一种转子铁芯及永磁电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种转子铁芯及永磁电机。

背景技术：

目前，对于永磁电机都存在齿槽转矩的现象，该现象直接引起电机的速度波动，电机振动和噪声。目前永磁电机为降低齿槽转矩主要措施为：采用定子斜槽，但是定子斜槽虽能有效降低齿槽转矩，但在定子生产过程中不便于实现自动化，如铁芯叠片只能手工叠片，无法进行高速冲自动扣片；定子嵌线只能手工嵌线，无法进行自动嵌线等等，另外随着人工成本的增加，生产工艺设备的自动化，原来定子斜槽方式将无法满足或增加自动生产难度，特别是新能源汽车永磁同步电机，客户要求产品一致性较苛刻，人工生产根本无法满足要求。

所以，针对永磁电机的齿槽转矩现象需要进一步解决。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，提供一种新型结构的转子铁芯及永磁电机，所要解决的技术问题是使其能够具有定子斜槽的作用，降低齿槽转矩，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的转子铁芯，其包括：

转子铁芯本体，所述转子铁芯本体上设置有永磁体安装槽、键槽以及轴孔；

所述永磁体安装槽均布在所述转子铁芯本体上，所述轴孔设置在所述转子铁芯本体中心位置，所述键槽设置在所述轴孔的一周；

其中，所述键槽数量为六个，六个所述键槽中第一键槽到第六键槽依次间隔62度，所述第一键槽和第六键槽间隔50度。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的转子铁芯，其中所述转子铁芯本体上还均匀设置有减重通孔。

优选的，前述的转子铁芯，其中所述永磁体安装槽为多边形。

优选的，前述的转子铁芯，其中所述键槽为矩形键槽。

本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种永磁电机，其包括：

电机本体；

多个转子铁芯；

所述转子铁芯包括：转子铁芯本体，所述转子铁芯本体上设置有永磁体安装槽、键槽以及轴孔；

所述永磁体安装槽均布在所述转子铁芯本体上，所述轴孔设置在所述转子铁芯本体中心位置，所述键槽设置在所述轴孔的一周；

其中，所述键槽数量为六个，六个所述键槽中第一键槽到第六键槽依次间隔62度，所述第一键槽和第六键槽间隔50度；

其中，多个所述转子铁芯按照永磁电机的极数N分成相应的N份，第一份所述转子铁芯到第N份所述转子铁芯依次堆叠在一起，每份所述转子铁芯之间的第一键槽到第六键槽错位相对。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的永磁电机，其中第一份所述转子铁芯的第一键槽与第二份所述转子铁芯的第二键槽相对齐，第二份所述转子铁芯的第二键槽与第三份所述转子铁芯的第三键槽相对齐，以上述方式类推并循环的堆叠排布N份所述转子铁芯。

优选的，前述的永磁电机，其中第一份所述转子铁芯的第一键槽与第二份所述转子铁芯的第二键槽相对齐，第二份所述转子铁芯的第一键槽与第三份所述转子铁芯的第二键槽相对齐，以上述方式类推循环的堆叠N份所述转子铁芯。

借由上述技术方案，本实用新型转子铁芯及永磁电机至少具有下列优点：

本实用新型技术方案中，转子铁芯的六个键槽之间的间隔不是现有技术中常用的均匀间隔方式，而是六个所述键槽中第一键槽到第六键槽依次间隔62度，所述第一键槽和第六键槽间隔50度，在使用本实用新型提供的转子铁芯制造永磁电机，在多个转子铁芯堆叠时，可以将多个转子铁芯按照永磁电机的极数N分成相应的N份，第一份转子铁芯到第N份转子铁芯依次堆叠在一起，每份转子铁芯之间的第一键槽到第六键槽错位相对，这样的组装方式相当于在转子铁芯的键槽上设置了定子斜槽，且转子铁芯在组装时可以按照预先设定的排布方式自动化的组装，解决了现有技术中具有定子斜槽的定子在生产过程中不便于实现自动化，铁芯叠片只能手工叠片，无法进行高速冲自动扣片，定子嵌线只能手工嵌线，无法进行自动嵌线等，同时能够满足客户对产品一致性的苛刻要求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的一种转子铁芯的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种永磁电机的多个转子铁芯连接的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的另一种永磁电机的多个转子铁芯连接的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的转子铁芯及永磁电机，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例一

如图1所示，本实用新型的实施例一提出的一种转子铁芯，其包括：转子铁芯本体1，所述转子铁芯本体1上设置有永磁体安装槽11、键槽12以及轴孔13；所述永磁体安装槽11均布在所述转子铁芯本体1上，所述轴孔13设置在所述转子铁芯本体1中心位置，所述键槽12设置在所述轴孔12的一周；其中，所述键槽12数量为六个，六个所述键槽12中第一键槽到第六键槽依次间隔62度，所述第一键槽和第六键槽间隔50度。

