电源组件及投影设备的制作方法

本实用新型属于电源技术领域，具体涉及一种运用于光学投影产品的电源组件及投影设备。

背景技术：

随着现代化社会的发展，电子产品成为人们生活中不可或缺的一部分，比如投影设备，而电源组件则是保护电子产品下常工作的重要部件之一。

相关技术的电源组件包括底板、固定于底板的PCB板、装设于所述PCB板的一次电路电子元器件和罩设所述PCB板并固定于所述底板的金属质外壳。

通常地，为了保证绝缘安全性能，会在一次电路与金属外壳之间设置距离。但是对于金属外壳的机械强度小的情况下，当金属外壳受到外力的作用，易产生形变甚至位移，将导致金属外壳与一次电路的安全距离减小，乃至使一次电路电子元器件与金属外壳相接触。该情形极大的威胁了用电安全，进而导致运用所述电源组件的投影设备等电子产品也会因此无法正常工作。

因此，有必要提供一种新的电源组件及光学投影系统解决上述问题。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种可靠性好的电源组件及投影设备。

本实用新型提供了一种电源组件，包括底板、固定于所述底板的 PCB板、装设于所述PCB板的一次电路电子元器件和罩设于所述PCB 板并固定于所述底板的金属材质的外壳，所述PCB板包括用于装设所述一次电路电子元器件的安装区和由所述安装区的周缘延伸的隔离区，所述隔离区的周缘与所述外壳抵接或者所述隔离区沿远离所述安装区的延伸方向与所述外壳相交。

优选的，设所述外壳受到垂直于其表面的预定大小的外力时沿该外力方向的最大位移为最大形变位移，所述隔离区的宽度与所述最大形变位移的差大于等于所述一次电路电子元器件与所述外壳的绝缘安全距离。

优选的，当所述外壳受10N的外力作用而形变时，所述外壳与所述一次电路电子元器件的间距大于等于7.0mm。

优选的，所述电源组件还包括由所述外壳延伸形成的固定部，所述外壳通过所述固定部固定于所述底板。

优选的，所述固定部包括四个且均分于所述外壳的相对两侧。

优选的，所述固定部包括由所述外壳延伸的本体、开设于所述本体的固定孔和与所述固定孔配合的螺钉，所述螺钉穿设于所述固定孔并将所述本体固定于所述底板。

优选的，所述隔离区位于所述安装区的相对两侧。

优选的，所述外壳由SECC电解板制成。

优选的，所述外壳的厚度为0.6mm。

本实用新型还提供一种投影设备，包括本实用新型提供的上述电源组件。

与现有技术相比，本实用新型的电源组件将PCB板设置为装设一次电路电子元器件的安装区和由安装区的周缘延伸的隔离区，外壳完全盖设于PCB板，当外壳在受外力作用的情况下即使产生形变，由于PCB 板所在平面与所述外壳至少部分相交，使得形变的外壳在接近到一次电路电子元器件之前先接触到了PCB板的隔离区，该隔离区阻挡了外壳，对外壳施加了与外力方向相反的反作用力，减缓并最终阻止了外壳向一次电路电子元器件方向的形变，从而使得外壳与所述一次电路电子元器件之间的间距保持不小于安全距离，从而提高了所述电源组件的可靠性能，进一步增加了运用所述电源组件的投影设备的安全可靠性能。

附图说明

下面结合附图详细说明本实用新型。通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述或其他方面的内容将变得更清楚和更容易理解。附图中：

图1为本实用新型电源组件的俯视结构示意图；

图2为本实用新型电源组件的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

在此记载的具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种电源组件100，包括底板1、固定于底板1的PCB板2、装设于PCB板2的一次电路电子元器件3、罩设于PCB板2并固定于底板1的外壳4和由外壳4延伸并将外壳4固定于底板1的固定部5。

底板1用于承载PCB板2、一次电路电子元器件3和外壳4，并用于将电源组件100安装固定于外部部件。其中一次电路电子元器件3包括例如保险丝、电容、整流桥等器件。

本实施方式中，PCB板2包括安装区21和隔离区22。

安装区21用于装设一次电路电子元器件3，从而形成电源带危险电压的初级侧。

隔离区22由安装区21的周缘延伸形成，即为PCB板22的空白区，相当于绝缘隔离器件。本实施方式中，隔离区22位于一次电路电子元器件3的相对两侧设置。当然，也可呈环绕一次电路电子元器件3设置。

