线缆护套的制作方法

本实用新型涉及一种线缆护套，更具体地说它涉及一种热缩线缆护套。

背景技术：

热缩PVC线缆护套广泛用于线缆接头处的保护。如图1所示，为现有热缩线缆护套3的使用形式，两条线缆1的多股芯线2连接后，将热缩线缆护套3套于两条线缆1的连接处，在热缩线缆护套3收缩后将线缆1连接处包裹，对线缆1起到保护作用。

但传统热缩线缆护套3在使用过程中还存在一定缺陷，如图2所示，当线缆1的多股芯线2直接连接若干单独的芯线2时；如图3所示，虽然若干芯线2可以收拢在一起再与热缩线缆护套3连接，但热缩线缆护套3与若干单独的芯线2之间仍然会存在间隙4；间隙4过大便容易积聚灰尘或供潮气进入，影响连接处的稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线缆护套，可以解决现有热缩线缆护套用于连接若干单独芯线时，无法有效密封的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种线缆护套，包括圆筒状的热缩护套本体，所述热缩护套本体一端固定密封连接有橡胶材质的挤线块，所述挤线块设有若干供单根芯线穿过的夹线孔；所述夹线孔依次包括进线部、过渡部、出线部，进线部的孔径大于出线部；过渡部为楔形过渡。

通过采用上述技术方案，相比现有技术，本方案于热缩护套本体的一端密封连接挤线块；使用时，将若干单根芯线穿过夹线孔再与线缆上的芯线连接，通过挤线块将单根芯线进行密封，解决了现有热缩线缆护套无法对若干单根芯线进行有效密封的问题。

本实用新型进一步设置为：所述挤线块为圆柱状，所述热缩护套本体包裹于挤线块的侧壁且与挤线块粘接固定。

通过采用上述技术方案，热缩护套本体包裹于挤线块侧壁且与挤线块粘接，使得热缩护套本体与挤线块之间密封性能好，且固定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述热缩护套本体设有面向进线部所在一侧延伸出挤线块的防脱部。

通过采用上述技术方案，防脱部在收缩后，贴合于挤线块的端面，从而防止挤线块轴向松脱，使得挤线块固定效果可靠，与热缩护套本体之间不易脱离。

本实用新型进一步设置为：所述夹线孔于挤线块上以挤线块的轴线为中心向外扩散分布。

通过采用上述技术方案，挤线块在穿设芯线时，只需优先将芯线穿设于靠近轴线位置的夹线孔，在防脱部收缩时，防脱部会优先将边缘未穿设芯线的夹线孔封闭，使得密封性能更好。

附图说明

图1是现有热缩线缆护套的使用示意图一；

图2是现有热缩线缆护套的使用示意图二；

图3是图2中A-A处的剖视示意图；

图4是本实施例的结构示意图；

图5是本实施例凸显夹线孔位置分布状态的示意图；

图6是本实施例的使用状态示意图。

附图标记说明：1、线缆；2、芯线；3、热缩线缆护套；4、间隙；5、热缩护套本体；6、挤线块；7、夹线孔；8、进线部；9、过渡部；10、出线部；11、防脱部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种线缆护套，如图4所示，包括热缩护套本体5和挤线块6；热缩护套本体5由热收缩材料制成；挤线块6为橡胶材质。挤线块6为圆柱形结构，挤线块6内衬于热缩护套本体5内且与热缩护套本体5粘接固定。

如图4、5所示，挤线块6轴向设有若干夹线孔7，夹线孔7以挤线块6的轴线为中心向外扩散分布；夹线孔7包括孔径较大的进线部8、孔径较小的出线部10，位于进线部8与出线部10之间呈楔形结构的过渡部9；在穿设芯线2时，芯线2从进线部8插入，经过过渡部9，使得芯线2逐渐被夹紧，当芯线2穿过出线部10时，出线部10与芯线2紧密接触，实现对芯线2侧壁的密封。

如图4所示，热缩护套本体5面向进线部8的一侧设有延伸出挤线块6的防脱部11。

本实施例的使用状态如图6所示，在所连接芯线2较少时，优选从挤线块6中心的夹线孔7开始穿设；当热缩护套本体5收缩时，防脱部11收缩封闭边缘未穿设芯线2的夹线孔7，提高密封性能；热缩护套本体5远离防脱部11的一端套于线缆1上密封。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。