一种发电机定子扭线机的顶升结构的制作方法

本发明涉及一种扭线机，特别是一种发电机定子扭线机的顶升结构。

背景技术：

传统的发电机定子线头扭线操作需要人工进行扭线操作将定子线头扭转成“z”字形线头以减少分噪，但操作过程中由于人工的操作手法不同，定子线头的角度不能达到所需求的“z”字形，以至于后续将发电机定子装入设备中时会有不配套的情况发生，且扭线操作时，由于线头端部为铜线尖端，扭线后由于铜线被弯折，其线头端参差不平，人工操作时容易被线头扎到手掌甚至发生安全事故。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种发电机定子扭线机的顶升结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种发电机定子扭线机的顶升结构，包括机架以及扭线装置，所述机架上设置有工作台面，所述扭线装置包括顶升机构、扭线机构以及调节机构，所述工作台面上设置有定子基座，所述定子基座为带定子后盖的发电机定子的放置处，所述工作台面上还设置有工作按钮，所述工作按钮设置有升起和降下两个按钮控制所述顶升机构的升起和降下，所述工作按钮所述顶升机构电连接，所述顶升机构安装于所述工作台面下方，所述扭线机构安装于所述工作台面上方，所述调节机构固定于所述机架上，所述顶升机构、扭线机构、调节机构以及定子基座的中心位于同一轴线上，以保证后续加工时对工件的精准定位。

作为上述方案的改进，所述调节机构包括平衡吊、底板以及调节部，所述平衡吊为可调平衡器，通过所述平衡吊可大大减少人工拉下所述扭线座时所受的力，所述平衡吊固定于所述机架上方且设置有调节杆连接所述调节部，所述底板通过若干支撑柱支撑固定于所述工作台面上方，所述底板下方为所述扭线机构，所述调节部固定于所述底板上。

作为上述方案的改进，所述调节部包括中心杆以及固定于所述底板上的支撑板，所述中心杆中心与所述调节机构中心位于同一轴线上，所述中心杆下端连接所述扭线机构，所述中心杆上端设置有柱塞锁连接所述支撑板，所述柱塞锁用于对所述中心杆顶部的限位。

作为上述方案的改进，所述中心杆上端端部设置有防止块，所述柱塞锁固定于所述防止块下方，所述柱塞锁下方设置有周向包裹所述中心杆的限位块i，所述限位块i下端设置有扭线角度调整锁紧装置。

作为上述方案的改进，所述柱塞锁包括一周向包裹所述中心杆的限位块ⅱ，所述限位块ⅱ远离所述中心杆一侧与所述支撑板固定连接，所述限位块ⅱ固定于所述支撑板连接部分还开设有锁孔，所述锁孔连接一穿过所述支撑板的柱塞。

作为上述方案的改进，所述扭线角度调整锁紧装置包括夹装限位块和调节手柄，所述夹装限位块呈剪刀状固定所述中心杆于夹装中心，所述夹装限位块开口端两侧均开设有通孔，所述调节手柄通过一穿过所述通孔的锁紧杆固定于所述夹装限位块上，所述扭线座转动时，由于所述中心杆连接所述扭线机构，因此所述中心杆将随着扭线座的转动而转动，所述扭线角度调整锁紧装置可通过调整所述夹装限位块的相对位置以及调节杆调节扭线座扭转的角度，从而控制后续发电机定子线头扭转后的形状。

作为上述方案的改进，所述扭线机构包括旋转块、固定座以及扭线座，所述旋转块固定于所述固定座上部并通过一连接杆连接所述调节机构，所述固定座下端连接所述扭线座，所述固定座中部设置有一横穿所述固定座两端的横置杆，所述扭线座上表面靠近所述固定座外周向边缘设置有4根伸缩杆，所述横置杆配合所述伸缩杆限位所述固定座，所述横置杆在所述扭线座未工作状态时，其两端分别与所述伸缩杆接触，以保证所述扭线座在未工作状态时的位置稳定。

