳体10和所述下壳体11挤压挤压扣合，进而使所述线夹1与所述线缆固定连接。

本实施例中，所述驱动结构包括：第一通孔12，设置在所述上壳体10上；第二通孔13，设置在所述下壳体11上；螺栓组件14，穿过所述第一通孔12和所述第二通孔13后，将所述上壳体10和所述下壳体11挤压贴合，从而压紧所述线缆。

本实施例中，所述驱动结构还包括：驱动块15，与所述下壳体11贴合接触，通过设置驱动块15，增加了驱动结构与下壳体11的接触面积，从而更容易驱动上壳体10和下壳体11相互挤压贴紧。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。