一种发电机组AGC投运控制系统的制作方法

本实用新型发电机组AGC投运技术领域，具体涉及一种发电机组AGC投运控制系统。

背景技术：

AGC(Automatic Generation Control，自动发电量控制)是能量管理系统的重要组成部分，按照电网中心的控制目标将指令发送至发电机组，实现对发电机功率的自动控制。AGC是保证电网安全经济运行以及提高电网运行水平的重要措施之一，但是AGC投入运行时，AGC升降负荷变动较大或者频繁变动对锅炉和汽轮机都影响比较大，当AGC自动调节不稳定时，需要工作人员解除AGC自动调节，但是AGC解除需要人工实时查看进行切换，劳动强度大且切换不及时；另外，如果电网负荷频繁变化,使投入AGC的发电机组始终处于变化状态,发电机组的煤、风、水频繁变化,主蒸汽压力和主蒸汽温度大幅度频繁波动,对发电机组的寿命有较大负面影响，不是使AGC长期投运；其次，如果AGC升降负荷时炉膛负压、锅炉氧含量、气泡水位、给水量、风量、主蒸汽压力、主蒸汽温度、发电机组实际功率和发电机组振动等参数超调严重,则AGC长期投运会对发电机组中各部件造成损害，减少了发电机组的使用寿命，严重会造成发电机组停产；最后，发电厂一般设置多个发电机组，每个发电机组都配备AGC(自动发电量控制)，则需要工作人员对每一AGC投运进行监控，劳动强度大，且操作繁杂不及时。因此，现如今缺少一种结构简单、操作方便、成本低，设计合理的发电机组AGC投运控制系统，保证AGC投运正常工作，且避免锅炉和汽轮机损害，提高发电机组自动化水平，减轻工作人员劳动强度，为发电机组的安全、稳定、经济运行提供有力保障。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种发电机组AGC投运控制系统，其设计新颖合理，结构简单、操作方便且成本低，保证AGC投运正常工作，且实现AGC模块自动切换，避免锅炉和汽轮机等各部件损害，提高发电机组自动化水平，减轻工作人员劳动强度，为发电机组的安全、稳定、经济运行提供有力保障，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种发电机组AGC投运控制系统，其特征在于：包括设置在发电机机组中的AGC投运切换控制模块和设置在监控室内的监控终端，所述AGC投运切换控制模块通过中继器与监控终端无线通信，所述AGC投运切换控制模块和监控终端的数量均为多个，多个所述AGC投运切换控制模块分别布设在多个所述发电机组上，所述AGC投运切换控制模块包括控制器、传感器组和与控制器相接的无线通信模块，所述传感器组包括炉膛负压传感器、氧含量传感器、气泡水位传感器和给水量传感器，以及风量传感器、主蒸汽压力传感器、主蒸汽温度传感器和振动传感器，所述控制器的输入端接有电网指令接收模块、用于检测发电机组功率的机组功率检测模块和用于手动设置参数的参数设定模块，所述控制器的输入端接有用于手动控制设置在发电机机组中的AGC模块的自动切换手动模块，所述炉膛负压传感器、氧含量传感器、气泡水位传感器、给水量传感器、风量传感器、主蒸汽压力传感器、主蒸汽温度传感器和振动传感器的输出端均与控制器的输入端相接，所述控制器通过无线通信模块与中继器无线数据通信。

上述的一种发电机组AGC投运控制系统，其特征在于：所述机组功率检测模块包括电流检测模块、电压检测模块和ADC转换模块，所述电流检测模块包括用于检测发电机组三相电流的第一电流互感器、第二电流互感器和第三电流互感器，所述电压检测模块包括用于检测发电机组三相电压的第一电压互感器、第二电压互感器和第三电压互感器，所述第一电流互感器、第二电流互感器、第三电流互感器、第一电压互感器、第二电压互感器和第三电压互感器的输出端均与ADC转换模块的输入端相接，所述ADC转换模块的输出端与控制器的输入端相接。

上述的一种发电机组AGC投运控制系统，其特征在于：所述控制器为单片机、DSP控制器或者ARM控制器。

上述的一种发电机组AGC投运控制系统，其特征在于：所述监控终端为计算机或者工作人员随身携带的手机。

上述的一种发电机组AGC投运控制系统，其特征在于：所述AGC投运切换控制模块还包括显示模块和报警模块。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、所采用的AGC投运切换控制模块结构简单、设计合理且使用效果好。

2、本实用新型通过设置多个AGC投运切换控制模块，能同时对多个发电机组中AGC模块切换进行控制，实现对AGC模块自动转手动控制，以保证AGC升降负荷时发电机组各部件能正常工作，以使AGC长期投运正常工作。

3、本实用新型通过设置中继器，能将AGC投运切换控制模块中AGC模块的投运状态通过中继器无线发送出去，通过设置监控终端，监控终端获取中继器无线发送出去的AGC模块的投运状态，能使监控室内的工作人员或者现场工作人员能及时获取AGC模块的投运状态，便于工作人员进行相应操作，保证发电机组正常工作满足电网所需负荷要求。