作为上述方案的改进，所述扭线座包括扭线座i、扭线座ⅱ、扭线座ⅲ、握柄、直线轴承、扭线杆以及线端导正块，所述扭线座i、扭线座ⅱ和扭线座ⅲ均为中空并依次连接，其中心处纵向设置有所述直线轴承，所述直线轴承顶端连接所述扭线座i顶部下表面，所述直线轴承底部穿过所述扭线座ⅲ下表面并连接一圆盘，所述直线轴承外周向包裹有弹簧，以保证扭线动作完成后扭线座回位时所述定子基座上的定子不会被扭线座带上来，所述扭线座i与所述扭线座ⅱ通过穿过所述扭线座i的伸缩杆以及连接所述扭线座i与所述扭线座ⅱ的限位拉杆连接，所述伸缩杆位于所述扭线座i上表面一端周向设置有弹簧，所述伸缩杆上部还设置有限位圈，所述弹簧的设置以保证所述扭线座在动作完成后可自动回缩，所述限位圈对所述扭线座i下拉距离进行限位，所述限位拉杆位于所述扭线座ⅱ上表面一端端部设置有锁紧螺母进行限位，以限位所述扭线座ⅱ在二次下压时与所述扭线座i分开的距离，所述扭线座ⅱ与所述扭线座ⅲ通过连接所述扭线座ⅱ与所述扭线座ⅲ的弹簧杆以及限位杆连接，所述弹簧杆上下两端分别连接所述扭线座ⅱ与所述扭线座ⅲ且其对应位置的下方为所述扭线杆，以保证所述扭线座ⅱ与所述扭线座ⅲ在退料后可自动回缩以及后续二次下压时减少所述扭线杆所承受压力，所述扭线座i与所述扭线座ⅱ的侧面设置有所述握柄，所述握柄分设于所述扭线座i与所述扭线座ⅱ外周向侧面且上下对应，所述扭线座i与所述扭线座ⅱ上下对应的握柄的距离尽可能的小，以保证操作人员一手可握住上下两个握柄，所述扭线座ⅲ下部设置有所述扭线杆，所述扭线杆中部中空，所述扭线座下部靠近所述扭线杆一侧还设置有所述线端导正块，所述线端导正块上部还连接有一纵向连接杆，所述纵向连接杆顶部连接所述扭线座ⅱ底部，所述线端导正块内还设置有扁针。所述扭线座在工作时，操作人员先手握所述扭线座i与扭线座ⅱ外侧手柄将所述扭线座整体往下拉，将定子基座上固定的发电机定子的线头对应插入所述扭线杆内，然后继续讲所述扭线座下拉至所述扭线杆底部靠近所述发电机定子后盖上表面后，通过握柄顺时针转动所述扭线座，转动到所述横置杆与所述伸缩杆配合限位后不能转动时，松开手柄，待所述扭线座整体回位后，手握所述扭线座ⅱ两侧的手柄下压，所述扭线座ⅱ与所述扭线座ⅲ将向下运动，由于所述限位拉杆的存在，所述扭线座ⅱ将在下压一段距离后停止下压，而所述扭线座ⅲ则可继续下压，而由于所述限位杆的存在，所述扭线座ⅲ下压距离也有限制，由于所述线端导正块上部连接有一纵向连接杆，线端导正块内还设置有扁针，因此扭线座ⅲ下压时，线端导正块在所述纵向连接杆的压迫下，将继续下压，所述线端导正块位置对应发电机定子线头扭线操作完成之后的位置，线端导正块继续下压将压迫到发电机定子线头端部，由于所述线端导正块内设置有扁针，因此线端导正块在下压过程中可通过所述扁针将发电机定子线头端部怼平，从而完成整个扭线操作。

作为上述方案的改进，所述顶升机构包括固定架、液压缸以及挡线座，所述固定架连接固定于所述工作台面下方，所述液压缸设置于所述固定架中部，所述液压缸中心位于所述顶升机构中心轴线上，所述液压缸内还设置有锥形顶升内缸，所述挡线座为“l”形并设置于所述锥形顶升内缸顶部周向边缘处。

作为上述方案的改进，所述锥形顶升内缸上部斜面还设置有斜槽，所述斜槽内设置有斜杆支撑机构，所述斜杆支撑机构顶部连接所述挡线座底部，所述斜杆支撑架构底部靠近所述锥形顶升内缸锥形底部边缘。

