本实用新型涉及一种电动机，特别涉及一种电动机端盖组件。
背景技术：
端盖是许多电机中的标准结构，端盖是用来封闭电机框架端部的开口，其中定子通过该开口安装在电机框架中；另外，端盖还作为用于支撑转子轴承的附接基座，其将转子的支撑力传递到电机框架上。
电刷是电动机的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，电刷作为导出导入电流的滑动接触体，具有良好的导电、导热以及润滑性能，并具有一定的机械强度。
如图6所示，目前使用的电刷51是置于刷盒5中，通过螺栓实现刷盒5与端盖本体1的固定，端盖本体1通过螺栓与安装孔42配合安装在电机基体上，端盖本体1靠近电机基体的一侧为装配面，端盖本体1无法进行转动，刷盒5固定在端盖本体1上也无法进行转动，但是在生产和安装电动机时不可避免地存在装配误差，使电刷51的安装位置会发生偏移，导致电机正反转的差值不符合国家标准。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电动机端盖组件，具有能够实现电刷和电机基体的相对位置可调节以使电机正反转的差值符合国家标准的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电动机端盖组件，包括端盖本体和设在端盖本体上的刷架，所述端盖本体位于装配面的一侧中心开设有环形凹槽，所述环形凹槽的中心贯穿有用于供电机转轴穿过的轴孔，所述端盖本体上圆周阵列有若干用于安装刷架的螺纹孔，所述端盖本体和刷架螺纹连接；
所述刷架内侧周向设有第一止口，所述端盖本体位于装配面的一侧圆周阵列有若干压块，所述压块与端盖本体螺纹连接，所述压块上设有与第一止口相互配合的第二止口，所述第一止口远离端盖本体的一侧与第二止口靠近端盖本体的一侧相互贴合。
通过采用上述技术方案，电刷置于刷盒中，刷盒经螺栓固定在刷架上，刷架上的第一止口和压块上的第二止口相互配合，压块通过螺栓与端盖本体进行固定，同时压块通过相互配合的第一止口和第二止口将刷架固定在端盖本体上。当需要调节电刷的位置时，旋松固定压块的螺栓，将刷架转动至所需位置，旋紧固定压块的螺栓，使刷架固定在端盖本体上，从而实现电刷和电机基体的相对位置可调节以使电机正反转的差值符合国家标准，操作方便。
进一步的，所述刷架由同轴的上环和下环组成，所述端盖本体位于装配面的一侧设有供下环嵌入的环形的导向槽。
通过采用上述技术方案，在刷架进行转动时，下环能够沿着环形的导向槽转动，不会使刷架发生其他方向位移，操作更加方便。
进一步的，所述导向槽内圆周阵列有若干限位槽，所述下环远离上环的一端设有四个与限位槽适配的限位片。
通过采用上述技术方案，在电机长期高速转动的过程中，电机会产生振动，在固定压块的螺栓发生松动时，刷架会沿着导向槽发生相对转动，使电刷与电机基体的相对位置发生变化，限位槽和限位片的设置，能够使刷架不易与导向槽发生相对转动，使电刷的位置保持不变，降低电刷移位的可能性。
进一步的，所述压块远离第二止口的一端呈圆弧形，所述端盖本体位于环形凹槽的连接处同轴设有挡环，所述挡环的外侧与压块远离第二止口的一端抵触。
通过采用上述技术方案，挡环能够提高端盖本体与环形凹槽连接处的强度，使端盖本体能够承受更大的载荷；另外，压块远离第二止口的一端成圆弧形，恰好与挡环相互嵌合，挡环和刷架对压块相对的圆弧端进行限位，使压块不易发生转动，从而使压块能够更好地压紧刷架。
进一步的，所述端盖本体周向垂直设有环形的连接板，所述连接板上圆周阵列有若干倒U型的缺口。
通过采用上述技术方案，连接板用于连接端盖和电机基体，缺口能够使电机高速转动产生的热量及时排出，降低电机内部的温度，降低部件因高温而发生老化的可能性，延长电机的使用寿命；另外，缺口使电刷在调节时更加方便，无需将端盖本体和电机基体拆开，提高了装配效率。
进一步的，所述连接板远离端盖本体的一端设有第三止口。
通过采用上述技术方案，第三止口能够和电机基体的开口相互嵌合，实现端盖本体和电机基体之间的定位，使端盖本体在安装时更加方便。
进一步的，所述连接板上设有安装孔，所述安装孔的轴线与端盖本体的轴线平行。
通过采用上述技术方案，端盖本体和电机基体之间通过螺栓固定连接，安装孔供螺栓穿过，以实现端盖本体和电机基体之间的固定。
进一步的，所述端盖本体上位于安装孔处设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与安装孔贯通。
通过采用上述技术方案，弧形凹槽用于容纳螺栓头，使螺栓头不会凸出端盖本体远离电机基体的表面，使端盖本体结构更加紧凑简洁。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.采用了第一止口、压块以及第二止口，从而产生了能够实现电刷和电机基体的相对位置可调节以使电机正反转的差值符合国家标准的效果；
2.采用了供下环嵌入的环形的导向槽，从而产生了使刷架只发生转动而不发生其他方向位移的效果；
3.采用了挡环，从而产生了使压块不易发生转动的效果。
