一种外转子电动机的外转子结构的制作方法

本发明涉及外转子电动机技术领域，具体涉及一种外转子电动机的外转子结构。

背景技术：
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外转子电动机的外转子结构包括外转子壳体和转子轴，目前，转子轴一般通过涨压与外转子壳体中心孔固定连接，这种结构简单，但是，由于受整体结构和工艺限制，外转子壳体中心孔孔径和孔深均有尺寸限制，这使得转子轴轴径不能过大，与外转子壳体中心孔的配合长度也有限，所以转子轴能传递的扭矩不能过大，无法满足大扭矩的使用需求，并且在中心孔和转子轴涨压固定连接的过程中，中心孔容易变形，电机运行过程中，无法时时保证中心孔的轴心线和转子轴的轴心线一致，这样造成电机运行的噪音及电磁震动较大，使电机运行不够平稳。这样便造成了装配工序繁琐、废品率高、生产成本高等诸多不良问题。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种外转子电动机的外转子结构。

本发明的技术解决措施如下：一种外转子电动机的外转子结构，包括外转子壳体和转子轴，转子轴固定安装在外转子壳体的中心部位；外转子壳体内侧中心部位成型有锥台，锥台中部开设有中心孔，中心孔内开设有花键槽；外转子壳体外侧部均匀开设有若干扇形槽，扇形槽设置在中心孔的外侧部；转子轴为光滑柱轴体，其端部设置有与花键槽相配合的花键，花键的端部成型有若干安装在扇形槽内的扇状嵌块。

扇状嵌块的两侧部贴合安装在扇形槽内，二者相对设置的弧形面间安装有弹性件，弹性件与扇形槽的弧形面间设置有压力传感器。

外转子壳体的侧部中心位置固定安装有限位板。

转子轴的光滑柱轴身直径比中心孔的直径小0.5mm。

外转子壳体内侧面上均匀固定有若干永磁体，所述若干永磁体关于外转子壳体中心旋转对称分布。

固定过程中，转子轴的光滑柱轴身可不受干涉的穿过中心孔，花键完全嵌入固定在花键槽内，此时，扇状嵌块也被容纳在扇形槽之中，安装弹性件和压力传感器后，盖装限位板，完成外传在结构的组合；其中，外转子壳体开设的扇形槽和限位板可对转子轴进行轴向定位；当花键和花键槽之间出现松动，以致旋转轴心线偏离时，弹性件传递给压力传感器的压力值即会出现浮动，及时将压力信号传递给控制器，避免给外转子电动机及电器件造成损坏。

本发明的有益效果在于：本申请外转子结构中的外转子壳体和转子轴能够实时保证旋转轴心线一致，噪音及电磁震动小，电机高速转动时更加安静、平稳；同时，转子通过花键与外转子壳体连接，能传递更大的扭矩，以便满足大扭矩的传递需求。本发明不仅简化了装配工序，降低了废品率还较大程度的节约了生产成本。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构剖视图；

图3为外转子壳体和转子轴的装配示意图；

图4为本发明的局部结构侧视图；

图5为转子轴的轴端示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-5所示，一种外转子电动机的外转子结构，包括外转子壳体1和转子轴2，转子轴2固定安装在外转子壳体1的中心部位；外转子壳体1内侧中心部位成型有锥台100，锥台100中部开设有中心孔10，中心孔10内开设有花键槽11；外转子壳体1外侧部均匀开设有若干扇形槽12，扇形槽12设置在中心孔10的外侧部；转子轴2为光滑柱轴体，其端部设置有与花键槽11相配合的花键21，花键21的端部成型有若干安装在扇形槽12内的扇状嵌块22。

扇状嵌块22的两侧部贴合安装在扇形槽12内，二者相对设置的弧形面间安装有弹性件4，弹性件4与扇形槽12的弧形面间设置有压力传感器。

外转子壳体1的侧部中心位置固定安装有限位板3。

转子轴2的光滑柱轴身直径比中心孔10的直径小0.5mm。

外转子壳体1内侧面上均匀固定有若干永磁体，所述若干永磁体关于外转子壳体中心旋转对称分布。

固定过程中，转子轴的光滑柱轴身可不受干涉的穿过中心孔，花键完全嵌入固定在花键槽内，此时，扇状嵌块也被容纳在扇形槽之中，安装弹性件和压力传感器后，盖装限位板，完成外传在结构的组合；其中，外转子壳体开设的扇形槽和限位板可对转子轴进行轴向定位；当花键和花键槽之间出现松动，以致旋转轴心线偏离时，弹性件传递给压力传感器的压力值即会出现浮动，及时将压力信号传递给控制器，避免给外转子电动机及电器件造成损坏。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。