具有用于轴的轴向阻挡的系统的机器的制作方法

本发明涉及包括接合在由轴承安装件承载的至少一个轴承中的轴的旋转机器，并且更具体地但非排他地涉及比如马达或交流发电机的电动旋转机器。

背景技术：

可能必须在相应的轴承安装件中轴向地阻挡轴承。

jps5953053公开了一种用于在组装于电动马达中之后对旋转轴的轴向位置进行调节的装置。

us5001377描述了一种用于在电动马达中支承旋转轴的减摩轴承的润滑系统。

de19824382a1公开了一种具有蜗杆的齿轮单元，该蜗杆包括能够沿轴向方向移动的至少一个蜗杆轴。

us3147050描述了一种用于旋转机器的轴承安装件组件装置，该轴承安装件组件装置用于将轴承安装件保持在该轴承安装件的壳体中。

如图1和图2所示，第一种处理方法包括在内座圈111处借助于挡圈104轴向地阻挡轴承110并且将弹簧销130插入轴承安装件120的钻孔中以轴向地阻挡外座圈112。由螺杆150保持的特定部件140被添加以保护轴承110免受外部颗粒的侵入和/或防止油脂流出而污染周围区域。

这种解决方案可以被证实难以在较小的空间中实施。另外，难以对由弹簧销施加在外座圈112上的推力以及销的轴向阻挡力进行控制。

图3所示的另一种方式包括借助于螺钉将被称为“盖部”的部件160紧固在轴承安装件120上，其中，盖部160的中央与轴的旋转轴线平行。

在这种情况下，对盖部160在轴承上的轴向压力的控制以及对轴承进行保护是可以被证实为较难的操作，可能成本较高。

因此，存在对从下述解决方案受益的需求：该解决方案使得可以可靠地确保以所需的力对轴承的阻挡并保护轴承、即使在较小的空间中也是如此。

技术实现要素：

本发明由于一种旋转机器而实现了该目的，该旋转机器包括：

-至少一个轴承安装件，

-至少一个轴承，该轴承由轴承安装件承载，轴承包括内座圈和外座圈以及位于这些座圈之间的滚动元件，

-轴，该轴接合在轴承中且相对于内座圈被轴向地阻挡；

-推杆盖，该推杆盖设置在轴承的一侧上且具有与轴承相反的表面，

-至少一个推动元件，所述至少一个推动元件横向于轴的旋转轴线移动成在推杆盖的所述表面上施加压力，以将推杆盖压靠着外座圈并轴向阻挡所述外座圈。

由于本发明，推动元件通过角部效应作用在推杆盖上，并且可以更容易地控制由推杆盖施加在轴承上的推力，同时保护轴承。

推动元件或每个推动元件优选地是螺杆。因此，通过或多或少地旋拧螺杆，并且通过例如控制螺杆的收紧扭矩，可以容易地控制由推杆盖施加在轴承上的推力。

推动元件或每个推动元件优选地与轴的旋转轴线垂直地定向。这便于对推动元件的触及，并且可以容易地获得所需的角部效应。这也可以在被实施以确保对轴的轴向阻挡的装置方面实现紧凑的机器。

可能有利的是，所述表面相对于轴的旋转轴线倾斜地延伸，优选地该表面是锥形的且朝向轴承扩张。

在这种情况下，推动元件优选地在其端部处具有与所述表面在推动元件于所述表面上的接触区域中的倾斜度大致相等的倾斜度，因而，推动元件优选地包括具有锥形梢端的螺杆。

推杆盖在其径向外边缘上可以具有与外座圈接触的材料卷边。该卷边的与外座圈接触的侧部优选地具有与面向外座圈的侧部的形状相匹配的形状。

推动元件的数量优选地为至少两个，以将夹紧力分布在外座圈的整个周缘上。在这种情况下，推动元件优选地在直径上相反。更优选地，推动元件的数量为至少三个，其均匀地分布在外座圈的周缘上。

推杆盖在其径向内边缘上可以具有指向径向内座圈的回转部。推杆盖优选地延伸成离开轴具有的较小间隙以保持油脂并有效地保护轴承。该间隙例如小于或等于1mm。如果需要，可以存在唇式密封类型或等同物的附加摩擦密封。

