防转动螺母锁紧顶升油缸的制作方法

本发明涉及液压顶升技术领域，具体是一种防转动螺母锁紧顶升油缸。

背景技术：

液压油缸在工程建设中的应用越来越广泛，尤其是桥梁建设行业，相对于机械顶升，具有更高的能量密度和顶升能力，但是安全方面难以实现保障，因此在实际应用当中必须借助于固体块作为安全防护，降低了工作效率，提高了成本。

螺母锁紧油缸的出现有效地解决了这一问题，液压油缸在完成顶升之后，通过油缸顶部的螺母锁紧柱塞，提供了机械防护，防止由于液压出现掉压、泄露等意外带来的负载下落的问题。但是螺母锁紧油缸的柱塞上部必须加工出螺纹与螺母配合，因此油缸的有杆腔很难做成密封液压腔，无法实现液压回程，只能依靠负载回程，限制了螺母锁紧液压油缸的使用效率。另外，由于柱塞上部具有螺纹，柱塞的防转动结构设置不便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种防转动螺母锁紧顶升油缸。

本发明通过以下技术方案实现：一种防转动螺母锁紧顶升油缸，包括缸体和安装在缸体上端的螺纹塞柱；所述缸体下端一侧开有连通缸体内腔的油口ⅰ；所述螺纹塞柱上安装有锁紧螺母；

所述螺纹塞柱轴心下端开有圆形盲孔，螺纹塞柱轴心上端开有与圆形盲孔相通的方形盲孔，方形盲孔拐角通过圆弧过渡连接；所述缸体底部轴心开有安装通孔；在所述圆形盲孔内滑动安装有圆形支柱，圆形支柱下端安装在缸体安装通孔内，圆形支柱上端固定有配合滑动安装在方形盲孔的方形块；所述圆形盲孔内安装有与圆形支柱配合的密封圈ⅱ；所述圆形支柱下端与缸体之间安装有密封圈ⅲ；

所述方形块上安装有与方形盲孔配合的密封圈ⅰ；在所述圆形支柱轴心开有过油通道，过油通道上端连通至方形盲孔内；在所述缸体下端一侧开有连通至圆形支柱中过油通道的油口ⅱ。

其进一步是：所述圆形支柱下端设有与缸体底部配合的档台，圆形支柱下端开有外螺纹；所述圆形支柱安装通孔下端有一段沉孔，沉孔内设有安装在圆形支柱下端的圆形垫板和连接螺母；所述圆形垫板上端面与沉孔底部配合的轴向密封圈，圆形垫板的圆周面设有与沉孔内壁配合的密封圈ⅳ。

所述锁紧螺母圆周上铰接有两个相对布置的加力杆。

所述螺纹塞柱上端开有卡槽，螺纹塞柱卡槽内设有鞍座。

所述鞍座上端开有设有格子状的刻纹。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：增加了对螺纹塞柱回程压力油的回程油路，实现螺纹塞柱的液压回程，提高了液压油缸的使用效率；增加防转结构，防止螺纹塞柱转动。

附图说明

图1是发明结构示意图；

图2是图1中a处的放大图。

图中：1、缸体；1-1、安装通孔；1-2、油口ⅰ；1-3、油口ⅱ；1-4、沉孔；2、螺纹塞柱；2-1、圆形盲孔；2-2、方形盲孔；3、锁紧螺母；4、圆形支柱；5、方形块；6、密封圈ⅰ；7、密封圈ⅱ；8、密封圈ⅲ；9、密封圈ⅳ；10、圆形垫板；11、连接螺母；12、轴向密封圈；13、加力杆；14、鞍座。

具体实施方式

以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明做进一步说明。

如图1和图2所示，一种防转动螺母锁紧顶升油缸，包括缸体1和安装在缸体1上端的螺纹塞柱2，螺纹塞柱2沿缸体1上下滑动。缸体1下端一侧开有连通缸体1内腔的油口ⅰ1-2，油口ⅰ1-2通入高压油，顶起螺纹塞柱2。螺纹塞柱2上安装有锁紧螺母3，螺纹塞柱2升起后，通过锁紧螺母3来定位。锁紧螺母3圆周上铰接有两个相对布置的加力杆13。螺纹塞柱2上端开有卡槽，螺纹塞柱2卡槽内设有鞍座14。鞍座14上端开有设有格子状的刻纹。

