本发明涉及一种直流电机电枢线圈,尤其涉及一种直流牵引电动机异槽电枢线圈的简易成型方法。
背景技术:
直流牵引电动机异槽电枢线圈的传统成型方式为:将如图2和图3所示的电枢线圈视为两组,分别为绕组1和绕组2,通过两套敲型模具,分别对绕组1和绕组2成型,然后将绕组1和绕组2的下层边组合在一起。由于两组电枢线圈在鼻部和下层边共有3处拐角,且组合后的电枢线圈下层边的内侧绕组和外侧绕组在两套模具成型,拐角难免会出现不服帖的情况,因此组合后的电枢线圈下层边服帖程度较差,从而导致下层边整体截面偏厚,同时上层边也难以精确的对应相邻两槽。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本发明提出一种直流牵引电动机异槽电枢线圈的简易成型方法,具体的,包括以下几个步骤:
s1.电枢线圈预处理:将两组电枢线圈紧贴在一起,并对所述电枢线圈的正中间部分进行扒角处理,形成鼻部,再将所述电枢线圈的鼻部夹持于敲型模具上;
s2.电枢线圈下层边处理:用非金属垫块防护电枢线圈,并使用金属榔头敲击所述非金属垫块,以使电枢线圈成型,且将所述电枢线圈的下层边与敲型模具完全贴合,再固定成型后的下层边,此时的下层边为三段式折线段形状,所述下层边的中间段为直线段,两侧边为斜线段;
s3.电枢线圈上层边处理:将所述电枢线圈上层边的内侧组线圈,通过步骤s2的方法成型,然后用一块异槽隔离挡块来楔紧上层边的内侧组线圈的中间段,使上层边的内侧组线圈与外侧组线圈的中间段分离、两侧边紧贴,然后再通过步骤s2的方法使上层边外侧组线圈成型,最后取出挡块,得到最终的异槽电枢线圈。
进一步的,在步骤s3中,所述异槽隔离挡块的宽度比直流牵引电动机的铁芯齿宽度短1至1.5毫米。
进一步的,在步骤s3中,所述异槽隔离挡块的底部通过销钉方式与敲型模具连接。
进一步的,在步骤s3中,所述异槽隔离挡块为长方体形状。
进一步的,所述敲型模具在对应电枢线圈鼻部、上层边、下层边和尾端的位置上,设置有用于固定电枢线圈的快速夹具。
本发明的有益效果在于:
1)通过在同一套敲型模具上成型,避免了异槽电枢线圈分组成型过程中的两次装夹,成型效率较传统方式高出一倍,且成型后下层边的电枢线圈组合服帖程度高,一体性好;
2)利用一块异槽隔离挡块,完全模拟了异槽电枢线圈嵌线时,上层边分别安置在相邻两槽内的状态,异槽电枢线圈成型后,上层边异槽间距精确,嵌线轻松;
3)本方法操作灵活,使用方便,并减少了工装制作成本。
附图说明
图1是异槽电枢线圈的简易成型方法的示意图;
图2是异槽电枢线圈的示意图;
图3是异槽电枢线圈的三维图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明的具体实施方式。
本发明提出一种直流牵引电动机异槽电枢线圈的简易成型方法,如图1所示,包括以下几个步骤:
s1.电枢线圈预处理:将两组电枢线圈紧贴在一起,并对所述电枢线圈的正中间部分进行扒角处理,形成鼻部,再将所述电枢线圈的鼻部夹持于敲型模具上;
s2.电枢线圈下层边处理:用非金属垫块防护电枢线圈,并使用金属榔头敲击所述非金属垫块,以使电枢线圈成型,且将所述电枢线圈的下层边与敲型模具完全贴合,再固定成型后的下层边,此时的下层边为三段式折线段形状,所述下层边的中间段为直线段,两侧边为斜线段;
s3.电枢线圈上层边处理:将所述电枢线圈上层边的内侧组线圈,通过步骤s2的方法成型,然后用一块异槽隔离挡块来楔紧上层边的内侧组线圈的中间段,使上层边的内侧组线圈与外侧组线圈的中间段分离、两侧边紧贴,然后再通过步骤s2的方法使上层边外侧组线圈成型,最后取出挡块,得到最终的异槽电枢线圈。
在步骤s3中,所述异槽隔离挡块为长方体形状,其宽度比直流牵引电动机的铁芯齿宽度短1至1.5毫米,且该异槽隔离挡块的底部通过销钉方式与敲型模具连接。
此外,所述敲型模具在对应电枢线圈鼻部、上层边、下层边和尾端的位置上,设置有起固定作用快速夹具,以用于固定电枢线圈。
在本发明的实施例中,由本方法制成的异槽电枢线圈,其下层边的两组电枢线圈并列安置在同一槽内,上层边的两组电枢线圈分别安置在相邻两槽内,异槽电枢线圈下层边间的互感与上层边间的互感波形不同,电抗电动势波形较平坦,异槽电枢线圈换向结束时,均存在同槽短路原件的阻尼作用,换向性能好,适用于换向困难的直流电机。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。