窜辊缸端头锁紧安装机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于精乳窜辊系统，具体涉及一种窜辊缸端头锁紧安装机构。
【背景技术】
[0002]精乳工作辊窜辊在乳钢时正常带动上下工作辊来回窜动确保工作辊均匀磨损，以保证产品正常凸度和板形。窜辊缸前端活塞杆固定乳机面板上，现有的端头锁紧机构存在设计缺陷直接影响窜辊精度和换辊工作的正常完成。其主要问题体现在以下两个方面:
[0003]I)窜辊端头锁紧机构为一次定位，无间隙调整的手段，当窜辊缸端头鼓形锁紧块磨损出现间隙后无法进行有效的调整，以消除间隙。当窜辊动作时，窜辊机构由于存在间隙，出现一个空行程，导致实际窜辊位置与显示值间存在不确定的误差，导致窜辊精度的丧失，最终影响产品的凸度和局部高点控制。同时，由于窜辊无精度，将会导致换辊时窜辊机构无法准确地回到零位，从而导致工作辊锁紧机构无法顺利地打开，使换辊动作无法顺利地完成。
[0004]2)窜辊缸和端头锁紧机构的联接形式为螺纹联接，在乳制过程中产生的轴向力全部集中在螺纹上，同时由于I)中产生的永久间隙无法消除，长期受到轴向力的冲击螺纹联接极易失效，频繁造成无法窜辊和正常换辊(由于窜辊无法窜回到换辊零位)，必须停机临时处理(现场临时将窜辊缸活塞杆伸出与锁紧块焊死，其处理时间一般在30分钟左右)，损失的故障时间和备件异常消耗巨大。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是针对上述技术改进后的不足，提供一种保证窜辊精度和工作可靠性窜辊缸端头锁紧安装机构。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所设计的窜辊缸端头锁紧安装机构，包括面板、安装在面板径向贯穿孔内的鼓形锁紧块及穿过鼓形锁紧块径向中间孔的窜辊缸活塞杆，所述鼓形锁紧块与面板径向贯穿孔内壁的限位台阶之间衬有球面垫；带有径向中间通孔的压盖压入到所述面板径向贯穿孔内，且压盖前端与所述鼓形锁紧块之间衬有球面垫，所述压盖通过螺栓固定在所述面板上。
[0007]进一步地，所述鼓形锁紧块为由上锁紧块和下锁紧块对合而成的剖分式鼓形锁紧块，所述窜辊缸活塞杆上开有环形槽，所述上锁紧块和所述下锁紧块卡在所述环形槽内；螺栓穿过所述上锁紧块的上螺栓孔和所述下锁紧块的下螺栓孔，将所述上锁紧块和所述下锁紧块连接固定。
[0008]进一步地，所述面板上开有油道，润滑脂通过所述面板的油道注入到所述鼓形锁紧块与球面垫之间的缝隙处。
[0009]进一步地，所述压盖包括插入到所述面板径向贯穿孔内的插入部和裸露在所述面板径向贯穿孔外的压板。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0011]I)当鼓形锁紧块和球面垫经过长期使用出现磨损的时候，可通过拧紧螺栓，使压盖的插入部进一步深入到面板径向贯穿孔内，使鼓形锁紧块抵在球面垫上，达到调整出现的间隙量，从而达到控制窜辊精度的目的；
[0012]2)通过手动加送润滑脂，确保该窜辊缸端头锁紧安装机构内的润滑，从而达到润滑、鼓形锁紧块自动调心及减少腐蚀磨损的目的；
[0013]3)窜辊缸端头锁紧安装机构联接形式由螺纹联接设计成剖分式联接，有效消除了油缸脱扣的问题，大大提高了窜辊工作的可靠性，降低了故障时间和油缸备件的异常消耗。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型窜辊缸端头锁紧安装机构的结构示意图；
[0015]图2为图1中剖分式鼓形锁紧块的结构示意图；
[0016]图3为图1中球面垫的结构示意图；
[0017]图4为图1中窜辊缸的结构示意图。
[0018]图中各部件标号如下:面板I (其中:径向贯穿孔1.1、限位台阶1.2、油道1.3)、压盖2(其中:插入部2.1、压板2.2、径向中间通孔2.3、)、剖分式鼓形锁紧块3(其中:径向中间孔3.1、上锁紧块3.2、下锁紧块3.3、上螺栓孔3.4、下螺栓孔3.5)、球面垫4、缝隙5、窜辊缸6、活塞杆7 (其中:环形槽7.1)。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020]如图1所示的窜辊缸端头锁紧安装机构，结合图2、图3所示，包括面板1、安装在面板I径向贯穿孔1.1内的鼓形锁紧块3、压入到面板I径向贯穿孔1.1内的带有径向中间通孔2.3的压盖2及穿过鼓形锁紧块3径向中间孔3.1、压盖2径向中间通孔2.3的窜辊缸6活塞杆7。鼓形锁紧块3与面板I径向贯穿孔1.1内壁的限位台阶1.2之间衬有球面垫4，压盖2前端与鼓形锁紧块3之间衬有球面垫4 ;本实用新型的压盖2包括插入到面板I径向贯穿孔1.1内的插入部2.1和裸露在面板I径向贯穿孔1.1外的压板2.2，压板2.2通过螺栓固定在面板I上。当鼓形锁紧块3和球面垫4经过长期使用出现磨损的时候，可通过拧紧螺栓，使压盖2的插入部2.1进一步深入到面板I径向贯穿孔1.1内，使鼓形锁紧块3抵在球面垫4上，达到调整出现的间隙量，从而达到控制窜辊精度的目的。
