一种直流电机保护壳的制作方法

本实用新型涉及一种保护壳，特别涉及一种直流电机保护壳。

背景技术：

直流电机是指能将直流电能转换成机械能(直流电动机)或将机械能转换成直流电能(直流发电机)的旋转电机。它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机。当它作电动机运行时是直流电动机，将电能转换为机械能。

但直流电机在使用时，若电机长时间暴露在空气中，空气中的灰尘和水汽会对电机的使用寿命造成一定的影响，若将电机放置在密封的壳体内，电机长时间使用时，电机的工作产生的热量若不及时排出，则也会对电机的使用寿命造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型提供一种直流电机保护壳，可以有效地解电机长时间暴露在空气中，空气中的灰尘和水汽会对电机的使用寿命造成一定的影响的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种直流电机保护壳，包括壳体和电机本体，所述壳体的内部设有电机本体，所述电机本体的两侧均通过螺杆与壳体的内壁固定连接，所述电机本体的输出轴一端穿插壳体的壳壁置于壳体的外部，所述输出轴的中部安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮套设于转轴的外部，所述转轴的一端安装有散热扇，所述转轴的另一与第一轴承的内圈穿插连接，所述第一轴承的外圈与丝杆的一端焊接，所述丝杆的另一端贯穿壳体的顶板与调节螺母螺纹连接，所述输出轴与壳体的穿插连接处设有第二轴承，所述输出轴与第二轴承的内圈穿插连接，所述第二轴承的外圈与壳体的壳壁固定连接，所述壳体的一侧设有滑槽，所述滑槽的表面设有散热孔，所述滑槽的内部设有抽拉板，所述抽拉板与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的一侧侧板通过铰链与壳体铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体为透明塑料材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺母为蝶形螺母。

本实用新型所达到的有益效果是：该种直流电机保护壳，结构简单，使用方便，将电机本体设于壳体的内部，利用壳体可以防止灰尘和水对电机本体的工作造成影响，可以通过拧动调节螺母，调节第二齿轮的固定高度，利用电机本体的输出轴带动转轴和散热扇进行旋转，对电机本体进行散热，着实提高电机本体的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部的结构示意图；

图中：1、壳体；2、螺杆；3、电机本体；4、输出轴；5、第一齿轮；6、转轴；7、第一轴承；8、丝杆；9、调节螺母；10、散热扇；11、第二齿轮；12、抽拉板；13、散热孔；14、滑槽；15、第二轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型一种直流电机保护壳，包括壳体1和电机本体3，壳体1的内部设有电机本体3，电机本体3的两侧均通过螺杆2与壳体1的内壁固定连接，电机本体3的输出轴4一端穿插壳体1的壳壁置于壳体1的外部，输出轴4的中部安装有第一齿轮5，第一齿轮5与第二齿轮11啮合连接，第二齿轮11套设于转轴6的外部，转轴6的一端安装有散热扇10，转轴6的另一与第一轴承7的内圈穿插连接，第一轴承7的外圈与丝杆8的一端焊接，丝杆8的另一端贯穿壳体1的顶板与调节螺母9螺纹连接，输出轴4与壳体1的穿插连接处设有第二轴承15，输出轴4与第二轴承15的内圈穿插连接，第二轴承15的外圈与壳体1的壳壁固定连接，壳体1的一侧设有滑槽14，滑槽14的表面设有散热孔13，滑槽14的内部设有抽拉板12，抽拉板12与滑槽14滑动连接。

进一步的，壳体1的一侧侧板通过铰链与壳体1铰接，将侧板打开后，方便电机本体3与壳体1的安装和拆卸。

进一步的，壳体1为透明塑料材质制成，人员可以清晰的透过壳体1观察其内部电机本体3的工作情况。

进一步的，调节螺母9为蝶形螺母，方便人员用手拧动调节螺母9。

具体时，电机在长时间工作时，可以拧动调节螺母9，使丝杆8的一端向下移动，使得第一齿轮5和第二齿轮11啮合连接，利用电机本体3的输出轴4带动转轴6和散热扇10进行旋转，然后将抽拉板12抽向滑槽14的一端，壳体1内的热空气便能通过散热孔13排出了；在电机本体3使用强度较低或不使用时，拧动调节螺母9，使丝杆8的一端向上移动，使得第一齿轮5与第二齿轮11分离，将抽拉板12滑入滑槽14内，避免灰尘和水通过散热孔13进入壳体1的内部；提高电机本体3的使用寿命。

该种直流电机保护壳，结构简单，使用方便，将电机本体3设于壳体1的内部，利用壳体1可以防止灰尘和水对电机本体3的工作造成影响，可以通过拧动调节螺母9，调节第二齿轮11的固定高度，利用电机本体3的输出轴4带动转轴6和散热扇10进行旋转，对电机本体3进行散热，着实提高电机本体3的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。