一种循环水冷式电气柜散热系统的制作方法

本实用新型涉及一种电气柜的散热系统，具体是一种循环水冷式电气柜散热系统。

背景技术：

电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种。冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作。电气柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等。

现有技术中，对于电气柜的散热主要采用增加散热孔通风自然散热，这样的结构散热效率低下，有些为了保护内部电气组件而组合出相对封闭的柜体结构，在一定程度上增加了内部短路后可能存在的爆炸风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种循环水冷式电气柜散热系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环水冷式电气柜散热系统，包括柜体，所述柜体内下部通过密封隔板依次分隔形成设置有冷却腔和循环腔，所述冷却腔内上壁垂直焊接设置有多组导热杆，所述冷却腔内注满有冷却液，所述循环腔后侧的所述柜体外壁铆接设置有电机，所述电机的输出端外围焊接设置有圆盘，所述圆盘正面末端铰接设置有连杆，所述连杆末端铰接设置有活塞，所述循环腔上壁左侧和所述冷却腔之间连接设置有进液管道，所述循环腔左侧中部连接设置有排液管道，所述柜体内壁环绕设置有螺旋散热管道，所述柜体两侧对称焊接设置有多组散热鳞片，所述柜体上端两侧对称垂直焊接设置有顶杆，所述顶杆上端焊接设置有顶罩，所述柜体上壁中部贯穿设置有透气孔，所述透气孔中滑动契合设置有透气阀，所述透气阀两侧对称焊接设置有限位滑杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述导热杆为铜基材质。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的输出端径向活动贯穿伸入所述循环腔内，所述电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述活塞和所述循环腔内壁尺寸契合且滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进液管道中设有由所述冷却腔单向流通进入所述循环腔的单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述排液管道中设有由所述循环腔单向流出的单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋散热管道环绕嵌入在所述柜体内壁中，所述螺旋散热管道两端分别和所述冷却腔以及所述排液管道相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热鳞片由外侧向下倾斜的多个铝合金材质薄片平行设置组成，所述散热鳞片末端和所述螺旋散热管道边缘贴合接触，

作为本实用新型进一步的方案：所述透气孔呈倒圆台形。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位滑杆活动嵌入所述柜体上壁且所述限位滑杆外围和所述柜体上壁之间连接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时在冷却腔上方安置电气设备，启动电机带动圆盘转动，通过连杆能够带动活塞在循环腔中进行往复性的左右移动，当活塞向右移动时，冷却腔中的冷却液被抽入循环腔内，当活塞向左移动时，冷却液被注入到螺旋散热管道内，经过螺旋散热管道的循环后，又能够再次进入冷却腔内，这样的循环设计能够通过流动的冷却液从导热杆上带走热量，这样可以对冷却腔上方安装的设备进行散热，携带有热量的冷却液通过螺旋散热管道循环时，热量可以通过散热鳞片向外释放，而倾斜的散热鳞片能够在不占用较大空间的基础上尽量扩大表面积，从而提高散热效率；在柜体内出现短路等温度而造成温度快速升高时，气压增大并能够向上推动透气阀，透气阀通过限位滑杆向上垂直活动并脱离透气孔，气流通过透气孔能够释放，这样的设计能够提高安全性，在散热不及时的情况下能够活动的有限制的进行释放。

附图说明

图1为一种循环水冷式电气柜散热系统的结构示意图。

图2为一种循环水冷式电气柜散热系统中A区域的放大示意图。

图中：1-柜体，2-冷却腔，21-导热杆，3-循环腔，31-电机，32-圆盘，33-连杆，34-活塞，35-进液管道，36-排液管道，4-螺旋散热管道，5-散热鳞片，6-顶杆，7-顶罩，8-透气孔，81-透气阀，82-限位滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种循环水冷式电气柜散热系统，包括柜体1，所述柜体1内下部通过密封隔板依次分隔形成设置有冷却腔2和循环腔3，所述冷却腔2内上壁垂直焊接设置有多组导热杆21，所述导热杆21为铜基材质，所述冷却腔2内注满有冷却液，所述循环腔3后侧的所述柜体1外壁铆接设置有电机31，所述电机31的输出端径向活动贯穿伸入所述循环腔3内，所述电机31的控制线路和固定电路相连接，所述电机31的输出端外围焊接设置有圆盘32，所述圆盘32正面末端铰接设置有连杆33，所述连杆33末端铰接设置有活塞34，所述活塞34和所述循环腔3内壁尺寸契合且滑动连接，所述循环腔3上壁左侧和所述冷却腔2之间连接设置有进液管道35，所述进液管道35中设有由所述冷却腔2单向流通进入所述循环腔3的单向阀，所述循环腔3左侧中部连接设置有排液管道36，所述排液管道36中设有由所述循环腔3单向流出的单向阀，所述柜体1内壁环绕设置有螺旋散热管道4，所述螺旋散热管道4环绕嵌入在所述柜体1内壁中，所述螺旋散热管道4两端分别和所述冷却腔2以及所述排液管道36相连通，所述柜体1两侧对称焊接设置有多组散热鳞片5，所述散热鳞片5由外侧向下倾斜的多个铝合金材质薄片平行设置组成，所述散热鳞片5末端和所述螺旋散热管道4边缘贴合接触，所述柜体1上端两侧对称垂直焊接设置有顶杆6，所述顶杆6上端焊接设置有顶罩7，所述柜体1上壁中部贯穿设置有透气孔8，所述透气孔8呈倒圆台形，所述透气孔8中滑动契合设置有透气阀81，所述透气阀81两侧对称焊接设置有限位滑杆82，所述限位滑杆82活动嵌入所述柜体1上壁且所述限位滑杆82外围和所述柜体1上壁之间连接有弹簧。

本实用新型的工作原理是：使用时在冷却腔2上方安置电气设备，启动电机31带动圆盘32转动，通过连杆33能够带动活塞34在循环腔3中进行往复性的左右移动，当活塞34向右移动时，冷却腔2中的冷却液被抽入循环腔3内，当活塞34向左移动时，冷却液被注入到螺旋散热管道4内，经过螺旋散热管道4的循环后，又能够再次进入冷却腔2内，这样的循环设计能够通过流动的冷却液从导热杆21上带走热量，这样可以对冷却腔2上方安装的设备进行散热，携带有热量的冷却液通过螺旋散热管道4循环时，热量可以通过散热鳞片5向外释放，而倾斜的散热鳞片5能够在不占用较大空间的基础上尽量扩大表面积，从而提高散热效率；在柜体1内出现短路等温度而造成温度快速升高时，气压增大并能够向上推动透气阀81，透气阀81通过限位滑杆82向上垂直活动并脱离透气孔8，气流通过透气孔8能够释放，这样的设计能够提高安全性，在散热不及时的情况下能够活动的有限制的进行释放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。