本实用新型涉及一种拉伸端盖及其应用的电机。
背景技术：
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现有的电机，包括机壳、转轴h、定子组件、转子组件和减震圈d，转子组件安装在转轴h上，所述定子组件安装在机壳内，所述转子组件套在定子组件里面，如图1所示，所述机壳包括两个拉伸端盖a，拉伸端盖a内安装有轴承e，转轴h两端通过轴承e支承在两个拉伸端盖a内，所述拉伸端盖a与轴承e、减震圈d之间的安装关系由图1直观反映，所述拉伸端盖a的端板b中间向外凸出有轴承座c，轴承座c内设有轴承室g，轴承e嵌装在所述轴承室g内，轴承 e顶面抵住轴承室g的底板f，轴承座c外套装有减震圈d，轴承座c的底板f 略凸出于减震圈d的底面，这种安装结构有以下缺点：1、受减震圈d高度的限制，轴承座c的拉伸高度尺寸较大，这就迫使安装在两个轴承室g内的轴承e 之间的距离增大，轴承e处于半悬空状态，轴承e沿转轴h的轴向蹿动，这就导致电机在运行过程中的噪音、震动太大提高；2、电机在装配过程中，轴承e 与轴承室g内部之间的配合，因轴承室g底部的距离较大，轴承e在压入到拉伸端盖a时，受力的时间加长，从而大大增加轴承e噪音的几率；3、拉伸端盖 a在生产制造时，拉伸轴承座c时，拉伸高度越高，尺寸越不好控制，强度越差，轴承室g内径尺寸精度越差，这也直接导致电机的噪音和震动大，引起了客户的不满。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种拉伸端盖及其应用的电机，能解决因电轴承室高度过高而引起的机噪音和震动较大的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
本实用新型的第一个目的是提供一种拉伸端盖，包括端盖本体，所述的端盖本体包括端板和圆筒形的侧壁，所述端板和侧壁围成用于安装定子组件和转子组件的容置腔，端盖本体一端设置开口与容置腔连通，所述端板中心向外凸出有轴承座，所述轴承座内设有用于安装轴承的轴承室，所述轴承座于所述轴承室的底板外还凸出轴承凸台，所述轴承凸台内设有与所述轴承室连通的空腔。
上述所述台阶的高度H1与所述轴承座的高度H2满足
上述所述端板于所述轴承座围向内凹设有用于固定减震圈的定位槽。
上述所述定位槽包括位于中部的环形槽和若干从环形槽外圈径向延伸的长槽。
本实用新型的第二个目的是提供一种电机，包括机壳、转轴、定子组件、转子组件和减震圈，所述转轴安装在转子组件上，所述转子组件套在定子组件里面，所述定子组件安装在所述机壳内，所述机壳包括两个拉伸端盖，两个所述拉伸端盖中为上述所述的拉伸端盖，所述减震圈分别套装在两个拉伸端盖的轴承座外，两个所述拉伸端盖的所述轴承室内安装有轴承，轴承的底面抵在所述底板上，轴承的顶面位于所述轴承室的开口处，所述转轴通过两个所述轴承支承。
上述所述减震圈顶部的内侧壁向内凸出有凸块，所述凸块套在轴承凸台外。
上述所述拉伸端盖的所述端板于所述轴承座外围向内凹设有定位槽，所述减震圈底部向外凸出有定位块，所述定位块卡在所述定位槽内。
上述所述定位槽包括位于中部的环形槽和若干从环形槽外圈径向延伸的长槽，所述减震圈的所述定位块包括位于中部的环形凸边和若干凸出于环形凸边外周的第二凸块，所述环形凸边卡在所述环形槽内，所述第二凸块卡在所述长槽内。
本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
1)所述拉伸端盖，所述轴承座于所述轴承室的底板外还凸出有轴承凸台，在轴承座总高度不变的情况下，轴承凸台的增加可降低轴承室的高度，达到几个作用：A)防止轴承轴向蹿动，可降低电机的噪音；B)同时减少轴承在压入到拉伸端盖时受力的时间，降低故障发生率；C)有利于提高轴承室的加工精度； D)缩短了轴承室底板与端盖受力面的距离，提高整个轴承座的结构强度；
2)所述轴承凸台的高度H1与所述轴承座的高度H2满足降低轴承室的拉伸高度，提高了轴承座的精度和轴承室的强度；
3)所述端板于所述轴承座外围向内凹设有用于固定减震圈的定位槽，定位槽方便了减震圈的定位，防止减震圈转动；
4)所述电机，轴承的底面抵在所述底板上，轴承的顶面位于所述轴承室的开口内，通过对拉伸端盖的改良，缩小了轴承室的高度，防止轴承轴向蹿动，减少了轴承与拉伸端盖受力面之间的距离，从而缩小了两个轴承之间的距离，降低了电机的振动和噪音；
5)所述所述减震圈顶部的内侧壁向内凸出有凸块，所述凸块套在轴承凸台外，加强拉伸端盖和减震圈之间的结合力，保证电机在使用过程中安静、舒适、可靠，使电机的使用寿命、安全可靠性进一步提高；
6)所述定位槽包括位于中部的环形槽和若干从环形槽外圈径向延伸的长槽，所述减震圈的所述定位块包括由减震圈内侧壁向下延伸形成的环形凸边和若干凸出于环形凸边外周的第二凸块，所述环形凸边卡在所述环形槽内，所述第二凸块卡在所述长槽内，有效防止了减震圈转动。
