本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种散热性好的电机壳体。
背景技术：
电机是一种依据电磁感应定律实现电能转换或传递的电磁装置。现有的电机主要包括：电机壳体、转轴、定子、转子、端盖、外部接线盒等结构。随着电机的工作，电机内部会产生较多的热量，因此如何实现电机的高效散热，对于保证电机的正常工作具有重要的意义。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种散热性好的电机壳体，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种散热性好的电机壳体，其包括：本体以及设置于所述本体一端的端盖；
所述本体内部具有若干预留的散热通道，所述散热通道的一端与所述本体上的第一散热口相连通，所述散热通道的另一端与所述端盖上的第二散热口相连通，所述本体周向的内侧面为波形面，所述本体的内部设置有导热层，所述本体周向的外侧面上设置有若干第一散热翅片，所述导热层上设置有导热片，所述导热片延伸至所述第一散热翅片中，所述第一散热翅片均匀地分布于所述本体周向的外侧面上，任一所述第一散热翅片的截面为S形，所述端盖的外侧端面上设置有若干第二散热翅片，所述若干第二散热翅片之间轴向方向的夹角保持一致。
作为本实用新型的散热性好的电机壳体的改进，所述电机壳体的材质包括如下组份：硅10-15％、铁15-25％、硫2.4-6.2％、钛3.5-5％、锰16-17.2％、钼5.5-8.4％、钽1.8-7％、锂0.2-2.6、钴2-4.6％、镍12.6-15.5、其余为铜。
作为本实用新型的散热性好的电机壳体的改进，所述电机壳体的材质包括如下组份：硅12-13％、铁16-24％、硫3.5-6.2％、铁3.5-5％、锰16.5-17.2％、钼6.5-8.4％、钽2.8-7％、锂1.2-2.6、钴3.4-4.6％、镍12.6-15.5、其余为铜。
作为本实用新型的散热性好的电机壳体的改进，各所述散热通道彼此独立和/或连通设置。
作为本实用新型的散热性好的电机壳体的改进，所述波形面中波形凸起与波形凹陷之间具有台阶结构。
作为本实用新型的散热性好的电机壳体的改进，所述若干第一散热翅片与所述本体一体成型，所述导热层与所述导热片一体成型。
作为本实用新型的散热性好的电机壳体的改进，所述导热层和导热片通过金属注射的方式一体成型于所述第一散热翅片与所述本体内部形成的腔室中。
作为本实用新型的散热性好的电机壳体的改进，所述第一散热口和第二散热口上还设置有过滤网。
作为本实用新型的散热性好的电机壳体的改进，所述本体上设置有径向朝外延伸的第一安装脚，所述端盖上设置有径向朝外延伸的与所述第一安装脚相对应的第二安装脚，所述本体与所述端盖通过同时穿置于所述第一安装脚和第二安装脚中的螺栓紧固连接。
作为本实用新型的散热性好的电机壳体的改进，所述第一安装脚与所述本体一体成型，所述第二安装脚与所述端盖一体成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的高散热性的电机壳体具有较高的散热效率，其通过在本体上设置散热通道和导热片，显著提高了电机壳体的散热性，有利于保证电机的长时间工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的散热性好的电机壳体的一具体实施方式的平面示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，本实用新型的散热性好的电机壳体包括：本体1以及设置于所述本体1一端的端盖2。
其中，所述本体1形成本实用新型的高散热性的电机壳体的主体结构，为了提高了电机壳体的散热性，所述本体1内部具有若干预留的散热通道，所述散热通道的一端与所述本体1上的第一散热口相连通，所述散热通道的另一端与所述端盖2上的第二散热口相连通。各所述散热通道彼此独立和/或连通设置。为了避免灰尘进入到电机壳体的内部，所述第一散热口和第二散热口上还设置有过滤网。优选地，所述过滤网为金属网。
此外，本实用新型在材质上也对所述本体1进行了改良，以使其具有较好的散热性能。在一个实施方式中，所述电机壳体的材质按质量百分比包括如下组份：硅10-15％、铁15-25％、硫2.4-6.2％、钛3.5-5％、锰16-17.2％、钼5.5-8.4％、钽1.8-7％、锂0.2-2.6、钴2-4.6％、镍12.6-15.5、其余为铜。优选地，所述电机壳体的材质包括如下组份：硅12-13％、铁16-24％、硫3.5-6.2％、铁3.5-5％、锰16.5-17.2％、钼6.5-8.4％、钽2.8-7％、锂1.2-2.6、钴3.4-4.6％、镍12.6-15.5、其余为铜。
为了增大所述本体1的散热面积，所述本体1周向的内侧面为波形面。此外，所述波形面中波形凸起与波形凹陷之间并非平滑过渡设置，二者之间具有台阶结构。同时，所述本体1的内部设置有导热层3，所述导热层3提高了所述电机壳体内部与外部之间的热交换效率。所述导热层3的材质为导热系数高于所述电机壳体的材质。
进一步地，所述本体1周向的外侧面上设置有若干第一散热翅片4，同时，所述导热层3上设置有导热片31，所述导热片31延伸至所述第一散热翅片4中。如此设置，所述电机壳体内部的热量可直接传导至散热翅片上，实现热量的快速传导。在一个实施方式中，所述第一散热翅片4均匀地分布于所述本体1周向的外侧面上。为了增大所述第一散热翅片4的散热面积，任一所述第一散热翅片4的截面为S形。
在成型工艺上，所述若干第一散热翅片4与所述本体1一体成型，所述导热层3与所述导热片31一体成型。此时，所述导热层3和导热片31通过金属注射的方式一体成型于所述第一散热翅片4与所述本体1内部形成的腔室中。
所述端盖2的外侧端面上设置有若干第二散热翅片5，所述若干第二散热翅片5之间轴向方向的夹角保持一致。
为了实现本体1与所述端盖2之间的安装连接。所述本体1上设置有径向朝外延伸的第一安装脚6，所述端盖2上设置有径向朝外延伸的与所述第一安装脚6相对应的第二安装脚7。从而，所述本体1与所述端盖2通过同时穿置于所述第一安装脚6和第二安装脚7中的螺栓紧固连接。优选地，所述第一安装脚6与所述本体1一体成型，所述第二安装脚7与所述端盖2一体成型。
综上所述，本实用新型的高散热性的电机壳体具有较高的散热效率，其通过在本体上设置散热通道和导热片，显著提高了电机壳体的散热性，有利于保证电机的长时间工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。