附图说明
图1是实施例1中用于体现第一止口、压块以及第二止口之间的连接关系示意图；
图2是实施例1中用于体现螺纹孔、弧形凹槽与端盖本体的结构示意图；
图3是实施例1中用于体现下环与导向槽之间的连接关系示意图；
图4是实施例2中用于体现导向槽、限位槽以及限位片之间的连接关系示意图；
图5是图4中A部的局部放大图；
图6是现有技术中端盖、刷盒以及电刷之间的连接关系示意图。
图中，1、端盖本体；11、环形凹槽；111、轴孔；12、螺纹孔；13、导向槽；131、限位槽；14、挡环；15、弧形凹槽；2、刷架；21、第一止口；22、上环；23、下环；231、限位片；3、压块；31、第二止口；4、连接板；41、缺口；42、安装孔；43、第三止口；5、刷盒；51、电刷。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种电动机端盖组件，如图1所示，包括端盖本体1和设在端盖本体1上的刷架2，端盖本体1位于装配面的一侧中心开设有环形凹槽11，环形凹槽11的中心贯穿有用于供电机转轴穿过的轴孔111。
如图1所示，端盖本体1周向垂直设有用于连接端盖和电机基体的连接板4，连接板4呈环形，连接板4上圆周阵列有若干倒U型的缺口41。缺口41能够使电机高速转动产生的热量及时排出，降低电机内部的温度，降低部件因高温而发生老化的可能性，延长电机的使用寿命；另外，缺口41使电刷51在调节时更加方便，无需将端盖本体1和电机基体拆开，提高了装配效率。
如图1所示，连接板4远离端盖本体1的一端设有第三止口43。第三止口43能够和电机基体的开口相互嵌合，实现端盖本体1和电机基体之间的定位，使端盖本体1在安装时更加方便。
如图2所示，连接板4上设有安装孔42，安装孔42的轴线与端盖本体1的轴线平行。端盖本体1和电机基体之间通过螺栓固定连接，安装孔42供螺栓穿过，以实现端盖本体1和电机基体之间的固定。端盖本体1上设有与安装孔42对应的弧形凹槽15，弧形凹槽15与安装孔42贯通。弧形凹槽15用于容纳螺栓头，使螺栓头不会凸出端盖本体1远离电机基体的表面。
如图1所示，端盖本体1通过螺栓与安装孔42配合安装在电机基体上，端盖本体1无法进行转动，刷盒5固定在端盖本体1上也无法进行转动，但是在生产和安装电动机时不可避免地存在装配误差，使电刷51的安装位置会发生偏移。因此，在端盖本体1上圆周阵列有若干用于安装刷架2的螺纹孔12（参见图2），端盖本体1和刷架2螺纹连接，刷盒5与刷架2螺纹连接。刷架2内侧周向设有第一止口21，端盖本体1位于装配面的一侧圆周阵列有若干压块3，压块3与端盖本体1螺纹连接，压块3上设有与第一止口21配合的第二止口31，第一止口21的上端面与第二止口31的下端面相互贴合，第二止口31与压块3一体连接。压块3通过螺栓与端盖本体1进行固定，同时压块3通过相互配合的第一止口21和第二止口31将刷架2固定在端盖本体1上。当需要调节电刷51的位置时，旋松固定压块3的螺栓，将刷架2转动至所需位置，旋紧固定压块3的螺栓，使刷架2固定在端盖本体1上，从而实现电刷51和电机基体的相对位置可调节。
如图1所示，端盖本体1位于环形凹槽11的交界处同轴设有挡环14，挡环14能够提高端盖本体1与环形凹槽11连接处的强度，使端盖本体1能够承受更大的载荷。压块3远离第二止口31的一端呈圆弧形，挡环14的外侧与压块3远离第二止口31的一端抵触。压块3远离第二止口31的一端成圆弧形，恰好与挡环14相互嵌合，挡环14和刷架2对压块3相对的圆弧端进行限位，使压块3不易发生转动，从而使压块3能够更好地压紧刷架2。
如图3所示，刷架2由同轴的上环22和下环23组成，端盖本体1位于装配面的一侧设有供下环23嵌入的环形的导向槽13。在刷架2进行转动时，下环23能够沿着环形的导向槽13转动，不会使刷架2发生其他方向位移，操作更加方便。
具体实施过程：
将电刷51是安装在刷盒5中，用螺栓将刷盒5与刷架2进行固定，将刷架2的下环23嵌入导向槽13中，将第一止口21和第二止口31相互配合，通过螺栓将端盖本体1、刷架2以及压块3进行固定；
当需要调节电刷51与电机基体的相对位置时，拧松固定压块3的螺栓，通过缺口41将刷架2转动至所需位置，拧紧固定压块3的螺栓，使刷架2再次固定在端盖本体1上，从而实现电刷51和电机基体的相对位置可调节。
实施例2：一种电动机端盖组件，与实施例1的不同之处在于，如图5所示，导向槽13内圆周阵列有若干限位槽131，下环23远离上环22的一端设有四个与限位槽131适配的限位片231。在电机长期高速转动的过程中，电机会产生振动，在固定压块3的螺栓发生松动时，刷架2（参见图1）会沿着导向槽13发生相对转动，使电刷51（参见图1）与电机基体的相对位置发生变化，限位槽131和限位片231的设置，能够使刷架2不易与导向槽13发生相对转动，使电刷51的位置保持不变，降低电刷51移位的可能性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。