4、本实用新型通过设置传感器组分别对发电机组中的炉膛负压、锅炉氧含量、气泡水位、给水量、风量、主蒸汽压力、主蒸汽温度、发电机组实际功率和发电机组振动等参数进行实时检测，当传感器组检测到的参数超过设定值时，控制器控制自动切换手动模块动作，从而实现AGC模块自动切换，避免工作人员实时查看进行手动切换，减少劳动强度，且避免AGC投运过程中发电机组中各参数超调严重对发电机组中各部件造成损害，提高发电机组的使用寿命。

5、本实用新型通过设置机组功率检测模块对发电机组的实际功率进行实时检测，当通过电网指令接收模块接收到电网指令时，并将电网指令中电网所需负荷与发电机组的实际功率进行比较，当需要发电机组升降负荷较大或者电网所需负荷频繁变动时，控制器则控制自动切换手动模块动作，从而实现AGC模块自动切换，以手动控制所述发电机机组。

综上所述，本实用新型设计新颖合理，结构简单、操作方便且成本低，保证AGC投运正常工作，且实现AGC模块自动切换，避免锅炉和汽轮机等各部件损害，提高发电机组自动化水平，减轻工作人员劳动强度，为发电机组的安全、稳定、经济运行提供有力保障，实用性强，便于推广使用。

下面经附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的电路原理框图。

图2为本实用新型AGC投运切换控制模块的电路原理框图。

图3为本实用新型机组功率检测模块的电路原理框图。

附图标记说明:

1—AGC投运切换控制模块； 1-1—控制器；

1-2—炉膛负压传感器； 1-3—氧含量传感器；

1-4—气泡水位传感器； 1-5—给水量传感器；

1-6—风量传感器； 1-7—主蒸汽压力传感器；

1-8—主蒸汽温度传感器； 1-9—振动传感器；

1-10—机组功率检测模块； 1-10-1—ADC转换模块；

1-10-2—第一电流互感器； 1-10-3—第二电流互感器；

1-10-4—第三电流互感器； 1-10-5—第一电压互感器；

1-10-6—第二电压互感器； 1-10-7—第三电压互感器；

1-11—参数设定模块； 1-12—自动切换手动模块；

1-13—电网指令接收模块； 1-14—AGC模块；

1-15—无线通信模块； 1-16—显示模块；

1-17—报警模块； 2—监控终端；

3—中继器。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括设置在发电机机组中的AGC投运切换控制模块1和设置在监控室内的监控终端2，所述AGC投运切换控制模块1通过中继器3与监控终端2无线通信，所述AGC投运切换控制模块1和监控终端2的数量均为多个，多个所述AGC投运切换控制模块1分别布设在多个所述发电机组上，所述AGC投运切换控制模块1包括控制器1-1、传感器组和与控制器1-1相接的无线通信模块1-15，所述传感器组包括炉膛负压传感器1-2、氧含量传感器1-3、气泡水位传感器1-4和给水量传感器1-5，以及风量传感器1-6、主蒸汽压力传感器1-7、主蒸汽温度传感器1-8和振动传感器1-9，所述控制器1-1的输入端接有电网指令接收模块1-13、用于检测发电机组功率的机组功率检测模块1-10和用于手动设置参数的参数设定模块1-11，所述控制器1-1的输入端接有切换AGC模块1-14以手动控制所述发电机机组的自动切换手动模块1-12，所述炉膛负压传感器1-2、氧含量传感器1-3、气泡水位传感器1-4、给水量传感器1-5、风量传感器1-6、主蒸汽压力传感器1-7、主蒸汽温度传感器1-8和振动传感器1-9的输出端均与控制器1-1的输入端相接，所述控制器1-1通过无线通信模块1-15与中继器3无线数据通信。

如图3所示，本实施例中，所述机组功率检测模块1-10包括电流检测模块、电压检测模块和ADC转换模块1-10-1，所述电流检测模块包括用于检测发电机组三相电流的第一电流互感器1-10-2、第二电流互感器1-10-3和第三电流互感器1-10-4，所述电压检测模块包括用于检测发电机组三相电压的第一电压互感器1-10-5、第二电压互感器1-10-6和第三电压互感器1-10-7，所述第一电流互感器1-10-2、第二电流互感器1-10-3、第三电流互感器1-10-4、第一电压互感器1-10-5、第二电压互感器1-10-6和第三电压互感器1-10-7的输出端均与ADC转换模块1-10-1的输入端相接，所述ADC转换模块1-10-1的输出端与控制器1-1的输入端相接。

本实施例中，过设置多个AGC投运切换控制模块1，能同时对多个发电机组中AGC模块1-14切换进行控制，实现对AGC模块1-14自动转手动控制，以保证AGC升降负荷时发电机组各部件能正常工作，以使AGC长期投运正常工作。