作为上述方案的改进，所述固定架包括固定板i、固定板ⅱ及液压杆，所述固定板i上开设有若干通孔，所述通孔处纵向设置有若干导向杆，所述导向杆顶部连接所述工作台面下端，所述导向杆底部连接所述固定板ⅱ，固定板ⅱ两侧下部分别固定有液压顶升杆，所述液压杆纵向设置并穿过所述固定板i与所述固定板ⅱ中部开设的通槽连接所述液压缸下部，当操作人员按下所述工作台面上的工作按钮的升起按钮时，所述顶升机构的液压顶升杆先行工作，将所述固定架向上抬升，将所述液压缸顶升至所述工作台面中部定子基座对应位置的下方，然后所述液压杆工作，将所述液压缸内的锥形顶升内缸顶升至所述定子基座内，所述锥形顶升内缸顶升的同时，所述锥形顶升内缸斜面设置的斜杆在锥形顶升内缸顶升的作用下，所述斜杆顶部推动所述挡线座底部，使所述挡线座向上运动并向远离所述顶升内缸中部扩散，最终位置停留在所述顶升内缸顶部外周向边缘处靠近所述发电机定子内侧处，并靠近发电机定子线头。当扭线操作完成后，按下所述工作按钮上的降下按钮，所示液压杆降下，与所述液压杆连接的液压缸随之下降，所述液压缸内部的锥形顶升内缸以及斜压杆均随之降下，所述挡线座在所述斜压杆下降时收缩至所述锥形顶升内缸顶部，随着所述锥形顶升内缸一起降下，所述液压缸下降完成后所述液压顶升杆降下，最后回复至初始位置。

本发明的有益效果是：通过调节机构、扭线机构以及顶升机构之间的互相配合，对定子基座上的发电机定子线头位置进行精准定位以确保所述扭线杆顺利与发电机定子线头对接，再利用所述调节机构对扭线角度的控制，确保扭线操作完成后发电机定子线头扭线完成后的所成角度以及形状满足要求，再利用线端导正块内的扁针对发电机定子线头端部参差不平的线头进行怼平，利用结构上的改善完成了对发电机定子扭线的自动化操作，人工操作只需对设备进行简单的拉扯以及下压，操作水平要求不高，大多数操作人员都可完成，整个过程约为25秒到30秒，速度快，可实现流水线作业且合格率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明结构示意图；

图2本发明调节机构结构示意图；

图3是本发明扭线机构结构示意图；

图4是本发明顶升机构结构示意图；

图5是本发明顶升机构顶升状态剖面图；

图6是本发明顶升机构收拢状态剖面图；

图7是本发明顶升机构俯视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及其他用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

需要注意的是，这里的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”只是为了便于描述本发明而定义的示例性方向，如图1所示，平衡吊23-1所处位置定义为“上”，则顶升机构21所处位置对应为“下”。

如图1所示，一种发电机定子扭线机的顶升结构，包括机架10以及扭线装置20，所述机架10上设置有工作台面，所述扭线装置20包括顶升机构21、扭线机构22以及调节机构23，所述工作台面上11设置有定子基座11-1，所述定子基座11-1为带定子后盖的发电机定子的放置处，所述工作台面上11还设置有工作按钮11-2，所述工作按钮11-2设置有升起和降下两个按钮控制所述顶升机构21的升起和降下，所述工作按钮11-2所述顶升机构21电连接，所述顶升机构21安装于所述工作台面11下方，所述扭线机构22安装于所述工作台面11上方，所述调节机构23固定于所述机架10上，所述顶升机构21、扭线机构22、调节机构23以及定子基座11-1的中心位于同一轴线上，以保证后续加工时对工件的精准定位。

如图2所示，所述调节机构23包括平衡吊23-1、底板23-2以及调节部23-3，所述平衡吊23-1为可调平衡器，通过所述平衡吊23-1可大大减少人工拉下所述扭线座时所受的力，所述平衡吊23-1固定于所述机架10上方且设置有调节杆连接所述调节部23-3，所述底板23-2通过若干支撑柱支撑固定于所述工作台面11上方，所述底板23-2下方为所述扭线机构22，所述调节部23-3固定于所述底板23-2上。

作为上述方案的改进，所述调节部23-3包括中心杆23-3-1以及固定于所述底板23-2上的支撑板23-3-2，所述中心杆23-3-1中心与所述调节机构23中心位于同一轴线上，所述中心杆23-3-1下端连接所述扭线机构22，所述中心杆23-3-1上端设置有柱塞锁23-3-3连接所述支撑板23-3-2，所述柱塞锁23-3-3用于对所述中心杆23-3-1顶部的限位。

作为上述方案的改进，所述中心杆23-3-1上端端部设置有防止块23-3-4，所述柱塞锁23-3-3固定于所述防止块23-3-4下方，所述柱塞锁23-3-3下方设置有周向包裹所述中心杆23-3-1的限位块i23-3-5，所述限位块i23-3-5下端设置有扭线角度调整锁紧装置23-3-6。

