一种屏蔽泵的制作方法

本实用新型属于泵领域，涉及一种屏蔽泵。

背景技术：

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。因此，屏蔽泵常被用于输送贵重液体或带放射性的液体，被广泛应用于民用、工业及军工航天等领域。

申请公布号为CN103362829A的中国专利公开了一种屏蔽泵，属于泵技术领域。它解决了现有的屏蔽泵结构较为繁杂，转子与定子之间需要转轴连接，转轴处密封性差的问题。本屏蔽泵包括泵头、电机，泵头内设有泵腔、与泵腔相连通的进液通道和出液通道；电机包括壳体、转子和固定在壳体内的定子，壳体与泵头固定连接，转子上固连有若干叶片且设置在泵腔内，定子与转子之间设有将泵腔与壳体内腔密闭隔开的屏蔽罩，所述屏蔽罩具有呈球形的凹面，凹面底部中心处向外凸出形成与屏蔽罩一体式结构且能支撑转子相对定子转动的支撑组件。

上述屏蔽泵结构省略了大量的零部件，结构简单紧凑，但仍存在一些不足：屏蔽套的支撑强度不足且屏蔽套与泵头之间仅通过一道密封圈密封，密封效果尚有欠缺。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种屏蔽泵，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高屏蔽泵的结构稳定性和密封性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种屏蔽泵，包括电机壳、定子、转子、屏蔽套和泵头，所述电机壳与泵头相固连，所述定子固定于该电机壳内，所述转子与该定子同轴线布置于电机壳内，所述屏蔽套呈碗状且设于所述定子与转子之间，该屏蔽套的外围具有环形的翻边，其特征在于，所述翻边的下方同轴心设有环形的支撑盘，所述转子的下端贯穿该支撑盘的中心，所述支撑盘的下端与所述泵头相抵靠，该支撑盘的上端面具有向上凸起形成的压紧部，所述压紧部呈环形且与所述翻边同轴心，所述压紧部与翻边的底面相抵靠。

电机壳与泵头固定连接，定子固定在电机壳体内，电机的转子设在屏蔽套的碗状凹面内，转子受到定子内磁体的吸引力，使转子能保持在屏蔽套的碗状凹面内，屏蔽套与泵头配合形成泵腔，这样不会影响转子的正常运转，且能将定子与流体隔绝开来；屏蔽套的外围设置环形的翻边，可用于与泵头相配合将翻边压紧，从而保障屏蔽泵的密封性。通过在翻边的下方设置环形的支撑盘，且使支撑盘上侧的压紧部与翻边相抵靠，这样压紧部与泵头合作能够对翻边提供较好的受力支撑，使屏蔽套的位置和形状都更加稳定，此外压紧部与翻边抵靠还形成了一道密封机构，限制了流体侵入电机壳与泵头的接合处，从而提高了屏蔽泵的结构稳定性和密封性。

在上述的一种屏蔽泵中，所述压紧部的外周面具有环形的支撑沿，所述泵头的内侧壁具有环形的挡沿，所述挡沿与所述凸起部同轴心设置，所述支撑沿的底面与所述挡沿相抵靠。通过在压紧部的外围设置支撑沿，使支撑沿的底部抵靠于泵头的内侧壁的挡沿上，这样压紧部与用于支撑借力的挡沿相邻设置，当压紧部受力时，支撑盘不易发生变形，从而提高屏蔽泵的结构稳定性。

在上述的一种屏蔽泵中，所述翻边具有向上凸起形成的加强腔，所述压紧部位于所述加强腔内，该压紧部的顶部与加强腔的底面相抵靠。通过设置翻边向上凸起形成加强腔，凸起弯折的结构增加了屏蔽套的强度，此外加强腔还能为支撑盘的安装提供定位和一定的限位，从而提高屏蔽泵的安装便捷性和结构稳定性。

在上述的一种屏蔽泵中，所述转子包括同轴心设置的磁钢体和定位架，所述定位架呈筒状，所述定位架的外围具有环形的法兰，所述磁钢体呈环状，该磁钢体套设于定位架的外围，所述磁钢体的底部与所述法兰相抵靠，该磁钢体的外表面包裹有密封罩，所述密封罩呈碗状，该密封罩的内侧壁分别与所述法兰的外缘以及定位架的顶端抵靠。通过设置筒状定位架和定位架外围的法兰，以及碗状的密封罩，使磁钢体的底端与法兰抵靠，磁钢体的外围与密封罩相贴合，磁钢体的内侧与定位架外围贴合，这样将磁钢体完全包裹于定位架和密封罩之间，再通过设置密封罩的内侧壁分别与法兰的外缘以及定位架的顶端抵靠，从而实现对磁钢体的密封，限制了流体对磁钢体的腐蚀，提高了屏蔽泵的密封性。

在上述的一种屏蔽泵中，所述密封罩与法兰的外缘及定位架的顶端之间均设有环形的密封圈。通过在密封罩与法兰的外缘及定位架的顶端之间设置环形的密封圈，进一步提高对磁钢体的密封效果，从而提高屏蔽泵的密封性。

在上述的一种屏蔽泵中，所述密封罩的中央开设有通孔，该密封罩的内缘具有向下弯折的凸沿，所述定位架的端面具有环状的插槽，所述凸沿插接于所述插槽内。通过在密封罩的内缘设置凸沿，且使凸沿与定位架端面的插槽相配合，对密封罩的安装提供了较好的定位和限位效果，使密封罩的结构强度更高且安装结构更加稳固，从而提高了屏蔽泵的结构稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本屏蔽泵通过在翻边的下方设置环形的支撑盘，使支撑盘上侧的压紧部与翻边相抵靠，对翻边提供较好的受力支撑，使屏蔽套的位置和形状都更加稳定，且压紧部与翻边抵靠还形成了密封机构，限制了流体侵入电机壳与泵头的接合处，从而提高了屏蔽泵的结构稳定性和密封性。

