一种电力工程用的线缆固定装置的制作方法

本实用新型涉及输电工程、架线固定装置技术领域，尤其涉及一种电力工程用的线缆固定装置。

背景技术：

近年来，伴随着中国电力发展步伐不断加快，中国电网也得到迅速发展，电网系统运行电压等级不断提高，在电网架线过程中，对线缆固定装置及其结构的要求越来越高，线缆固定装置在架线工程的过程中将引入的线缆通过固定装置固定在架线杆或架线塔上，实现远程架线对接。

本设计人发现，近来许多城市正在清理以前架线过程中在架线杆或架线塔上搭挂余留的多余线束，这一治理行动统称为“清网行动”。

为此，在以后的架线过程中，需要设计一款便于安装的架线线缆固定装置，使架线过程中预留的线束存放更整洁，避免出现预留线束搭挂的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电力工程用的线缆固定装置，以实现上述背景技术中提出的：设计一款便于安装的架线线缆固定装置，使架线过程中预留的线束存放更整洁，避免出现预留线束搭挂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力工程用的线缆固定装置，包括架线杆、挂线杆、左立柱、右立柱、安装套、左支撑轴、右支撑轴、绕线轮、安装卡扣、右导线架、左导线架、导线轮、连轴套和挂线杆，所述架线杆的外壁安装有挂线杆，且挂线杆的外壁安装有挂线杆；所述左立柱和右立柱分别通过安装卡扣通过螺栓固定在挂线杆的外壁上，且左立柱和右立柱的顶端与安装套的底端通过螺纹固定连接；所述左支撑轴和右支撑轴均通过端头螺纹连接在左右两处安装套的内侧，且左支撑轴和右支撑轴均通过尾部螺纹连接在连轴套的内螺纹内腔中；所述左立柱和右立柱的内壁通过螺栓分别安装有左导线架和右导线架，且在右导线架和左导线架的内腔中均安装有多个导线轮；所述左支撑轴和右支撑轴的轴壁通过轴承分别安装有多个绕线轮。

优选的，所述两处绕线轮之间留有三厘米的安全距离。

优选的，所述右导线架、左导线架为圆管制成，且导线轮通过转动轴活动配合在右导线架和左导线架的管腔中。

优选的，所述左立柱和右立柱的底端与安装卡扣的顶端通过焊接方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型在挂线杆的左右两侧分别安装了左立柱和右立柱，在两处立柱之间安装了支撑轴，在支撑轴上通过轴承配合安装了多个绕线轮，并且在绕线轮对应的底侧，立柱的内壁上安装了圆管制成的导线架，在导线架内腔中安装有多个绕线轮，架线时，将接进来的多根线束先分别缠绕在不同的绕线轮上，再将线头穿在导线架内腔中的导线轮上，实现线束分类整洁预留存放在绕线轮上，并通过下面的导线轮分类传输，利用轴承的滑动性及绕线轮的传输性，使架线过程更加容易实施，且为后续断电接电工作提前做了预留准备。

2.本实用新型立柱和支承轴采用歪脖结构的安装套实现拐弯对接，且两处支承轴利用具有内螺纹的连轴套实现螺纹对接，这些分体式结构，便于高空作业时，对这些部件进行更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视示意图。

图中：1、架线杆，2、挂线杆，3、左立柱，4、右立柱，5、安装套，6、左支撑轴，7、右支撑轴，8、绕线轮，9、安装卡扣，10、右导线架，11、左导线架，12、导线轮，13、连轴套，14、挂线杆。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

如附图1至附图2所示：

本实用新型提供一种技术方案：一种电力工程用的线缆固定装置，包括架线杆1、挂线杆2、左立柱3、右立柱4、安装套5、左支撑轴6、右支撑轴7、绕线轮8、安装卡扣9、右导线架10、左导线架11、导线轮12、连轴套13和挂线杆14，架线杆1的外壁安装有挂线杆2，且挂线杆2的外壁安装有挂线杆14；左立柱3和右立柱4分别通过安装卡扣9通过螺栓固定在挂线杆2的外壁上，且左立柱3和右立柱4的顶端与安装套5的底端通过螺纹固定连接；左支撑轴6和右支撑轴7均通过端头螺纹连接在左右两处安装套5的内侧，且左支撑轴6和右支撑轴7均通过尾部螺纹连接在连轴套13的内螺纹内腔中；左立柱3和右立柱4的内壁通过螺栓分别安装有左导线架11和右导线架10，且在右导线架10和左导线架11的内腔中均安装有多个导线轮12；左支撑轴6和右支撑轴7的轴壁通过轴承分别安装有多个绕线轮8。

具体的，两处绕线轮8之间留有三厘米的安全距离，使两处绕线轮8绕线动作时，不会相互碰撞，使绕线工作更顺利；

具体的，右导线架10、左导线架11为圆管制成，且导线轮12通过转动轴活动配合在右导线架10和左导线架11的管腔中，圆管价格便宜，可就地取材，利用圆管制成导线轮12的活动腔体，代替了现有的导向轮12利用焊接支架的安装方式，省去了大量的机械加工所涉及到的焊接工装，降低了生产成本及劳动力，且导向轮位于导线架的管腔内，更加美观；

具体的，左立柱3和右立柱4的底端与安装卡扣9的顶端通过焊接方式相连接，使两者成为一个整体，为左立柱3和右立柱4在挂线杆2上起支撑作用更加稳定。

工作原理：将外来架线线缆，在绕线轮8上进行多圈绕制，实现预留线束的整洁存放，再将线束头插入到导向架内腔中的导线轮12上进行绕制，最终将线束头缠绕在挂线杆14上的绕线瓷瓶上，完成一根架线线缆的架接工作。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实 用新型的保护范围之内。