贴永磁体用的新型压板装置的制作方法

本实用新型涉及一种贴永磁体用的新型压板装置，属于磁体安装技术领域。

背景技术：

永磁体的装配通常是通过胶水贴合到转子磁轭上，然后再通过压板进行压合，但是现有的压板设计为：压板用螺钉固定，且装配过程中需要单独设置导向。这样一来产生了永磁体装配的效率低，装配的精度不够的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出一种贴永磁体用的新型压板装置，实现集导向与固定于一体，安装快速简便。

本实用新型采用如下技术方案：贴永磁体用的新型压板装置，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有横向排布的阶梯传动轴，所述阶梯传动轴上分别嵌套设置有轴套、转子磁轭，所述轴套设置于所述转子磁轭的一侧，所述轴套与所述转子磁轭之间还设置有支撑板，所述转子磁轭的外周面上分别设置有若干等间距分布的永磁体、永磁体压板，所述永磁体压板设置于相邻所述永磁体之间，所述永磁体的外部设置有横向排布的永磁铁横梁，所述永磁铁横梁上缠绕设置有若干励磁线圈，所述永磁铁横梁的一端与所述支撑板相配合接触。

作为一种较佳的实施例，转子磁轭的外周面上开设有若干等间距分布的压板安装槽，压板安装槽的侧壁上刻设有外螺纹，压板安装槽的侧壁与永磁体压板的下部采用螺纹连接。

作为一种较佳的实施例，转子磁轭的内部开设有与阶梯传动轴相配合的阶梯传动轴孔，阶梯传动轴孔与阶梯传动轴固定连接。

作为一种较佳的实施例，阶梯传动轴孔上设置有横向分布的传动键槽，传动键槽内设置有相配合的传动键。

作为一种较佳的实施例，永磁体压板包括设置于上部的卡合限位部、设置于下部的连接固定部，卡合限位部与连接固定部固定连接，卡合限位部与相邻的永磁体卡合连接，连接固定部的外表面刻设有连接螺纹，连接固定部通过连接螺纹与转子磁轭采用螺纹连接。

作为一种较佳的实施例，卡合限位部的外周设置有与永磁体的相配合的卡合斜边，永磁体的两侧设置有磁体卡合面，磁体卡合面与卡合斜边相卡合连接。

作为一种较佳的实施例，卡合限位部的顶端还开设有拧紧槽，拧紧槽的形状为内六角槽或者内十字槽。

作为一种较佳的实施例，永磁体的底部设置有弧形的磁体粘接面，磁体粘接面通过胶水与转子磁轭的外周面相粘合。

作为一种较佳的实施例，支撑板与阶梯传动轴之间还设置有减震弹簧片，减震弹簧片环绕设置于阶梯传动轴的外侧。

作为一种较佳的实施例，轴套的外侧设置有防尘保护用的端盖，端盖与支撑板固定连接。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型通过工具拧动拧紧槽将永磁体压板通过螺纹与转子磁轭上的压板安装槽连接，使永磁体压板与转子磁轭固定，永磁体压板起导向作用，然后将永磁体通过胶水与转子磁轭的外周面粘合，最后通过永磁体压板上的卡合斜边与永磁体上的磁体卡合面配合固定，实现了永磁体与转子磁轭、永磁体压板装配过程中的集导向与固定于一体的功能，安装快速简便，克服了现有技术存在的压板用螺钉固定，且装配需要导向的缺陷，而且本实用新型的装配效率和装配精度都很高。

附图说明

图1是本实用新型的整体装配结构示意图。

图2是本实用新型的永磁体压板、永磁体与转子磁轭的安装配合示意图。

图3是图2的B-B向的剖视图的结构示意图。

图4是本实用新型的转子磁轭的结构示意图。

图5是图4的左视图的结构示意图。

图6是本实用新型的永磁体压板的结构示意图。

图7是本实用新型的永磁体的结构示意图。

图8是图7的A向视图的结构示意图。

图中标记的含义：1-装置本体，2-阶梯传动轴，3-转子磁轭，4-永磁体压板，5-永磁体，6-永磁铁横梁，7-励磁线圈，8-支撑板，9-轴套，10-端盖，11-减震弹簧片，12-传动键，31-压板安装槽，32-阶梯传动轴孔，33-传动键槽，41-卡合限位部，42-连接固定部，43-卡合斜边，44-连接螺纹，45-拧紧槽，51-磁体粘接面，52-磁体卡合面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