作为上述方案的改进，所述柱塞锁23-3-3包括一周向包裹所述中心杆23-3-1的限位块ⅱ，所述限位块ⅱ远离所述中心杆23-3-1一侧与所述支撑板23-3-2固定连接，所述限位块ⅱ固定于所述支撑板23-3-2连接部分还开设有锁孔，所述锁孔连接一穿过所述支撑板23-3-2的柱塞。

作为上述方案的改进，所述扭线角度调整锁紧装置23-3-6包括夹装限位块和调节手柄，所述夹装限位块呈剪刀状固定所述中心杆23-3-1于夹装中心，所述夹装限位块开口端两侧均开设有通孔，所述调节手柄通过一穿过所述通孔的锁紧杆固定于所述夹装限位块上，所述扭线座22-3转动时，由于所述中心杆23-3-1连接所述扭线机构22，因此所述中心杆23-3-1将随着扭线座22-3的转动而转动，所述扭线角度调整锁紧装置23-3-6可通过调整所述夹装限位块的相对位置以及调节杆调节扭线座22-3扭转的角度，从而控制后续发电机定子线头扭转后的形状。

作为上述方案的改进，所述扭线机构22包括旋转块22-1、固定座22-2以及扭线座22-3，所述旋转块22-1固定于所述固定座22-2上部并通过一连接杆连接所述调节机构23，所述固定座22-2下端连接所述扭线座22-3，所述固定座22-2中部设置有一横穿所述固定座22-2两端的横置杆，所述扭线座22-3上表面靠近所述固定座22-2外周向边缘设置有4根伸缩杆22-3-1，所述横置杆配合所述伸缩杆22-3-1限位所述固定座22-2，所述横置杆在所述扭线座22-3未工作状态时，其两端分别与所述伸缩杆22-3-1接触，以保证所述扭线座22-3在未工作状态时的位置稳定。