具体的，转子铁芯的本体可选用现有技术中常用的转子铁芯，其所使用的材料可不做改变，主要的技术革新点为键槽的设置方式，本实用新型提供的转子铁芯设置六个键槽，以其中一个键槽为第一键槽，然后以该键槽的中心为零度位置，之后第二键槽到第六键槽，依次相邻两个键槽之间的间隔为62度，最后的第六键槽和第一键槽之间的间隔为50度。

本实用新型技术方案中，转子铁芯的六个键槽之间的间隔不是现有技术中常用的均匀间隔方式，而是六个所述键槽中第一键槽到第六键槽依次间隔62度，所述第一键槽和第六键槽间隔50度，在使用本实用新型提供的转子铁芯制造永磁电机，在多个转子铁芯堆叠时，可以将多个转子铁芯按照永磁电机的极数N分成相应的N份，第一份转子铁芯到第N份转子铁芯依次堆叠在一起，每份转子铁芯之间的第一键槽到第六键槽错位相对，这样的组装方式相当于在转子铁芯的键槽上设置了定子斜槽，且转子铁芯在组装时可以按照预先设定的排布方式自动化的组装，解决了现有技术中具有定子斜槽的定子在生产过程中不便于实现自动化，铁芯叠片只能手工叠片，无法进行高速冲自动扣片，定子嵌线只能手工嵌线，无法进行自动嵌线等，同时能够满足客户对产品一致性的苛刻要求。

如图1所示，在具体实施当中，其中所述转子铁芯本体上还均匀设置有减重通孔14；所述永磁体安装槽11为多边形；所述键槽12为矩形键槽。

具体的，减重通孔需要均匀的设置在转子铁芯本体的一周上，放置转子铁芯本体转动时发生偏转，同时减重通孔能够有效的降低转子铁芯的重量。其他的永磁体安装槽可以根据具体需要设置成不同的结构形式，其中最佳的为多边形槽。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型的实施例二提出一种永磁电机，其包括：电机本体；多个转子铁芯；所述转子铁芯包括：转子铁芯本体1，所述转子铁芯本体1上设置有永磁体安装槽11、键槽12以及轴孔13；所述永磁体安装槽11均布在所述转子铁芯本体1上，所述轴孔13设置在所述转子铁芯本体1中心位置，所述键槽12设置在所述轴孔13的一周；所述键槽12数量为六个，六个所述键槽12中第一键槽到第六键槽依次间隔62度，所述第一键槽和第六键槽间隔50度；其中，多个所述转子铁芯按照永磁电机的极数N分成相应的N份，第一份所述转子铁芯到第N份所述转子铁芯依次堆叠在一起，每份所述转子铁芯之间的第一键槽到第六键槽错位相对。

具体的，本实施例二中所述的转子铁芯可直接使用上述实施例一提供的转子铁芯，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。

本实用新型技术方案中，转子铁芯的六个键槽之间的间隔不是现有技术中常用的均匀间隔方式，而是六个所述键槽中第一键槽到第六键槽依次间隔62度，所述第一键槽和第六键槽间隔50度，在使用本实用新型提供的转子铁芯制造永磁电机，在多个转子铁芯堆叠时，可以将多个转子铁芯按照永磁电机的极数N分成相应的N份，第一份转子铁芯到第N份转子铁芯依次堆叠在一起，每份转子铁芯之间的第一键槽到第六键槽错位相对，这样的组装方式相当于在转子铁芯的键槽上设置了定子斜槽，且转子铁芯在组装时可以按照预先设定的排布方式自动化的组装，解决了现有技术中具有定子斜槽的定子在生产过程中不便于实现自动化，铁芯叠片只能手工叠片，无法进行高速冲自动扣片，定子嵌线只能手工嵌线，无法进行自动嵌线等，同时能够满足客户对产品一致性的苛刻要求。

在具体实施当中，其中为了利用本实用新型提供的转子铁芯实现定子斜槽的功能，需要对多个转子铁芯进行分组，然后将分组后的转子铁芯按照其键槽以预定的方式错位的排布。

转子铁芯的排布方式可以为：第一份转子铁芯的第一键槽与第二份转子铁芯的第二键槽相对齐，第二份转子铁芯的第二键槽与第三份转子铁芯的第三键槽相对齐，以上述方式类推并循环的堆叠排布N份转子铁芯，其结构形式可参照图3。

或者，第一份转子铁芯的第一键槽与第二份转子铁芯的第二键槽相对齐，第二份转子铁芯的第一键槽与第三份转子铁芯的第二键槽相对齐，以上述方式类推循环的堆叠N份转子铁芯，其结构形式可参照图2。

或者，每份转子铁芯的排布可以有其他的方式，只要能够保证N份转子铁芯排布之后能够实现定子斜槽的功能即可，本实用新型不做具体的排布方式限定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。