本实施例中，通过设置传感器组分别对发电机组中的炉膛负压、锅炉氧含量、气泡水位、给水量、风量、主蒸汽压力、主蒸汽温度、发电机组实际功率和发电机组振动等参数进行实时检测，当传感器组检测到的参数超过设定值时，控制器1-1控制自动切换手动模块1-12动作，从而实现AGC模块1-14自动切换，避免工作人员实时查看进行手动切换，减少劳动强度，且避免AGC投运过程中发电机组中各参数超调严重对发电机组中各部件造成损害，提高发电机组的使用寿命。

本实施例中，通过设置中继器3，能将AGC投运切换控制模块1中AGC模块1-14的投运状态通过中继器3无线发送出去，通过设置监控终端2，监控终端2获取中继器3无线发送出去的AGC模块1-14的投运状态，能使监控室内的工作人员或者现场工作人员能及时获取AGC模块1-14的投运状态，便于工作人员进行相应操作，保证发电机组正常工作满足电网所需负荷要求。

本实施例中，所述控制器1-1为单片机、DSP控制器或者ARM控制器。

本实施例中，所述监控终端2为计算机或者工作人员随身携带的手机。

本实施例中，所述AGC投运切换控制模块1还包括显示模块1-16和报警模块1-17。

本实施例中，通过设置显示模块1-16和报警模块1-17，便于工作人员进行查看，并给工作人员提醒，便于工作人员采取相应措施处理。

本实用新型使用时，通过参数设定模块1-11预先设定炉膛负压设定值、氧含量设定值、气泡水位设定值、给水量设定值、风量设定值、主蒸汽压力设定值、主蒸汽温度设定值和振动量设定值，炉膛负压传感器1-2对炉膛负压进行检测，并将检测到的炉膛负压发送至控制器1-1，氧含量传感器1-3对锅炉内的氧含量进行检测，并将检测到的氧含量发送至控制器1-1，气泡水位传感器1-4对锅炉的气泡水位进行检测，并将检测到的气泡水位发送至控制器1-1，给水量传感器1-5对汽轮机的给水量进行检测，并将检测到的给水量发送至控制器1-1，风量传感器1-6对锅炉内的风量进行检测，并将检测到的风量发送至控制器1-1，主蒸汽压力传感器1-7对汽轮机的主蒸汽压力进行检测，并将检测到的主蒸汽压力发送至控制器1-1，主蒸汽温度传感器1-8对汽轮机的主蒸汽温度进行检测，并将检测到的主蒸汽温度发送至控制器1-1，振动传感器1-9对发电机组的振动量进行检测，并将检测到的振动量发生至控制器1-1，控制器1-1接收到炉膛负压、氧含量、气泡水位、给水量、风量、主蒸汽压力、主蒸汽温度和振动量等传感器组检测数据，控制器1-1通过显示模块1-16对传感器组检测数据进行显示，便于工作人员实时查看，控制器1-1并将接收到炉膛负压、氧含量、气泡水位、给水量、风量、主蒸汽压力、主蒸汽温度和振动量等传感器组检测数据分别与预先设定的炉膛负压设定值、氧含量设定值、气泡水位设定值、给水量设定值、风量设定值、主蒸汽压力设定值、主蒸汽温度设定值和振动量设定值进行比较，当炉膛负压传感器1-2检测到的炉膛负压超过炉膛负压设定值、氧含量传感器1-3检测到的氧含量超过氧含量设定值、气泡水位传感器1-4检测到的气泡水位超过气泡水位设定值、给水量传感器1-5检测到汽轮机的给水量超过给水量设定值、风量传感器1-6将检测到的风量超过风量设定值、主蒸汽压力传感器1-7检测到的主蒸汽压力超过主蒸汽压力设定值、主蒸汽压力传感器1-8检测到的主蒸汽温度超过主蒸汽温度设定值或者振动传感器1-9检测到的振动量超过振动量设定值时，控制器1-1控制自动切换手动模块1-12动作，且控制报警模块1-17提示，切换AGC模块1-14以手动控制所述发电机组，实现对AGC自动转手动控制，以保证AGC升降负荷时发电机组各部件能正常工作，以使AGC长期投运正常工作。在发电机组工作的过程中，第一电流互感器1-10-2、第二电流互感器1-10-3和第三电流互感器1-10-4分别检测发电机组三相电流信号，第一电压互感器1-10-5、第二电压互感器1-10-6和第三电压互感器1-10-7分别检测发电机组三相电压信号，并将检测到的三相电流信号和三相电压信号发送至ADC转换模块1-10-1，得到三相电流值和三相电压值，之后发送至控制器1-1，经过控制器1-1的处理得到发电机组的实际功率，当通过电网指令接收模块1-13接收到电网指令时，并将电网指令中电网所需负荷与控制器1-1得到的发电机组的实际功率进行比较，当需要发电机组升降负荷较大或者电网指令中电网所需负荷频繁变动时，控制器1-1控制自动切换手动模块1-12动作，从而实现AGC模块1-14自动切换，以使AGC模块1-14适应负荷变化且长期投运，且避免锅炉和汽轮机等部件损害，提高发电机组自动化水平，减轻工作人员劳动强度，为发电机组的安全、稳定、经济运行提供有力保障，实用性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。