一种防自转的VCM结构的制作方法

文档序号:14128179阅读:495来源:国知局
一种防自转的VCM结构的制作方法

本实用新型涉及一种防自转的VCM结构,属于音圈电机技术领域。



背景技术:

音圈马达是一种将电能转化为机械能的装置,并实现直线型及有限摆角的运动。利用来自永久磁钢的磁场与通电线圈导体产生的磁场中磁极间的相互作用产生有规律的运动的装置。因为音圈马达是一种非换流型动力装置,其定位精度完全取决于反馈及控制系统,与音圈马达本身无关。采用合适的定位反馈及感应装置其定位精度可以轻易达到10NM,加速度可达300g。

目前,由于安装有镜头的载体在音圈马达内移动连接,在产品使用时,出现跌落时、载体会自转,对音圈马达内产生撞击,从而破坏内部结构,带来弹片不可逆变形,进而影向载体移动精准度,使得对焦失败。



技术实现要素:

目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种防自转的VCM结构。

技术方案:为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:

一种防自转的VCM结构,包括:外壳体、基座体、载体,所述外壳体顶部开口处设置有向下弯折的内爪,所述外壳体内壁上垂直设置有挡块;所述载体设置为圆筒结构,载体下方外侧壁设置有一周第一凸台,第一凸台至载体上方开口处的外侧壁上均匀设有多个第二凸台,第二凸台顶端与载体上方开口处相齐平,第二凸台底端与第一凸台顶面相接触,所述第二凸台侧壁上设置有线圈挡墙,所述第二凸台厚度与内爪厚度相配合,所述内爪插入第二凸台之间的间隙,所述线圈挡墙与第一凸台顶部之间套接有线圈;所述第一凸台上设置有多个防转块,所述防转块两侧与外壳体内壁上挡块相配合,用于防止载体在外壳体内自转;一组对称分布的防转块上设置有出线槽,用于线圈引线出入;所述第一凸台底面上设置有定位柱,所述定位柱上固定有第二弹片;所述第二凸台顶面设置定位块,所述定位块上固定有第一弹片;所述外壳体卡接在基座体上。

作为优选方案,所述内爪与第二凸台均设置为四个,内爪均匀地分布在外壳体内壁上,第二凸台均匀地分布在载体外壁上。

作为优选方案,所述防转块设置为四个,防转块均匀地分布在第一凸台上。

作为优选方案,所述外壳体采用金属材质。

作为优选方案,所述第一弹片采用铜片材质。

作为优选方案,所述第二弹片采用铜片材质。

有益效果:本实用新型提供的一种防自转的VCM结构,通过第一凸台、第二凸台、内爪结构的设计,有效地实现了外壳体与载体之间的移动卡接结构,另外,增加了防转块,实现了外壳体与载体之间横向锁死,有效防止载体自转。本设计内部结构紧凑,载体固定效果好,有效防止自转带来的弹片变形。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图;

图2为载体底部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示,一种防自转的VCM结构,包括:外壳体1、基座体2、载体3,所述外壳体1顶部开口处设置有向下弯折的内爪11,所述外壳体1内壁上垂直设置有挡块12;所述载体3设置为圆筒结构,载体3下方外侧壁设置有一周第一凸台31,第一凸台31至载体3上方开口处的外侧壁上均匀设有多个第二凸台32,第二凸台32顶端与载体3上方开口处相齐平,第二凸台32底端与第一凸台31顶面相接触,所述第二凸台32侧壁上设置有线圈挡墙33,所述第二凸台32厚度与内爪11厚度相配合,所述内爪11插入第二凸台32之间的间隙,所述线圈挡墙33与第一凸台31顶部之间套接有线圈;所述第一凸台31上设置有多个防转块34,所述防转块34两侧与外壳体1内壁上挡块12相配合,用于防止载体在外壳体内自转;一组对称分布的防转块34上设置有出线槽35,用于线圈引线出入;所述第一凸台31底面上设置有定位柱36,所述定位柱36上固定有第二弹片;所述第二凸台32顶面设置定位块37,所述定位块37上固定有第一弹片;所述外壳体1卡接在基座体2上。

作为优选方案,所述内爪11与第二凸台32均设置为四个,内爪11均匀地分布在外壳体1内壁上,第二凸台32均匀地分布在载体3外壁上。

作为优选方案,所述防转块34设置为四个,防转块34均匀地分布在第一凸台31上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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