转子组件及电机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种转子组件及电机。

背景技术：

直接起动同步磁阻电机结合了感应电机与同步磁阻电机的结构特点，通过鼠笼感应产生力矩实现起动，通过转子电感差距产生磁阻转矩实现恒转速运行，能够直接通入电源实现起动运行。

现有技术中，专利公开号为cn106537740a的专利提供一种转子、磁阻机器和用于转子的制造方法，其转子通量截止部的填充材料到达转子周缘并且形成所述转子周缘的一部分，在通量截止部里填充材料后还需进行转子外圆切削加工，制造时间长效率低，制造成本高。

专利号为us2975310a的专利提供一种同步感应电机转子结构，产生磁阻转矩，结构简单，但是该专利转子槽里全部注入铝，电机起动能力较差，另外转子两端端环覆盖整个转子表面，转子上没有空气流通散热孔，端环上的扇叶也没有对转子内部进行散热。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种转子组件及电机，其不仅能够提高生产效率，降低成本，而且有利于对转子进行散热。

本发明提供了一种转子组件，包括转子本体；

所述转子本体包括中段转子，所述中段转子具有以所述终端转子的轴线为中心，并沿所述中段转子周向均匀排布的磁极；

所述磁极包括中段填充槽和中段空气槽，在垂直于所述中段转子轴线的截面上，所述中段空气槽位于所述中段填充槽和所述中段转子的轴线之间；

所述中段填充槽与所述中段转子的外壁存在距离，并且内部填充导电隔磁材料，多个磁极中的所述中段填充槽沿所述中段转子的周向依次布设。

较优地，在同一所述磁极中所述中段填充槽包括两个相邻的第一中段槽；

在垂直于所述中段转子轴线的截面上，所述两个所述第一中段槽相互对称，并且其对称轴与d轴重合，所述中段空气槽的形状为以该d轴为对称轴的轴对称图形。

较优地，在每个所述磁极中，所述中段空气槽包括第一空气槽和第二空气槽，

在垂直于所述中段转子轴线的截面上，所述第一空气槽和所述第二空气槽从所述中段转子的中心朝向所述中段转子的外壁依次间隔排布。

较优地，所述第一空气槽的数量为至少两个，两个所述第一空气槽沿所述中段转子的径向依次排布；

和/或，所述第二空气槽的数量为至少两个，两个所述第二空气槽沿所述中段转子的径向依次排布。

较优地，所述中段填充槽还包括第二中段槽，所述第二中段槽的数量为所述中段空气槽的两倍，使所述中段空气槽的两端各设置一个所述第二中段槽，并且在垂直于所述中段转子轴线的截面上，设置在所述中段空气槽的两端的两个所述中段空气槽以该d轴为对称轴相互对称。

较优地，所述转子本体还包括边段转子，所述边段转子固定连接在所述中段转子轴向的端部；

所述边段转子上设置填充孔和通气孔，所述填充孔与所述中段填充槽的数量相等并一一对应连通，以使所述中段填充槽内的导电隔磁材料能够填充所述填充孔；

所述通气孔能够与至少部分所述中段空气槽对应连通。

较优地，当所述中段空气槽包括第一空气槽和第二空气槽时，所述通气孔和所述第一空气槽的数量相等，并一一对应连通。

较优地，所述通气孔的截面形状和其所对应的所述第一空气槽的截面形状相同。

较优地，所述填充孔的截面形状和其所对应的所述中段填充槽的截面形状相同。

较优地，还包括导电环；

所述导电环固定在所述边段转子背对所述中段转子的端面上，并且能够贴靠在位于所述填充孔内的导电隔磁材料上。

较优地，所述导电环为具有散热孔的圆环形，所述散热孔与所述通气孔连通的散热孔，以使所述转子本体的热量能够通过所述散热孔散发出去。

较优地，所述导电环具有相背的第一端面和第二端面，所述散热孔贯穿所述第一端面和所述第二端面；

所述导电环通过所述第二端面压贴在所述边段转子上，并且所述填充孔位于所述第二端面的压贴范围之内。

较优地，在沿所述转子轴线方向的投影上，所述通气孔位于所述散热孔之内。

较优地，在所述第一端面上设置有叶片，所述叶片的数量为至少两个并沿所述散热孔的周向均匀布设。

较优地，所述叶片呈朝向所述散热孔方向渐缩的形状。

较优地，所述第一端面为朝向所述转子本体方向渐缩的形状

本发明有一方面提供一种电机，包括以上任意技术特征的转子组件。

本发明的提供的转子组件，采用所述磁极包括中段填充槽和中段空气槽，并且所述中段填充槽与所述中段转子的外壁存在距离，并且内部填充导电隔磁材料的技术方案,不仅能够提高生产效率，降低成本，而且有利于对转子进行散热。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明转子组件一实施例的分解示意图；

图2是图1中的中段转子端面示意图；

图3是图1中的边段转子端面示意图；

图4是图1中的转子组件端面示意图。

图中：1、转子本体；11、中段转子；12、中段填充槽；121、第一中段槽；122、第二中段槽；13、中段空气槽；131、第一空气槽；132、第二空气槽；14、边段转子；15、填充孔、16、通气孔；2、导电环；21、散热孔；22、第一端面；23、第二端面；24、叶片。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

