能降低电机轴承温度的导风装置的制作方法

本实用新型涉及一种导风装置，尤其是能降低电机轴承温度的导风装置，属于三相异步电动机轴承冷却的技术领域。

背景技术：

电动机一般在其非轴伸端安装一风扇，电动机运转时，转轴带动风扇旋转产生冷却风，吹向电机表面对电机进行冷却。由于冷却风吹向轴伸端后会散发开来，再者由于轴伸端与电机所带设备连接，使轴伸端轴承处于狭小空间内，电动机轴承温度会明显高于非轴伸端轴承的温度，如果不能进行有效冷却，会使轴承温度升高，甚至烧毁轴承，影响轴承寿命和电动机正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能降低电机轴承温度的导风装置，该导风装置通过风扇、风罩、散热片和导风罩间相互配合控制风流动方向，改善和加强了电机输出端轴承的冷却效果，有效降低了轴承的温度，增加了轴承的可靠性和寿命。

为实现以上技术目的，本实用新型采用的技术方案是：能降低电机轴承温度的导风装置，包括风扇，所述风扇安装在电机转轴的后端，其特征在于：所述风扇外装有风罩，所述电机的机座上设有散热片，所述风罩与散热片通过螺栓固定，所述电机转轴的前端穿过轴承外盖和前端盖作为电机输出端，所述轴承外盖设置在前端盖的内圈，所述前端盖外装有导风罩，所述导风罩与散热片通过螺栓固定。

进一步地，所述导风罩为中间开孔且角度为θ的半圆柱体。

进一步地，所述导风罩的中间开孔的直径d比轴承外盖的外直径大30mm。

进一步地，所述导风罩的角度θ为240^o~280^o。

进一步地，所述导风罩的直径D比端盖的外直径大10mm。

从以上描述可以看出，本实用新型的技术效果在于：本实用新型的导风装置，通过风扇、风罩、散热片和导风罩间相互配合控制风流动方向，改善和加强了电机输出端轴承的冷却效果，有效降低了轴承的温度，增加了轴承的可靠性和寿命。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是图1的左视图。

图3是导风罩的正面结构示意图。

附图标记说明：1-导风罩、2-前端盖、3-轴承外盖、4-散热片、5-电机转轴、6-风罩、7-风扇。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

根据附图1和图2所示，能降低电机轴承温度的导风装置，包括风扇7，所述风扇7安装在电机转轴5的后端，其特征在于：所述风扇7外装有风罩6，所述电机的机座上设有散热片4，所述风罩6与散热片4通过螺栓固定，所述电机转轴5的前端穿过轴承外盖3和前端盖2作为电机输出端，所述轴承外盖3设置在前端盖2的内圈，所述前端盖2外装有导风罩1，所述导风罩1与散热片4通过螺栓固定，如图3所示，所述导风罩1为中间开孔且角度为θ的半圆柱体，角度θ为240^o~280^o，这样的形状能有效集中风力，同时确保封路顺畅，导风罩1的中间开孔的直径d比轴承外盖3的外直径大30mm，便于轴承外盖的拆装，导风罩1的直径D比前端盖2的外直径大10mm，便于导风罩1顺利安装。

本实用新型的工作原理为，图1和图2中的箭头为风的流向，电机运行时，电机转轴5带动风扇7旋转，产生冷却风，在风罩6的引导下经过电机机座的散热片4吹向电机表面，直至吹向电极前端，电极前端的风在导风罩1的作用下改变方向，吹向电机输出端的轴承外盖3的表面，由于导风罩1的形状可将风力集中吹向电机轴承，对电机轴承进行冷却，可使电机轴承温度平均降低8～10℃，效果明显，增加了电机轴承的可靠性和寿命。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。