外座圈在与推杆盖相反的一侧上可以通过任何方式轴向固定，并且例如外座圈与轴承安装件的位于与推杆盖相反的一侧上的突出部轴向接触。

该机器可以包括位于与推杆盖相反的一侧上的第二盖，以确保对该机器的保护并保持油脂。

推杆盖可以以任何合适的材料制成，特别地以塑料、复合材料或金属制成，金属特别地为铝。推杆盖优选地设计成在推杆盖压靠着外座圈时不变形。

根据本发明的机器可以包括马达、交流发电机或减速齿轮。

本发明的另一个目的是一种用于将根据本发明的机器的轴轴向地固定的方法，该机器比如为上面所述的机器，该方法包括将推动元件或多个推动元件相对于轴承安装件移动成使推杆盖按压轴承的外座圈并使该座圈相对于轴承安装件轴向地固定的步骤。

推动元件或每个推动元件优选地被旋拧到轴承安装件中，以将推杆盖压靠着外座圈。优选地控制螺杆的收紧扭矩。这使得可以容易地控制由推杆盖施加在轴承的外座圈上的轴向阻挡力。

附图说明

本发明的其他特征和优点将在阅读下面对所述发明的非限制性实施方式示例所进行的详细描述以及对附图进行研究时显现，其中：

–先前描述的图1和图2是根据现有技术的机器的示意性的局部轴向截面图，

-图3是与根据现有技术的实施方式变型的图1和图2类似的视图，以及

-图4以示意性的且局部的方式通过轴向截面示出了根据本发明实现的机器的示例。

具体实施方式

图4部分地示出的根据本发明的机器1包括轴2，轴2围绕旋转轴线x转动。

机器1例如是电动马达。

轴2接合在轴承10中，轴承10包括内座圈11、外座圈12以及设置在座圈11与座圈12之间的滚动元件13。

在所考虑的示例中，滚动元件13是辊，但是本发明不限于特定类型的轴承，并且滚动元件可以是滚珠。

内座圈11通过安装在轴2的相应的凹槽5和6中的挡圈3和4被轴向固定在轴2上。在变型中，该固定是以不同的方式实现的，例如由于轴上的突出部。

外座圈12由机器的轴承安装件20承载，轴承安装件20具有供轴穿过的开口。

轴承安装件20具有壳体21，轴承10的外座圈12容置在该壳体21中。壳体21具有突出部23，外座圈12轴向地压靠着突出部23。

推杆盖30设置在与突出部23相反的一侧上且设置成将外座圈12压靠突出部23。

该推杆盖30具有壁31，壁31为锥形的、朝离开突出部23方向汇聚且在壳体21的底部21a与轴2之间的空间的大致整个径向尺寸上延伸。

推杆盖30在推杆盖30的径向外边缘上具有朝向突出部23的材料卷边33，并且在推杆盖30的径向内边缘上具有朝向轴承10转向的回转部34，该回转部34与轴线x大致平行地延伸。

卷边33在与突出部23相反的一侧上轴向地压靠着外座圈12。

在轴承安装件20上设置有包括螺杆40的若干个推动元件——这些推动元件中的仅一个推动元件在图1中是明显的，以在推杆盖30上施加压力从而将推杆盖30压靠着轴承10。

螺杆40被旋拧到轴承安装件20的相应螺纹孔29中，螺杆40均匀地分布并与轴线x垂直地定向，并且每个螺杆均具有与壁31的和轴承10相反的表面35相同的锥度的锥形梢端41。

锥形梢端41在与卷边33相反的一侧上压靠着壁31。通过拧紧螺杆40，轴向推力通过角部效应(cornereffect)被传递至外座圈12。

通过或多或少地拧紧螺杆40并通过控制收紧扭矩，可以因此精确地控制由推杆盖30施加在外座圈12上的轴向推力。

回转部34延伸成距轴2具有较小间隙以保持存在于轴承10与推杆盖30之间的空间38中的油脂。

在与推杆盖30相反的一侧上，机器可以包括盖50，盖50在轴承安装件20与轴2之间延伸，其中，盖50与轴2之间具有较小的间隙，如所示出的。

盖50在其径向外边缘上可以包括朝向轴承的回转部51，所述回转部轴向地固定在外座圈12与轴承安装件20的突出部27之间。

当然，本发明不限于所示出的示例。例如，该机器是减速齿轮或交流发电机，或在轴向地阻挡由至少一个轴承引导的轴的方面具有价值的任何其他机器。

在变型中，不存在盖50；另外在变型中，机器在没有突出部23的情况下实现。