一种MBB太阳能电池测试台的制作方法

本发明涉及太阳能电池测试技术领域，特别涉及一种MBB太阳能电池测试台。

背景技术：

太阳能电池由于其光生伏特效应，可以将清洁、绿色、可再生的太阳能转化成电能而为人民服务，成为人们的研究热点。但目前为止，太阳能电池的转化效率低下，对太阳能的利用率较低，导致其使用成本高于普通电价。

为了制备高效太阳能电池，人们不断通过各种方法提高太阳能电池的光电转换效率，开发了MBB多主栅太阳能电池，电性能参数测量是非常重要的环节，用来衡量太阳能电池性能的优劣。然而，现有的太阳能电池测试方式，基本使用探针接触式。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种MBB太阳能电池测试台，本发明能够很好地解决MBB太阳能电池片电性能问题，能够真实有效的测试出MBB太阳能电池片电性能参数。

本发明的技术解决方案是：

一种MBB太阳能电池测试台，包括测试电池正面电流电压数据的导线固定机构，测试电池背面电流电压数据的铜台面和铜台面底座；

所述的导线固定机构包括导线、绝缘支架以及支撑框架，两个绝缘支架分别设置在支撑框架的两个边上，两个绝缘支架的内侧均设置有多个弹簧；多条导线平行布置，且导线的两端通过弹簧固定在绝缘支架上；

所述的用于放置电池片的铜台面设置在铜台面底座上，铜台面与导线固定机构相对设置；铜台面上表面设有真空孔和电压探针，铜台面下表面设置有测电流接触点和测电压接触点，电压探针与测电压接触点连接；

所述的支撑框架通过驱动机构设置在铜台面底座上方。

所述的导线穿过弹簧并固定在弹簧中心。

所述的铜台面底座的四个角上均设置有一个驱动机构；驱动机构包括气缸、直线轴承和导向轴，气缸设置在铜台面底座内，气缸的输出端通过直线轴承与导向轴连接，导向轴与支撑框架底部连接。

所述的支撑框架上设置有用于控制导线下压深度的螺旋测微器。

所述的导线为镀银铜丝，包括四根电压测试线和八根电流测试线。

所述的铜台面上表面四周设置绝缘面，电压探针与铜台面绝缘连接；铜台面四个角部位各一个测电流接触点，测电流接触点通过电流引线导出；测电压接触点通过电压引线导出。

所述的铜台面一侧设置有高出铜台面上表面的硅片定位条。

所述的铜台面上表面为沿导线长度方向的弧面。

所述的铜台面的弧面度数为1～2°。

相对于现有技术，本发明具有以下技术效果：

本发明的MBB太阳能电池测试台，夹具上部铜网铜丝两端采用弹簧固定，夹具下压测试时，能过使铜丝与电池片紧密接触；采用弹簧固定导线可以保证每根导线接触电池片压力一样，能更好的保证每根导线充分接触电池片接触点。MBB电池正面电压电流通过上压丝铜线与其接触将电压电流引流出来，MBB电池背面通过下底铜台面与其接触将背面电压电流引流出来。本发明能够很好地解决MBB太阳能电池片电性能问题，能够真实有效的测试出MBB太阳能电池片电性能参数。

进一步，底部铜台面采用弧面，可以使台面与电池片紧密接触。

进一步，螺旋测微器控制上部铜网下压深度，从而控制整个上铜网与电池片接触紧密程度。

附图说明

图1是夹具整体示意图；

图2是具上部铜网结构示意图；

图3是测试夹具上部弹簧示意图；

图4是测试夹具铜台面示意图；

图5为测试夹具铜台面测电压电流引线侧视图；

其中：1-导线固定机构，2-直线轴承，3-导向轴，4-铜台面底座，11-绝缘支架，12-导线，13-弹簧，14-支撑框架，21-硅片定位条，22-真空孔，23-电压探针，24-绝缘面，25-电流引线，26-电压引线，27-铜台面。

具体实施方式

下面举例具体实施例对本发明进行说明。需要指出的是，以下实施例只用于对本发明做进一步说明，不代表本发明的保护范围，其他人根据本发明的提示做出的非本质的修改和调整，仍属于本发明的保护范围。

为解决MBB太阳能电池片电性能参数测量问题，本发明主要采用铜台面加铜丝和电池片接触方式解决其电性能测试问题。

如图1所示，本夹具主要有两个大块组成，分别是夹具上部分是导线固定机构1，夹具下部分是铜台面底座4，下面分别介绍MBB测试夹具的导线固定机构1和铜台面底座4。

如图2所示，夹具上部导线固定机构1主要由导线(铜丝)12、弹簧13、固定弹簧的绝缘支架11以及夹具上部整体支撑框架14组成。导线固定机构1两侧制作绝缘支架11固定机构，用于固定弹簧；导线(铜丝)12两端通过弹簧13固定在绝缘支架11上；导线(铜丝)12镀银线排列方式：4根电压测试线，8根电流测试线；测试导线将以并联方式焊接在汇流导线上。

采用弹簧13固定导线12可以保证每根导线12接触电池片压力一样，能更好的保证每根导线充分接触电池片接触点。夹具上部采用螺旋测微器控制铜网下压深度，下压深度可以通过螺旋测微器调整。

如图3所示，为测试夹具上部弹簧示意图；导线12通过弹簧并固定在弹簧13中心一端，如图黑点出，引线电流不通过弹簧13传导，由导线12传导。

如图4所示，测试夹具下部分铜台面底座4上的铜台面27示意图，铜台面27设有真空孔22(真空孔直径为根据实际真空大小确定)，正面覆盖真空孔22，用于吸附需要测试的电池片。

铜台面27四周黑色部分为绝缘面24，铜台面27平面与铜面高度一致，铜台面27面与导线12成相对平行面；铜台面27一侧设置有硅片定位条21，硅片定位条21高出铜台面27面0.5mm，用于硅片定位；整个铜台面27上表面成圆弧型，圆弧高点与两侧低点相差1mm，铜台面27表面采用1°弧面。

如图5所示，为测试夹具铜台面测电压电流引线示意图，铜台面27底部设有4个测电流接触点，1个测电压接触点；4个测电流接触点直接连接在铜台面上，通过电流引线25导出；测电压接触点以单根电压探针23方式并与铜台面绝缘，通过电压引线26导出。

底部设有5个引线点；中间一个电压探针23接点(电压探针与铜台面绝缘)，铜台面27四个角部位各一个电流接点(四个角部位接线方式，采取沉孔模式，M3内六角螺丝锁紧接线端子)。

采用本发明一种MBB太阳能电池测试台的测试方法，具体为：MBB电池正面电压电流通过上压丝铜线与其接触将电压电流引流出来，MBB电池背面通过下底铜台面与其接触将背面电压电流引流出来。

本发明的结构，夹具上部铜网铜丝两端采用弹簧固定，夹具下压测试时，能过使铜丝与电池片紧密接触；铜台面27表面采用1°弧面，可以使台面与电池片紧密接触；螺旋测微器控制上部铜网下压深度，从而控制整个上铜网与电池片接触紧密程度。从成本角度出发，本方案没有探针，其制作成本低于探针式测试夹具，夹具维护使用成本较低，铜丝到寿命后更换铜丝即可，相对于更换探针铜丝比较便宜。

本发明的保护范围并不限于上述的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，倘若对本发明进行的各种改动和变形属于本发明权利要求及等同技术范围内，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。