如图3所示，所述扭线座22-3包括扭线座i22-3-2、扭线座ⅱ22-3-3、扭线座ⅲ22-3-4、握柄22-3-5、直线轴承22-3-6、扭线杆22-3-7以及线端导正块22-3-8，所述扭线座i22-3-2、扭线座ⅱ22-3-3和扭线座ⅲ22-3-4均为中空并依次连接，其中心处纵向设置有所述直线轴承22-3-6，所述直线轴承22-3-6顶端连接所述扭线座i22-3-2顶部下表面，所述直线轴承22-3-6底部穿过所述扭线座ⅲ22-3-4下表面并连接一圆盘，所述直线轴承22-3-6外周向包裹有弹簧，以保证扭线动作完成后扭线座22-3回位时所述定子基座11-1上的定子不会被扭线座22-3带上来，所述扭线座i22-3-2与所述扭线座ⅱ22-3-3通过穿过所述扭线座i22-3-2的伸缩杆22-3-1以及连接所述扭线座i22-3-2与所述扭线座ⅱ22-3-3的限位拉杆22-3-9连接，所述伸缩杆22-3-1位于所述扭线座i22-3-2上表面一端周向设置有弹簧，所述伸缩杆22-3-1上部还设置有限位圈，所述弹簧的设置以保证所述扭线座22-3在动作完成后可自动回缩，所述限位圈对所述扭线座i22-3-2下拉距离进行限位，所述限位拉杆22-3-9位于所述扭线座ⅱ22-3-3上表面一端端部设置有锁紧螺母进行限位，以限位所述扭线座ⅱ22-3-3在二次下压时与所述扭线座i22-3-2分开的距离，所述扭线座ⅱ22-3-3与所述扭线座ⅲ22-3-4通过连接所述扭线座ⅱ22-3-3与所述扭线座ⅲ22-3-4的弹簧杆22-3-10以及限位杆22-3-11连接，所述弹簧杆22-3-10上下两端分别连接所述扭线座ⅱ22-3-3与所述扭线座ⅲ22-3-4且其对应位置的下方为所述扭线杆22-3-7，以保证所述扭线座ⅱ22-3-3与所述扭线座ⅲ22-3-4在退料后可自动回缩以及后续二次下压时减少所述扭线杆22-3-7所承受压力，所述扭线座i22-3-2与所述扭线座ⅱ22-3-3的侧面设置有所述握柄22-3-5，所述握柄22-3-5分设于所述扭线座i22-3-2与所述扭线座ⅱ22-3-3外周向侧面且上下对应，所述扭线座i22-3-2与所述扭线座ⅱ22-3-3上下对应的握柄22-3-5的距离尽可能的小，以保证操作人员一手可握住上下两个握柄22-3-5，所述扭线座ⅲ22-3-4下部设置有所述扭线杆22-3-7，所述扭线杆22-3-7中部中空，所述扭线座22-3下部靠近所述扭线杆22-3-7一侧还设置有所述线端导正块22-3-8，所述线端导正块22-3-8上部还连接有一纵向连接杆，所述纵向连接杆顶部连接所述扭线座ⅱ22-3-3底部，所述线端导正块22-3-8内还设置有扁针。所述扭线座22-3在工作时，操作人员先手握所述扭线座i22-3-2与扭线座ⅱ22-3-3外侧手柄将所述扭线座22-3整体往下拉，将定子基座11-1上固定的发电机定子的线头对应插入所述扭线杆22-3-7内，然后继续讲所述扭线座22-3下拉至所述扭线杆22-3-7底部靠近发电机定子后盖上表面后，通过握柄22-3-5顺时针转动所述扭线座22-3，转动到所述横置杆与所述伸缩杆22-3-1配合限位后不能转动时，松开手柄，待所述扭线座22-3整体回位后，手握所述扭线座ⅱ22-3-3两侧的手柄下压，所述扭线座ⅱ22-3-3与所述扭线座ⅲ22-3-4将向下运动，由于所述限位拉杆22-3-9的存在，所述扭线座ⅱ22-3-3将在下压一段距离后停止下压，而所述扭线座ⅲ22-3-4则可继续下压，而由于所述限位杆22-3-11的存在，所述扭线座ⅲ22-3-4下压距离也有限制，由于所述线端导正块22-3-8上部连接有一纵向连接杆，线端导正块22-3-8内还设置有扁针，因此扭线座ⅲ22-3-4下压时，线端导正块22-3-8在所述纵向连接杆的压迫下，将继续下压，所述线端导正块22-3-8位置对应发电机定子线头扭线操作完成之后的位置，线端导正块22-3-8继续下压将压迫到发电机定子线头端部，由于所述线端导正块22-3-8内设置有扁针，因此线端导正块22-3-8在下压过程中可通过所述扁针将发电机定子线头端部怼平，从而完成整个扭线操作。

如图4以及图7所示，所述顶升机构21包括固定架21-1、液压缸21-2以及挡线座21-3，所述固定架21-1连接固定于所述工作台面11下方，所述液压缸21-2设置于所述固定架21-1中部，所述液压缸21-2中心位于所述顶升机构21中心轴线上，所述液压缸21-2内还设置有锥形顶升内缸21-2-1，所述挡线座21-3为“l”形并设置于所述锥形顶升内缸21-2-1顶部周向边缘处。

作为上述方案的改进，所述锥形顶升内缸21-2-1上部斜面还设置有斜槽，所述斜槽内设置有斜杆支撑机构21-2-2，所述斜杆支撑机构21-2-2顶部连接所述挡线座21-3底部，所述斜杆支撑架构底部靠近所述锥形顶升内缸21-2-1锥形底部边缘。

作为上述方案的改进，所述固定架21-1包括固定板i21-1-1、固定板ⅱ21-1-2及液压杆21-1-3，所述固定板i21-1-1上开设有若干通孔，所述通孔处纵向设置有若干导向杆，所述导向杆顶部连接所述工作台面11下端，所述导向杆底部连接所述固定板ⅱ21-1-2，固定板ⅱ21-1-2两侧下部分别固定有液压顶升杆21-1-2-1，所述液压杆21-1-3纵向设置并穿过所述固定板i21-1-1与所述固定板ⅱ21-1-2中部开设的通槽连接所述液压缸21-2下部。