螺纹塞柱2轴心下端开有圆形盲孔2-1，螺纹塞柱2轴心上端开有与圆形盲孔相通的方形盲孔2-2，方形盲孔2-2拐角通过圆弧过渡连接。缸体1底部轴心开有安装通孔1-1；在圆形盲孔2-1内滑动安装有圆形支柱4，圆形支柱4下端安装在缸体1安装通孔1-1内，圆形支柱4上端固定有配合滑动安装在方形盲孔2-2的方形块5；圆形盲孔2-1内安装有与圆形支柱4配合的密封圈ⅱ7；圆形支柱4下端与缸体1之间安装有密封圈ⅲ8。螺纹塞柱2可以沿着圆形支柱4上下滑动，在螺纹塞柱2方形盲孔2-2与方形块5的配合下，来防止螺纹塞柱2转动，以保护各个密封圈；也能防止螺纹塞柱2上端由于转动，而与被顶起件发生相对运动，保证使用的安全性。

防转动螺母锁紧顶升油缸中加入了液压回程。在圆形支柱4轴心开有过油通道4-1，过油通道4-1上下端通过多个孔连通至外部；过油通道4-1上端连通至方形盲孔2-2内；在缸体1下端一侧开有连通至圆形支柱4中过油通道4-1的油口ⅱ1-3。通过油口ⅱ1-3来控制螺纹塞柱2的下降。方形块5上安装有与方形盲孔2-2配合的密封圈ⅰ6，以保证螺纹塞柱2中油腔的密封性。圆形支柱4下端设有与缸体1底部配合的档台，档台起到定位和限位的作用。圆形支柱4安装通孔1-1下端有一段沉孔1-4；圆形支柱4下端开有外螺纹，圆形支柱4下端穿进沉孔1-4内；沉孔1-4内设有安装在圆形支柱4下端的圆形垫板10和连接螺母11；圆形垫板10上端面与沉孔1-4底部配合的轴向密封圈12，圆形垫板10的圆周面设有与沉孔1-4内壁配合的密封圈ⅳ9；连接螺母11用于对圆形支柱4定位，也用于压紧圆形垫板10。

工作时，

油口ⅰ1-2向缸体1供油，随着液压压力升高，螺纹柱塞2升起，通过鞍座14支撑的负载顶起，到达预定高度后调整锁紧螺母3定位，将螺纹柱塞2锁紧于缸体1，起到安全防护作用；同时，螺纹塞柱2中的液压油通过圆形支柱4，油口ⅱ1-3回油；

顶升作业完成后，调整旋松锁紧螺母3，油口ⅱ1-3向螺纹塞柱2供油；螺纹塞柱2内油量增加、压力升高，将螺纹柱塞2下压；缸体1中的液压油通过油口ⅰ1-2回油，实现液压回程。

技术特征：

技术总结
本发明公布一种防转动螺母锁紧顶升油缸，属于液压顶升技术领域。包括缸体、螺纹塞柱和锁紧螺母；螺纹塞柱下端开有圆形盲孔，螺纹塞柱上端开有与圆形盲孔相通的方形盲孔；缸体底部开有安装通孔；在圆形盲孔内滑动安装有圆形支柱，圆形支柱下端安装在缸体安装通孔内，圆形支柱上端固定有方形块；圆形盲孔内安装有密封圈Ⅱ；圆形支柱下端与缸体之间安装有密封圈Ⅲ；方形块上安装有密封圈Ⅰ；在圆形支柱轴心开有过油通道，过油通道上端连通至方形盲孔内；在缸体下端一侧开有连通至过油通道的油口Ⅱ。本发明增加了对螺纹塞柱回程压力油的回程油路，实现螺纹塞柱的液压回程，提高了液压油缸的使用效率；增加防转结构，防止螺纹塞柱转动。

技术研发人员：王世永
受保护的技术使用者：徐州永佳液压设备有限公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2017.09.12