图1是本实用新型的整体装配结构示意图，本实用新型提出一种贴永磁体用的新型压板装置，包括装置本体1，装置本体1的内部设置有横向排布的阶梯传动轴2，阶梯传动轴2上分别嵌套设置有轴套9、转子磁轭3，轴套9设置于转子磁轭3的一侧，轴套9与转子磁轭3之间还设置有支撑板8，转子磁轭3的外周面上分别设置有若干等间距分布的永磁体5、永磁体压板4，永磁体压板4设置于相邻永磁体5之间，永磁体5的外部设置有横向排布的永磁铁横梁6，永磁铁横梁6上缠绕设置有若干励磁线圈7，永磁铁横梁6的一端与支撑板8相配合接触。

图2是本实用新型的永磁体压板、永磁体与转子磁轭的安装配合示意图。图3是图2的B-B向的剖视图的结构示意图。作为一种较佳的实施例，转子磁轭3的外周面上开设有若干等间距分布的压板安装槽31，压板安装槽31的侧壁上刻设有外螺纹，压板安装槽31的侧壁与永磁体压板4的下部采用螺纹连接。

图4是本实用新型的转子磁轭的结构示意图。图5是图4的左视图的结构示意图。作为一种较佳的实施例，转子磁轭3的内部开设有与阶梯传动轴2相配合的阶梯传动轴孔32，阶梯传动轴孔32与阶梯传动轴2固定连接。

作为一种较佳的实施例，阶梯传动轴孔32上设置有横向分布的传动键槽33，传动键槽33内设置有相配合的传动键12。

图6是本实用新型的永磁体压板的结构示意图。作为一种较佳的实施例，永磁体压板4包括设置于上部的卡合限位部41、设置于下部的连接固定部42，卡合限位部41与连接固定部42固定连接，卡合限位部41与相邻的永磁体5卡合连接，连接固定部42的外表面刻设有连接螺纹44，连接固定部42通过连接螺纹44与转子磁轭3采用螺纹连接。

作为一种较佳的实施例，卡合限位部41的外周设置有与永磁体5的相配合的卡合斜边43，永磁体5的两侧设置有磁体卡合面52，磁体卡合面52与卡合斜边43相卡合连接。

作为一种较佳的实施例，卡合限位部41的顶端还开设有拧紧槽45，拧紧槽45的形状为内六角槽或者内十字槽。

图7是本实用新型的永磁体的结构示意图。图8是图7的A向视图的结构示意图。作为一种较佳的实施例，永磁体5的底部设置有弧形的磁体粘接面51，磁体粘接面51通过胶水与转子磁轭3的外周面相粘合。

作为一种较佳的实施例，支撑板8与阶梯传动轴2之间还设置有环形的减震弹簧片11，减震弹簧片11环绕设置于阶梯传动轴2的外侧，用来减小永磁铁横梁6对支撑板8以及轴套9造成的冲击，该减震弹簧片11采用非磁性材料，防止对既有磁场产生干扰。

作为一种较佳的实施例，轴套9的外侧设置有防尘保护用的端盖10，端盖10与支撑板8固定连接。

本实用新型的工作原理：通过工具拧动拧紧槽45将永磁体压板4通过螺纹与转子磁轭3上的压板安装槽31连接，使永磁体压板4与转子磁轭3固定，永磁体压板4起导向作用，然后将永磁体5通过胶水与转子磁轭3的外周面粘合，最后通过永磁体压板4上的卡合斜边43与永磁体5上的磁体卡合面52配合固定，实现了永磁体5与转子磁轭3、永磁体压板4之间的集导向与固定于一体的功能，安装快速简便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。