附图说明：
图1是现有技术中电机端盖和轴承的配合示意图；
图2是本实用新型实施例一提供的拉伸端盖的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一提供的拉伸端盖的俯视图；
图4是图3的A－A剖视图；
图5是本实用新型实施例二提供的电机的结构示意图；
图6是本实用新型实施例二提供的电机的剖视图；
图7是图6的B处放大图；
图8是图6的C处放大图；
图9是本实用新型实施例二提供的电机中减震圈的结构示意图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一：
如图2至图4所示，本实施例提供的是一种拉伸端盖，包括端盖本体1，所述的端盖本体1包括端板12和圆筒形的侧壁11，所述端板12和侧壁11围成用于安装定子组件和转子组件的容置腔15，端盖本体1一端设置开口16与容置腔 15连通，所述端板12中心向外凸出有轴承座13，所述轴承座13内设有用于安装轴承的轴承室131，所述轴承座13于所述轴承室131的底板132外还凸出轴承凸台133，所述轴承凸台133内设有与所述轴承室131连通的空腔134。
本实施例所述拉伸端盖，所述轴承座13于所述轴承室131底板132外还凸出轴承凸台133，在轴承座13总高度不变的情况下，轴承凸台133的增加可降低轴承室131的高度，防止轴承轴向蹿动，缩短了轴承室131底板与端盖受力面的距离，可有效降低电机的噪音，提高整个轴承座13的结构强度。
上述所述台阶133的高度H1与所述轴承座13的高度H2满足降低轴承室13的拉伸深度，可有效提高轴承室131的精度和轴承座13 的强度。
上述所述端板12于所述轴承座13外围向内凹设有用于固定减震圈的定位槽14。
上述所述定位槽14包括位于中部的环形槽141和若干从环形槽141外圈径向延伸的长槽142。定位槽14方便了减震圈的定位，防止减震圈转动。
实施例二：
如图5至图9所示，本实施例提供的是一种电机，包括机壳、转轴2、定子组件3、转子组件4和减震圈5a、5b，所述转轴2安装在转子组件4上，所述转子组件4套在定子组件3里面，所述定子组件3安装在所述机壳内，所述机壳包括两个拉伸端盖1a、1b，两个所述拉伸端盖1a、1b中为实施例一所述的拉伸端盖，所述减震圈5a、5b分别套装在两个拉伸端盖1a、1b的轴承座13a、13b 外，两个所述拉伸端盖1a、1b的所述轴承室131a、131b内安装有轴承6a、6b，轴承6a、6b的底面61a、61b抵在所述底板132a、132b上，轴承6a、6b的顶面62a、62b位于所述轴承室131a、131b的开口135a、135b处，所述转轴2通过两个所述轴承6a、6b支承。
本实施例所述电机，轴承6a、6b的底面61a、61b抵在所述底板132a、132b 上，轴承6a、6b的顶面62a、62b位于所述轴承室131a、131b的开口135a、135b 内，通过对拉伸端盖1a、1b的改良，降低了轴承室131a、131b的高度，防止轴承6a、6b轴向蹿动，降低电机的噪音；同时减少轴承6a、6b在压入到拉伸端盖1a、1b时受力的时间，降低故障发生率；降低了轴承室131a、131b的拉伸高度，有利于提高轴承室131a、131b的加工精度；缩短了轴承室131a、131b 的底板132a、132b与拉伸端盖1a、1b受力面之间的距离，提高整个轴承座的结构强度，达到降低电机的振动和噪音的效果。
上述所述轴承座13a、13b的底面与所述减震圈5a、5b的顶面在同一平面上。
上述所述减震圈顶部的内侧壁53向内凸出有凸块51，所述减震圈5a、5b 顶部的内侧壁53向内凸出有凸块51a、51b，减震圈5a、5b的凸块51a、51b套在轴承凸台133a、133b外。凸块51a、51b和轴承凸台133a、133b加强了拉伸端盖1a、1b和减震圈5a、5b之间的配合，保证电机在使用过程中安静、舒适、可靠，使电机的使用寿命、安全可靠性进一步提高。
所述拉伸端盖1a、1b的所述端板12a、12b于所述轴承座13a、13b外围向内凹设有定位槽14，所述减震圈5a、5b底部向外凸出有定位块52，所述定位块52卡在所述定位槽14内。
上述所述定位槽14包括位于中部的环形槽141和若干从环形槽141外圈径向延伸的长槽142，所述减震圈5a、5b的所述定位块52包括位于中部的环形凸边521和若干凸出于环形凸边521外周的第二凸块522，所述环形凸边521卡在所述环形槽141内，所述第二凸块522卡在所述长槽142内。有效防止了减震圈5a、5b转动。
以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。