本实用新型涉及电机固定设备技术领域，特别是一种减震胶圈、电机安装结构及电机。
背景技术：
在目前的直流电机中，大部分电机均自带有安装支架功能，用于搭配螺钉和整机负载进行固定，但目前无论是塑封电机的支脚，还是铁壳端盖或焊接的支架的支脚，都是唯一的安装尺寸，局限性较大，在针对各厂家、各型号的不同负载，性能需求相近的情况下，有时因为整机的安装尺寸的细小偏差，可能导致电机无法通用，需要重新开制塑封模具或开模端盖，造成生产成本上的极大浪费，同时由于安装尺寸原因，进行对电机的调整，造成设计成本浪费的同时，严重的影响新品开发以及整机开发周期。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，而提供一种具有多安装尺寸的减震胶圈、电机安装结构及电机。
一种减震胶圈，包括本体，所述本体上设置有一个安装孔，且所述安装孔的轴线与所述本体的中心线平行或者错开设置。
所述减震胶圈上还设置有多个定位结构，所有所述定位结构分布于所述安装孔外侧，且至少两个所述定位结构到所述安装孔的距离不相等。
所述本体包括依次连接设置的第一减震层、连接结构和第二减震层，且所述减震胶圈的纵截面为工字形，所述安装孔依次贯穿所述第一减震层、所述连接结构和所述第二减震层，所有所述定位结构均匀分布于所述第一减震层朝向所述第二减震层且处于所述连接结构外侧的端面上。
所述第一减震层、所述连接结构和所述第二减震层的横截面均为圆形，且所述第一减震层的轴线、所述连接结构的轴线和所述第二减震层的轴线共线，所述安装孔的圆心与所述第一减震层的轴线错开设置。
所有所述定位结构呈圆形并分布于所述第一减震层上，且所述定位结构的圆心处于所述第一减震层的轴线上。
所述定位结构为定位孔或定位凹槽。
一种电机安装结构，包括电机安装座和多个上述的减震胶圈，所述电机安装座设置于电机的端面上，且所述电机安装座的周侧设置有多个固定结构，每一所述固定结构处均设置有一个所述减震胶圈。
每一所述固定结构上均设置有一个与所述定位结构相配合的定位块，所述定位块能够分别与每一所述定位结构进行单独定位。
所述定位块为定位柱或定位凸起。
所述固定结构包括固定结构本体和卡合结构，所述固定结构本体远离电机的端部形成固定孔，所述卡合结构设置于所述固定孔内，所述减震胶圈设置于所述固定孔内，且所述连接结构与所述卡合结构相配合，所述定位块设置于所述卡合结构上。
所述卡合结构上形成固定槽，所述连接结构设置于所述固定槽内。
根所述固定孔内、所述卡合结构上方形成容纳所述第一减震层的容纳部，所述定位块设置于所述容纳部内。
一种电机，包括上述的电机安装结构。
本实用新型提供的减震胶圈、电机安装结构及电机，通过在减震胶圈上偏心设置安装孔，能够根据需要调节减震胶圈的安装方向进而达到调节安装孔的位置的目的，在无需更换胶圈的情况下，增加了电机安装的范围，通过设置定位结构和定位块，通过调节与定位块配合的定位结构，达到调节安装孔的位置的目的，也能够保证在减震胶圈安装后一直处于设定位置，极大的缩短了开发时间，减少模具的开制，降低模具的费用，进而降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的减震胶圈、电机安装结构及电机的减震胶圈的结构示意图；
图2为本实用新型提供的减震胶圈、电机安装结构及电机的减震胶圈的立体图；
图3为本实用新型提供的减震胶圈、电机安装结构及电机的电机安装座的结构示意图；
图4为本实用新型提供的减震胶圈、电机安装结构及电机的最大安装尺寸的示意图；
图5为本实用新型提供的减震胶圈、电机安装结构及电机的最小安装尺寸的示意图；
图6为本实用新型提供的减震胶圈、电机安装结构及电机的居中安装尺寸的示意图；