如图5所示，为所述顶升机构21顶升状态剖面图，当操作人员按下所述工作台面11上的工作按钮11-2的升起按钮时，所述顶升机构21的液压顶升杆21-1-2-1先行工作，将所述固定架21-1向上抬升，将所述液压缸21-2顶升至所述工作台面11中部定子基座11-1对应位置的下方，然后所述液压杆21-1-3工作，将所述液压缸21-2内的锥形顶升内缸21-2-1顶升至所述定子基座11-1内，所述锥形顶升内缸21-2-1顶升的同时，所述锥形顶升内缸21-2-1斜面设置的斜杆在锥形顶升内缸21-2-1顶升的作用下，所述斜杆顶部推动所述挡线座21-3底部，使所述挡线座21-3向上运动并向远离所述顶升内缸中部扩散，最终位置停留在所述顶升内缸顶部外周向边缘处靠近所述发电机定子内侧处，并靠近发电机定子线头。

如图6所示，为所述顶升机构21收拢状态剖面图，当扭线操作完成后，按下所述工作按钮11-2上的降下按钮，所述液压杆21-1-3降下，与所述液压杆21-1-3连接的液压缸21-2随之下降，所述液压缸21-2内部的锥形顶升内缸21-2-1以及斜压杆均随之降下，所述挡线座21-3在所述斜压杆下降时收缩至所述锥形顶升内缸21-2-1顶部，随着所述锥形顶升内缸21-2-1一起降下，所述液压缸21-2下降完成后所述液压顶升杆21-1-2-1降下，最后回复至初始位置。

本发明的工作原理：操作人员先根据需要进行扭线操作的发电机定子放置于所述定子基座11-1上，再根据发电机定子型号在所述调节机构23上的扭线角度调节装置进行调节，再按下所述工作台面11上的升起按钮，将所述顶升机构21升起以使所述挡线座21-3被所述液压缸21-2内设置的锥形顶升内缸21-2-1配合所述斜杆支撑机构21-2-2抬升至发电机定子内部线头一侧，以保证进行扭线操作时所述扭线座22-3对发电机定子线头进行阻挡，使发电机定子线头在扭线机构22的作用下沿“l”形挡线座21-3进行扭线操作并最终形成一“z”形线头，当所述顶升机构21顺利顶升后，操作人员按下所述柱塞锁23-3-3接触所述调节机构23对所述扭线机构22纵向方向运动的限制，操作人员两手同时握住所述扭线座i22-3-2与扭线座ⅱ22-3-3外侧的握柄22-3-5，将所述扭线机构22下拉至发电机定子线头插入所述扭线杆22-3-7后且所述扭线杆22-3-7靠近发电机定子盖上表面时，顺时针方向扭转所述扭线机构22，扭转到无法再进行扭转时，松开所述握柄22-3-5，使所述扭线机构22回位后，双手握住所述扭线座ⅱ22-3-3外侧手柄二次下拉，由于所述扭线座i22-3-2与所述扭线座ⅱ22-3-3通过穿过所述扭线座i22-3-2的伸缩杆22-3-1以及连接所述扭线座i22-3-2与所述扭线座ⅱ22-3-3的限位拉杆22-3-9连接，因此在二次下拉时，所述扭线座i22-3-2不动，但所述限位拉杆22-3-9对所述扭线座ⅱ22-3-3进行了限位，限位了其下拉的距离，以保证其不会无限下压从而压坏发电机定子，又因所述扭线座ⅱ22-3-3与所述扭线座ⅲ22-3-4通过连接所述扭线座ⅱ22-3-3与所述扭线座ⅲ22-3-4的弹簧杆22-3-10以及限位杆22-3-11连接，所述弹簧杆22-3-10下端对应所述扭线杆22-3-7，因此二次下拉时，所述扭线杆22-3-7在所述弹簧杆22-3-10的弹力作用下不会压坏发电机定子，所述限位杆22-3-11也对所述扭线座ⅱ22-3-3相对所述扭线座ⅲ22-3-4向下运动的距离进行了限位，因发电机定子线头扭线操作完成后，其线头端部位置对应所述线端导正块22-3-8位置，因此二次下拉所述扭线机构22时，所述线端导正块22-3-8在其上部纵向连接杆的压力作用下，所述线端导正块22-3-8将下压至发电机定子线头，所述线端导正块22-3-8内部设置的扁针将对发电机定子线头端部进行怼平操作，所述怼平操作完成后，松开所述握柄22-3-5，所述扭线机构22在所述伸缩杆22-3-1作用下自动回位，发电机定子在所述直线轴承22-3-6底部圆盘的作用下不会被粘起，所述扭线机构22回位后，按下所述工作按钮11-2上的降下按钮，所述顶升机构21自动降下至原位，扭线操作完成，操作人员从定子基座11-1取下发电机定子并放置于输送线输送至成品区。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，但本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。