[0021]另外，面板I上开有油道1.3，润滑脂通过面板I的油道1.3注入到鼓形锁紧块3与球面垫4之间的缝隙5处。通过手动加送润滑脂，确保该窜辊缸端头锁紧安装机构内的润滑，从而达到润滑、鼓形锁紧块自动调心及减少腐蚀磨损的目的。
[0022]结合图4所示，本实用新型的鼓形锁紧块3为由上锁紧块3.2和下锁紧块3.3对合而成的剖分式鼓形锁紧块3，上锁紧块3.2和下锁紧块3.3分别开有上螺栓孔3.4和下螺栓孔3.5，同时，窜辊缸6活塞杆7上开有环形槽7.1，上锁紧块3.2和下锁紧块3.3卡在环形槽7.1内，螺栓穿过上螺栓孔3.4和下螺栓孔3.5，将上锁紧块3.2和下锁紧块3.3连接固定。安装时，先将剖分式鼓形锁紧块3打开，上锁紧块3.2和下锁紧块3.3卡在窜辊缸活塞杆7的环形槽7.1内，再通过螺栓将上锁紧块3.2和下锁紧块3.3连接固定，然后整体放入到面板I径向贯穿孔1.1内。因此，窜辊缸端头锁紧安装机构联接形式由螺纹联接设计成剖分式联接，有效消除了油缸脱扣的问题，大大提高了窜辊工作的可靠性，降低了故障时间和油缸备件的异常消耗。
[0023]综上所述:
[0024]I)窜辊控制精度的恢复(控制在Imm以内)所带来的产品质量提升的效益是无法估计的；
[0025]2)消除窜辊换辊故障时间节约的成本:改造前每月平均窜辊换辊故障4次，每次处理故障时间30分钟，改造后窜棍换棍故障次数为O。按2015年每分种故障时间损失成本1108元/分钟计算，一年下来可节约成本为1108X30X4X 12 ^ 160万元；
[0026]3)消除窜辊缸异常消耗节约的成本:窜辊缸的装机量为28台，正常窜辊缸的使用周期为两年，改造前的窜辊缸使用周期大概为半年，改造后油缸恢复到正常使用周期，一台窜辊缸的正常修复价格大概2万元，改造后一年节约的修复油缸成本为:20000 X (56-14)=84万元；
[0027]4)节约的由于频繁更换油缸的施工费用也是可观的。
【主权项】
1.一种窜辊缸端头锁紧安装机构，包括面板(I)、安装在面板(I)径向贯穿孔(1.1)内的鼓形锁紧块⑶及穿过鼓形锁紧块⑶径向中间孔(3.1)的窜辊缸(6)活塞杆(7)，其特征在于:所述鼓形锁紧块(3)与面板⑴径向贯穿孔(1.1)内壁的限位台阶(1.2)之间衬有球面垫(4);带有径向中间通孔(2.3)的压盖⑵压入到所述面板⑴径向贯穿孔(1.1)内，且压盖(2)前端与所述鼓形锁紧块(3)之间衬有球面垫(4)，所述压盖(2)通过螺栓固定在所述面板(I)上。2.根据权利要求1所述的窜辊缸端头锁紧安装机构，其特征在于:所述鼓形锁紧块(3)为由上锁紧块(3.2)和下锁紧块(3.3)对合而成的剖分式鼓形锁紧块(3)，所述窜辊缸(6)活塞杆(7)上开有环形槽(7.1)，所述上锁紧块(3.2)和所述下锁紧块(3.3)卡在所述环形槽(7.1)内；螺栓穿过所述上锁紧块(3.2)的上螺栓孔(3.4)和所述下锁紧块(3.3)的下螺栓孔(3.5)，将所述上锁紧块(3.2)和所述下锁紧块(3.3)连接固定。3.根据权利要求1或2所述的窜辊缸端头锁紧安装机构，其特征在于:所述面板(I)上开有油道(1.3)，润滑脂通过所述面板(I)的油道(1.3)注入到所述鼓形锁紧块(3)与球面垫⑷之间的缝隙(5)处。4.根据权利要求1或2所述的窜辊缸端头锁紧安装机构，其特征在于:所述压盖(2)包括插入到所述面板(I)径向贯穿孔(1.1)内的插入部(2.1)和裸露在所述面板(I)径向贯穿孔(1.1)外的压板(2.2)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种窜辊缸端头锁紧安装机构，包括面板、安装在面板径向贯穿孔内的鼓形锁紧块及穿过鼓形锁紧块径向中间孔的窜辊缸活塞杆，所述鼓形锁紧块与面板径向贯穿孔内壁的限位台阶之间衬有球面垫；带有径向中间通孔的压盖压入到所述面板径向贯穿孔内，且压盖前端与所述鼓形锁紧块之间衬有球面垫，所述压盖通过螺栓固定在所述面板上。当鼓形锁紧块和球面垫经过长期使用出现磨损的时候，可通过拧紧螺栓，使压盖的插入部进一步深入到面板径向贯穿孔内，使鼓形锁紧块抵在球面垫上，达到调整出现的间隙量，从而达到控制窜辊精度的目的。
【IPC分类】B21B31/16, B21B28/00
【公开号】CN204912287
【申请号】CN201520695474
【发明人】黄强, 张伟, 李亚飞, 夏军
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月9日