2、本屏蔽泵通过设置筒状定位架和定位架外围的法兰，将磁钢体完全包裹于定位架和密封罩之间，通过设置密封罩的内侧壁分别与法兰的外缘以及定位架的顶端抵靠，实现对磁钢体的密封，限制了流体对磁钢体的腐蚀，提高了屏蔽泵的密封性。

附图说明

图1是本屏蔽泵的立体结构示意图。

图2是本屏蔽泵的剖面结构示意图。

图3是图2中的A部放大示意图。

图4是本屏蔽泵中泵头的立体结构示意图。

图5是本屏蔽泵中支撑盘的立体结构示意图。

图6是本屏蔽泵中屏蔽套的立体结构示意图。

图7是本屏蔽泵中屏蔽套的剖面结构示意图。

图8是本屏蔽泵中定位架的立体结构示意图。

图9是本屏蔽泵中密封罩的立体结构示意图。

图中，1、电机壳；2、定子；

3、转子；31、磁钢体；32、定位架；321、法兰；322、插槽；33、密封罩；331、通孔；332、凸沿；34、密封圈；

4、屏蔽套；41、翻边；42、加强腔；

5、泵头；51、挡沿；

6、支撑盘；61、压紧部；62、支撑沿。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-7所示，本屏蔽泵包括电机壳1、定子2、转子3、屏蔽套4和泵头5，电机壳1与泵头5相固连，定子2固定于电机壳1内，转子3与定子2同轴线布置于电机壳1内，屏蔽套4呈碗状且设于定子2与转子3之间，屏蔽套4的外围具有环形的翻边41，翻边41的下方同轴心设有环形的支撑盘6，转子3的下端贯穿支撑盘6的中心，支撑盘6的下端与泵头5相抵靠，支撑盘6的上端面具有向上凸起形成的压紧部61，压紧部61呈环形且与翻边41同轴心，压紧部61与翻边41的底面相抵靠。电机壳1与泵头5固定连接，定子2固定在电机壳1体内，电机的转子3设在屏蔽套4的碗状凹面内，转子3受到定子2内磁体的吸引力，使转子3能保持在屏蔽套4的碗状凹面内，屏蔽套4与泵头5配合形成泵腔，这样不会影响转子3的正常运转，且能将定子2与流体隔绝开来；屏蔽套4的外围设置环形的翻边41，可用于与泵头5相配合将翻边41压紧，从而保障屏蔽泵的密封性。通过在翻边41的下方设置环形的支撑盘6，且使支撑盘6上侧的压紧部61与翻边41相抵靠，这样压紧部61与泵头5合作能够对翻边41提供较好的受力支撑，使屏蔽套4的位置和形状都更加稳定，此外压紧部61与翻边41抵靠还形成了一道密封机构，限制了流体侵入电机壳1与泵头5的接合处，从而提高了屏蔽泵的结构稳定性和密封性。进一步来讲，压紧部61的外周面具有环形的支撑沿62，泵头5的内侧壁具有环形的挡沿51，挡沿51与凸起部同轴心设置，支撑沿62的底面与挡沿51相抵靠。通过在压紧部61的外围设置支撑沿62，使支撑沿62的底部抵靠于泵头5的内侧壁的挡沿51上，这样压紧部61与用于支撑借力的挡沿51相邻设置，当压紧部61受力时，支撑盘6不易发生变形，从而提高屏蔽泵的结构稳定性。翻边41具有向上凸起形成的加强腔42，压紧部61位于加强腔42内，压紧部61的顶部与加强腔42的底面相抵靠。通过设置翻边41向上凸起形成加强腔42，凸起弯折的结构增加了屏蔽套4的强度，此外加强腔42还能为支撑盘6的安装提供定位和一定的限位，从而提高屏蔽泵的安装便捷性和结构稳定性。

如图2、图3、图8、图9所示，转子3包括同轴心设置的磁钢体31和定位架32，定位架32呈筒状，定位架32的外围具有环形的法兰321，磁钢体31呈环状，磁钢体31套设于定位架32的外围，磁钢体31的底部与法兰321相抵靠，磁钢体31的外表面包裹有密封罩33，密封罩33呈碗状，密封罩33的内侧壁分别与法兰321的外缘以及定位架32的顶端抵靠。通过设置筒状定位架32和定位架32外围的法兰321，以及碗状的密封罩33，使磁钢体31的底端与法兰321抵靠，磁钢体31的外围与密封罩33相贴合，磁钢体31的内侧与定位架32外围贴合，这样将磁钢体31完全包裹于定位架32和密封罩33之间，再通过设置密封罩33的内侧壁分别与法兰321的外缘以及定位架32的顶端抵靠，从而实现对磁钢体31的密封，限制了流体对磁钢体31的腐蚀，提高了屏蔽泵的密封性。作为优选密封罩33与法兰321的外缘及定位架32的顶端之间均设有环形的密封圈34。通过在密封罩33与法兰321的外缘及定位架32的顶端之间设置环形的密封圈34，进一步提高对磁钢体31的密封效果，从而提高屏蔽泵的密封性。密封罩33的中央开设有通孔331，密封罩33的内缘具有向下弯折的凸沿332，定位架32的端面具有环状的插槽322，凸沿332插接于插槽322内。通过在密封罩33的内缘设置凸沿332，且使凸沿332与定位架32端面的插槽322相配合，对密封罩33的安装提供了较好的定位和限位效果，使密封罩33的结构强度更高且安装结构更加稳固，从而提高了屏蔽泵的结构稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。