大功率结构变频器的制作方法

本实用新型涉及变频器领域，具体而言，涉及一种大功率结构变频器。

背景技术：

随着工业发展的进步，变频器在工业上的应用领域越来越广泛，用户对变频器的尺寸和安装方式要求越来越高，例如在安装变频器上，有壁挂机安装、柜机安装，还有安装在机柜里面等多种安装方式，目前大部分大功率的变频器提供的安装方式为壁挂和柜机的其中一种，不能同时兼容多种安装方式，或者需要特殊定制底座等满足用户的安装需求，成本相对比较高。在风道散热上，大部分都没有实行独立风道设计，即是风道与整流、逆变和控制部分没独立分开，造成主器件IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor) 绝缘栅双极型晶体管、整流桥器件、PCB板件等受灰尘污染比较大，容易失效。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种安装方式灵活的大功率结构变频器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种大功率结构变频器，包括变频器本体，变频器还包括：

地脚安装支架，可拆卸地安装在变频器本体上，用于将变频器本体固定在地面上；

壁挂安装支架，可拆卸地安装在变频器本体上，用于将变频器本体固定在机柜或墙壁上。

进一步，地脚安装支架的数量为两个，对称可拆卸地安装在变频器本体的两左右侧面上。

进一步，地脚安装支架的截面呈直角，呈直角的地脚安装支架的两边上开设有安装孔；地脚安装支架的一边通过螺钉安装在变频器本体上，另一边通过螺钉固定在地面上。

进一步，壁挂安装支架的数量为两个，分别可拆卸地安装在变频器本体后侧面的顶部和底部上。

进一步，壁挂安装支架的截面呈三折状，包括一体连接的第一折边、第二折边、第三折边；壁挂安装支架的第一折边、第三折边上均开设有安装孔；壁挂安装支架的第一折边通过螺钉安装在变频器本体上，第三折边通过螺钉固定在机柜或墙壁上。

进一步，螺钉为M8螺钉。

进一步，变频器本体内PCB板器件与散热系统呈隔离设置。

进一步，变频器本体内设置有可通风挡板，挡板将变频器本体隔离分为第一空间、第二空间；PCB板器件安装在第一空间内，散热系统安装在第二空间内。

进一步，挡板的端部设置有通风孔，通风孔、散热系统分别位于变频器本体长度方向的两端。

更进一步，挡板包括第一挡板、第二挡板；第一挡板、第二挡板沿变频器本体长度方向上相连接，通风孔开设在第二挡板上，PCB板器件、散热系统均设置在远离第二挡板的第一挡板侧。

本实用新型的变频器，可通过地脚安装支架固定在地面上，也可通过壁挂安装支架固定在机柜或墙壁上，可支持壁挂和底面两种固定方式，安装方式更灵活。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型中变频器通过地脚安装支架固定的示意图；

图2是本实用新型中变频器通过壁挂安装支架固定的示意图；

图3是本实用新型中变频器内部独立风道的示意图；

其中附图标记为：1、地脚安装支架；2、壁挂安装支架；3、螺钉；4、PCB板器件；5、散热系统；6、第一挡板；7、第二挡板；8、变频器本体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，本实用新型实施例的一种大功率结构变频器，包括变频器本体8，地脚安装支架1、可拆卸地安装在变频器本体8上用于将变频器本体8固定在地面上，壁挂安装支架2、可拆卸地安装在变频器本体8上用于将变频器本体8固定在机柜或墙壁上。

本实用新型的变频器，可通过地脚安装支架1固定在地面上，也可通过壁挂安装支架2固定在机柜或墙壁上，可支持壁挂和底面两种固定方式，安装方式更灵活。

作为优选，地脚安装支架1的数量为两个，对称可拆卸地安装在变频器本体8的两左右侧面上，对称设置固定更稳定。

其中，地脚安装支架1的截面呈直角，呈直角的地脚安装支架1的两边上开设有安装孔；地脚安装支架1的一边通过螺钉3安装在变频器本体8上，另一边通过螺钉3固定在地面上。螺钉3可为M8螺钉3。

当用户需要以柜机形式安装变频器时，如附图1所示，本技术方案由变频器本体8、地脚安装支架1、M8螺钉3组成。

装配过程和工作原理：只需将2PCS地脚安装支架1通过M8螺钉3固定在变频器两侧面，然后通过螺钉3固定在地面上、即完成变频器柜机的安装，整个过程不用拆机箱，方便用户操作。

作为优选，壁挂安装支架2的数量为两个，分别可拆卸地安装在变频器本体8后侧面的顶部和底部上，上下固定使得整体固定更稳定。

其中，壁挂安装支架2的截面呈三折状，包括一体连接的第一折边、第二折边、第三折边；壁挂安装支架2的第一折边、第三折边上均开设有安装孔；壁挂安装支架2的第一折边通过螺钉3安装在变频器本体8上，第三折边通过螺钉3固定在机柜或墙壁上。螺钉3可为M8螺钉3。

当用户需要以壁挂形式安装变频器时，如附图2所示，本技术方案由变频器本体8、壁挂安装支架2、M8螺钉3组成。

装配过程和工作原理：只需将壁挂安装支架2通过4PCS-M8螺钉3固定在变频器后侧面的顶部上，接着将壁挂安装支架2通过4PCS-M8螺钉3固定在变频器后侧面的底部上，安装完成如图2所示，然后通过壁挂安装支架2上的安装孔用螺钉3固定在机柜或者墙壁上。整个过程不用拆机箱，方便用户操作。

作为本实用新型的另一实施例，变频器本体8内PCB板器件4与散热系统5呈隔离设置。参见附图3，具体为：变频器本体8内设置有可通风挡板，挡板将变频器本体8隔离分为第一空间、第二空间；PCB板器件4安装在第一空间内，散热系统5安装在第二空间内。挡板的端部设置有通风孔，通风孔、散热系统5分别位于变频器本体8长度方向的两端，使得风道更长，散热效果更好。作为优选，挡板包括第一挡板6、第二挡板7；第一挡板6、第二挡板7沿变频器本体8长度方向上相连接，通风孔开设在第二挡板7上，PCB板器件4、散热系统5均设置在远离第二挡板7的第一挡板6侧。

本实用新型如图3所示，实现了独立风道设计，即散热系统5与IGBT,整流桥等器件和PCB板等隔开安装，本技术方案由变频器本体8、散热系统5、第一挡板6、第二挡板7，接线腔体组成。机箱由第一挡板6、第二挡板7将散热风道隔开，实现独立风道，装配结构简单，安装方便、成本低，目前矢量变频器上得到应用。

本实用新型针对现有变频器安装方式单一、不是独立风道设计等问题，提供一种能同时支持壁挂和柜机安装且具有独立风道的变频器，本实用新型结构简单，只需用螺钉3固定两个壁挂安装支架2即可实现由柜机安装变成壁挂安装。安装地脚安装支架1，机器可以直接落地安装，并能实行独立风道散热，防护等级高，保证机器运行的可靠性。机器宽度尺寸小，较窄体积也能实行标准柜柜内安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。