如图1、2所示，一种转子组件，包括转子本体1，转子本体1包括中段转子11，中段转子11具有以终端转子的轴线为中心，并沿中段转子11周向均匀排布的磁极(图未示出)。磁极包括中段填充槽12和中段空气槽13，在垂直于中段转子11轴线的截面上，中段空气槽13位于中段填充槽12和中段转子11的轴线之间。中段填充槽12与中段转子11的外壁存在距离，并且内部填充导电隔磁材料(图未示出)，导电隔磁材料可以是铝或铝合金，多个磁极中的中段填充槽12沿中段转子11的周向依次布设。采用这样的技术方案，相对于现有技术再向中段填充槽12填充导电隔磁材料时，导电隔磁材料不会从中段转子11的侧壁溢出，因此不需要对中段转子11的外壁在次进行加工，不但降低了生产成本，而且使生产效率得到了提高。同时通过设置中段空气槽13，有利于对中段转子11进行散热。

具体地，如图2所示，在同一磁极中中段填充槽12包括两个相邻的第一中段槽121，在垂直于中段转子11轴线的截面上，两个第一中段槽121相互对称，并且其对称轴与d轴重合，中段空气槽13的形状为以该d轴为对称轴的轴对称图形。这样填充槽12和中段空气槽13形成第一磁障层(图未示出)，以减小d轴方向的磁通。进一步地，在每个磁极中，中段空气槽13包括第一空气槽131和第二空气槽132，在垂直于中段转子11轴线的截面上，第一空气槽131和第二空气槽132从中段转子11的中心朝向中段转子11的外壁依次间隔排布。这样第一空气槽131和第二空气槽132能够形成第二磁障层(图未示出)，以进一步减小d轴方向的磁通。在实际制作中，第一空气槽131的数量为至少两个，两个第一空气槽131沿中段转子11的径向依次排布；和/或，第二空气槽132的数量为至少两个，两个第二空气槽132沿中段转子11的径向依次排布。

具体地，如图2所示，中段填充槽12还包括第二中段槽122，第二中段槽122的数量为中段空气槽13的两倍，使中段空气槽13的两端各设置一个第二中段槽122，并且在垂直于中段转子11轴线的截面上，设置在中段空气槽13的两端的两个中段空气槽13以该d轴为对称轴相互对称。

进一步地，如图1、3所示，转子本体1还包括边段转子14，边段转子14固定连接在中段转子11轴向的端部，边段转子14上设置填充孔15和通气孔16，填充孔15与中段填充槽12的数量相等并一一对应连通，以使中段填充槽12内的导电隔磁材料能够填充填充孔15，以使导电隔磁材料能够与边段转子14之外的部件相连接，通气孔16能够与至少部分中段空气槽13对应连通，以使通气孔16能够与至少部分中段空气槽13共同形成散热通道，以将转子本体1的热量散发出去。进一步地，当中段空气槽13包括第一空气槽131和第二空气槽132时，通气孔16和第一空气槽131的数量相等，并一一对应连通。这样这样能够使靠近中段填充槽12的第二空气槽132被边段转子14覆盖，当通过填充孔15向中段填充槽12填充导电隔磁材料时，能够防止导电隔磁材料进入第二空气槽132。进而保证了第二空气槽132的散热效果。在具体制作时，通气孔16的截面形状和其所对应的第一空气槽131的截面形状相同。填充孔15的截面形状和其所对应的中段填充槽12的截面形状相同。需要说明的是，边段转子14的数量可以使两个，并分别固定连接在中段转子11轴向的两端。

进一步地，如图1、4所示，还包括导电环2；导电环2固定在边段转子14背对中段转子11的端面上，并且能够贴靠在位于填充孔15内的导电隔磁材料上，以使多个填充孔15内的导电隔磁材料导通形成鼠笼，已实现电机的异步启动。在实际制作中，如图中所示，导电环2为具有散热孔21的圆环形，散热孔21与通气孔16连通的散热孔21，以使转子本体1的热量能够通过散热孔21散发出去。具体地，导电环2具有相背的第一端面22和第二端面23，散热孔21贯穿第一端面22和第二端面23，导电环2通过第二端面23压贴在边段转子14上，并且填充孔15位于第二端面23的压贴范围之内。进一步地，在沿转子轴线方向的投影上，通气孔16位于散热孔21之内，这样能够使从通气孔16散出的热量能够无阻挡地通过散热孔21散出，进而提高了散热效果。

更优地，如图1、4所示，在第一端面22上设置有叶片24，叶片24的数量为至少两个并沿散热孔21的周向均匀布设。该转子组件转动时，叶片24产生风压，产生离心力将空气甩出甩入，加强空气轴向流通，增强转子组件内部散热。具体制作时，叶片24呈朝向散热孔21方向渐缩的形状。第一端面22为朝向转子本体1方向渐缩的形状，以利于对气流进行导向。当边段转子14的数量可以使两个，并分别固定连接在中段转子11轴向的两端时，导电环2的数量也为两个，并分别对应连接在两个边段转子14上。

为实现发明目的本发明又一方面提供一种电机，包括以上实施例所描述的转子组件。

以上实施例使本发明具有不仅能够提高生产效率，降低成本，而且有利于对转子进行散热优点。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。