外壳4完全盖设于PCB板2，外壳4的内侧可抵接于PCB板2的隔离区22的周缘。当然，在本实用新型的其他实施方式中，隔离区也可以不直接抵接外壳，而是与外壳内侧有一定距离，但仍要保证隔离区沿远离安装区的延伸方向与外壳相交，以使外壳在外力作用下形变时能够被隔离区阻挡。

具体的，外壳4由金属材质制成。比如，外壳4由SECC电解板制成。本实施方式中，外壳4的厚度为0.6mm。当然，外壳4的材质和厚度并不限于此。

隔离区22在物理上隔离了外壳4和一次电路电子元器件3，使外壳4受外力作用即产生形变时与一次电路电子元器件3的间距不小于绝缘安全距离。设外壳4受到垂直于其表面的预定大小的外力时沿该外力方向的最大位移为最大形变位移，隔离区22的宽度与最大形变位移的差大于等于一次电路电子元器件与所述外壳的绝缘安全距离。其中隔离区22的宽度为沿PCB板2所在平面，从安装区21至PCB板2的边缘的距离。

需要说明的是，所谓的安全距离为国标GB4943.1和国外标准 IEC/EN60950-1的规定要求，即安全距离包括电气间隙和爬电距离。一次电路电子元器件3对大地的最大峰值工作电压640V，有效值工作电压350V；海拔5000m，电气间隙要求值6.9mm，爬电距离要求值7.0mm。因此，绝缘安全距离为大于或等于7.0mm的间距。

本实施方式中，具体为，隔离区22使外壳4受10N的外力作用而产生形变时与一次电路电子元器件3的间距不小于7.0mm。

比如，外壳4受到向电源带危险电压的初级侧的推力为10N时，外壳4产生形变后与一次电路电子元器件3的间距等于7.0mm。

隔离区22的设置极大程度保证了电源组件100的安全可靠性能。当外壳4在受外力作用的情况下即使产生形变，由于PCB板2所在平面与外壳4至少部分相交，使得形变的外壳4在接近到一次电路电子元器件之前先接触到了PCB板2的隔离区22，该隔离区22阻挡了外壳4，对外壳4施加了与外力方向相反的反作用力，减缓并最终阻止了外壳4 向一次电路电子元器件方向的形变，从而使得外壳4与所述一次电路电子元器件之间的间距保持不小于安全距离。此处，当外力垂直于外壳表面时，外壳产生的形变最大，本实用新型在考虑隔离区22宽度时参照外壳可能产生的最大形变来设计。

固定部5由外壳4延伸形成。外壳4通过固定部5固定于底板。该结构设置使得外壳4受外力作用时，可防止其产生额外的位移而与一次电路电子元器件3之间的间距小于安全距离，进一步提高了电源组件 100的安全可靠性。

具体的，固定部5包括四个且均分于外壳4的相对两侧。每个固定部5包括由外壳4延伸的本体51、开设于本体51的固定孔52 和与固定孔52配合的螺钉(图未示)。螺钉穿设于固定孔52并将本体 51固定于底板1。需要说明的是，固定部5的结构并不限于此，只要可实现将外壳4固定于底板1防止其产生位移即可。

本实用新型还提供一种投影设备(图未示)，包括上述电源组件 100。

与现有技术相比，本实用新型的电源组件将PCB板设置为装设一次电路电子元器件的安装区和由安装区的周缘延伸的隔离区，外壳盖设于PCB板后，隔离区使得外壳在受外力作用的情况下仍能与一次电路电子元器件之间的间距保持不小于安全距离，从而提高了电源组件的可靠性能，进一步增加了运用电源组件的投影设备的安全可靠性能。

与现有技术相比，本实用新型的电源组件将PCB板设置为装设一次电路电子元器件的安装区和由安装区的周缘延伸的隔离区，外壳完全盖设于PCB板，当外壳在受外力作用的情况下即使产生形变，由于隔离区的设置增加了二者的隔离间距，使得形变后的外壳仍能与一次电路电子元器件之间的间距保持不小于安全距离，从而提高了电源组件的可靠性能，进一步增加了运用电源组件的投影设备的安全可靠性能。

需要说明的是，以上参照附图所描述的各个实施例仅用以说明本实用新型而非限制本实用新型的范围，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的范围之内。此外，除上下文另有所指外，以单数形式出现的词包括复数形式，反之亦然。另外，除非特别说明，那么任何实施例的全部或一部分可结合任何其它实施例的全部或一部分来使用。