一种安全型母线槽侧板的制作方法

本实用新型涉及母线槽技术领域，特别涉及一种安全型母线槽侧板。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。母线槽作为一种新型配电导线面对庞大负荷要求，承载成百上千安培的强大电流表现出安全可靠性。

母线槽作为一种电气设备，对其运行的安全性有严峻的要求，这种安全性要求包括机械强度和电气性能等，一旦发生安全问题，轻则引起电路故障，重则引起重大的安全事故，例如火灾等危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安全型母线槽盖板，具有更好的机械强度，提高侧板的安全性能。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种安全型母线槽侧板，包括侧板本体，其特征在于，所述侧板本体为一体式结构，所述侧板本体包括固定部和侧板部，所述固定部垂直设置在所述侧板部的两端，所述固定部上设有固定孔和定位齿，所述固定孔为通孔，所述固定孔均匀分布在所述固定部的长度方向上且所述固定孔的位置与母线槽盖板和母线槽底板的安装孔的位置为对应关系，所述定位齿位于所述固定部的上端面，所述定位齿位于所述固定部近所述侧板部的位置，所述定位齿的结构和位置与母线槽盖板和母线槽底板的结构和位置为对应关系，所述定位齿的宽度W1与所述固定部的宽度W2比为1：3，所述侧板部设有波纹段，所述波纹段位于所述侧板部的中间位置，所述波纹段的高度与母线槽内母排的高度为对应关系，所述波纹段为首尾相连的劣弧结构，所述波纹段的弧度角分别为弧度角α和弧度角β，所述弧度角α与所述弧度角β的角度比为2：3；

进一步的，所述定位齿的截面为锯齿状结构或圆弧状结构的一种；

更进一步的，所述弧度角α为90~110度，所述弧度角β为135~165度。

本实用新型的有益效果表现在：

侧板本体为两个配合使用，分别通过紧固螺栓并配合固定部上的固定孔实现与盖板和底板的固定连接，固定部的上端面上还有定位齿，定位齿的位置和形状与盖板和底板上的结构是对应关系，不仅起到安装时的限位作用，还能有效的起到防水防尘的作用；而侧板部上设有波纹部，波纹部首尾相连的劣弧，且小弧的弧度角为90~110度，大弧的弧度角为135~165度，弧度角之比为2：3，这种结构可以有效地将承受的压力分散，与传统的直上直下的侧板相比，对力的分散效果更好，不易折断；本实用新型结构简单，提高侧板的结构强度，并且起到一定的防水防尘作用，提高侧板的安全可靠性。

附图说明

图1 本实用新型的主视图。

图2 本实用新型的左视图。

图3 本实用新型I处放大图。

具体实施方式

如图所示的一种安全型母线槽侧板，包括侧板本体1，其特征在于，所述侧板本体1为一体式结构，所述侧板本体1包括固定部2和侧板部3，所述固定部2垂直设置在所述侧板部3的两端，所述固定部2上设有固定孔4和定位齿5，所述固定孔4为通孔，所述固定孔4均匀分布在所述固定部的长度方向上且所述固定孔4的位置与母线槽盖板和母线槽底板的安装孔的位置相对应，所述定位齿5位于所述固定部2的上端面，所述定位齿5的截面为锯齿状结构，所述定位齿5位于所述固定部2近所述侧板部3的位置，所述定位齿5的宽度W1与所述固定部2的宽度W2的比为1：3，所述侧板部3设有波纹段6，所述波纹段6位于所述侧板部3的中间位置，所述波纹段6的高度H与母线槽内母排的高度为对应关系，所述波纹段6为首尾相连的劣弧结构，所述波纹段6的弧度角分别为弧度角α和弧度角β，所述弧度角α与所述弧度角β的角度比为2：3，其中所述弧度角α为100度。

侧板本体1为两个配合使用，分别通过紧固螺栓并配合固定部2上的固定孔4实现与盖板和底板的固定连接，固定部2的上端面上还有定位齿5，定位齿5的位置和形状与盖板和底板上的结构是对应关系，不仅起到安装时的限位作用，还能有效的起到防水防尘的作用；而侧板部3上设有波纹部6，波纹部6首尾相连的劣弧，且小弧的弧度角为90~110度，大弧的弧度角为135~165度，弧度角之比为2：3，这种角度设置可以有效地将承受的压力分散，与传统的直上直下的侧板相比，对力的分散效果更好，不易折断；本实用新型结构简单，提高侧板的结构强度，并且起到一定的防水防尘作用，提高侧板的安全可靠性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。