图中：
1、本体；2、安装孔；3、定位结构；11、第一减震层；12、连接结构；13、第二减震结构；4、电机安装座；41、固定结构；42、定位块；411、固定结构本体；412、卡合结构。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图6所示的减震胶圈，包括本体1，所述本体1上设置有一个安装孔2，且所述安装孔2的轴线与所述本体1的中心线平行或者错开设置，也即安装孔2处于偏心状态，在使用减震胶圈时，能够在不更换减震胶圈的前提下，通过转动等方式调节安装孔2的位置，达到在不同位置进行安装的目的，也即利用同一减震胶圈增加了安装范围。
所述减震胶圈上还设置有多个定位结构3，所有所述定位结构3分布于所述安装孔2外侧，且至少两个所述定位结构3到所述安装孔2的距离不相等，通过不同的定位结构3进行定位，达到调节安装孔2不同位置的目的，而且通过设置定位结构3，能够在安装时先将定位结构3与对应的结构进行配合，在对安装孔2进行螺钉等的安装工作，方便操作，也能保证减震胶圈在安装过程中一直处于设定位置。
所述本体1包括依次连接设置的第一减震层11、连接结构12和第二减震层13，且所述减震胶圈的纵截面为工字形，所述安装孔2依次贯穿所述第一减震层11、所述连接结构12和所述第二减震层13，所有所述定位结构3均匀分布于所述第一减震层11朝向所述第二减震层13且处于所述连接结构12外侧的端面上，也即通过连接结构12与对应位置进行固定，第一减震层11和第二减震层13处于固定位置的两侧，方便安装，也方便对定位结构3相配合的结构进行设置。
所述第一减震层11、所述连接结构12和所述第二减震层13的横截面均为圆形，且所述第一减震层11的轴线、所述连接结构12的轴线和所述第二减震层13的轴线共线，所述安装孔2的圆心与所述第一减震层11的轴线错开设置，也即表明所述安装孔2处于偏心设置状态。
所有所述定位结构3呈圆形并分布于所述第一减震层11上，且所述定位结构3的圆心处于所述第一减震层11的轴线上，使得在转动减震胶圈时，所有所述定位结构3均能够与设定位置的结构进行配合。
所述定位结构3为定位孔或定位凹槽，根据配合结构的材料的不同，采用不同的定位结构3，当为塑封结构时，可以采用定位孔的结构，当采用铸铝或拉伸端盖时可以采用定位凹槽结构。
一种电机安装结构，包括电机安装座4和多个上述的减震胶圈，所述电机安装座4设置于电机的端面上，且所述电机安装座4的周侧设置有多个固定结构41，每一所述固定结构41处均设置有一个所述减震胶圈，通过将安装孔2设置在不同位置，达到对电机进行多尺寸范围固定的目的。
每一所述固定结构41上均设置有一个与所述定位结构3相配合的定位块42，所述定位块42能够分别与每一所述定位结构3进行单独定位，通过定位块42和定位结构3，能够对未固定的减震胶圈进行定位，防止安装过程中安装孔2的位置不断发生变化的问题。
所述定位块42为定位柱或定位凸起，根据电机安装座4的材料不同进行分别的选择。
所述固定结构41包括固定结构本体411和卡合结构412，所述固定结构本体411远离电机的端部形成固定孔，所述卡合结构412设置于所述固定孔内，所述减震胶圈设置于所述固定孔内，且所述连接结构12与所述卡合结构412相配合，所述定位块42设置于所述卡合结构412上。
所述卡合结构412上形成固定槽，所述连接结构12设置于所述固定槽内。
根所述固定孔内、所述卡合结构412上方形成容纳所述第一减震层11的容纳部，所述定位块42设置于所述容纳部内。
一种电机，包括上述的电机安装结构。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。