本实用新型涉及一种风冷电机机壳及其应用的风冷电机。
背景技术：
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现有的风冷电机包括风冷电机机壳，所述风冷电机机壳包括壳体和分布在壳体外表面的散热翅片，风冷电机内部的热量通过所述散热翅片传送到外界。这种风冷电机具有结构简单、成本低廉、维护方便等优势，然而风冷电机的冷却效率较低，只能适用于小功率电机，限制了其在新能源汽车电机领域的大规模应用。同时，风冷电机的散热依赖于外界的气流流速，在受新能源汽车安装空间的限制下，风冷电机往往只有迎风侧可以得到良好的冷却条件，背风侧风速低、风量少，往往造成风冷电机的背风侧热量大量堆积，产生高温区域，影响风冷电机的运行的稳定性和安全性。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种风冷电机机壳及其应用的风冷电机，能解决风冷电机背风侧热量传递差的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
本实用新型的第一个目的是提供一种风冷电机机壳，包括壳体和若干散热翅片，所述壳体内设有空腔，若干所述散热翅片分布在壳体外表面，其特征在于：所述壳体外表面周向分为迎风面和背风面，位于迎风面的所述散热翅片为迎风面散热翅片，位于背风面的所述散热翅片为背风面散热翅片，迎风面散热翅片和背风面散热翅片结构不同或密度不同，所述背风面散热翅片的总表面积大于所述迎风面散热翅片的总表面积。
上述所述背风面散热翅片的密度大于所述迎风面散热翅片的密度。
上述所述背风面散热翅片的数量M1与所述迎风面散热翅片的数量M2满足，1.5M2≤M1≤3M2。
上述所述背风面散热翅片的高度H1大于或等于所述迎风面散热翅片的高度H2。
上述所述背风面散热翅片的高度H1与所述迎风面散热翅片的高度H2满足，H2≤H1≤H2+15mm。
上述所述散热翅片包括第一翅片、第二翅片和第三翅片，所述迎风面散热翅片包括若干间隔分布的所述第一翅片，所述背风面散热翅片包括间隔分布的所述第二翅片和所述第三翅片。
上述所述第一翅片、所述第二翅片和所述第三翅片沿所述壳体外表面周向分布，所述第一翅片与所述第三翅片结构相同，所述第一翅片和所述第三翅片首尾连接形成为环形翅片，所述第二翅片位于相邻两条所述第三翅片之间。
上述所述第二翅片的高度大于所述第一翅片、所述第三翅片的高度。
上述所述背风面散热翅片上设有通孔或凹槽。
上述上述所述第二翅片上设有凹槽，相邻两个所述凹槽之间形成凸台，所述凸台的形状为矩形或梯形或三角形或扇形。
本实用新型的第二个目的是提供一种风冷电机，包括风冷电机机壳，其特征在于：所述风冷电机机壳为上述所述的风冷电机机壳。
本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
1)所述风冷电机机壳，所述壳体分为迎风面和背风面，迎风面和背风面上的散热翅片结构不同或密度不同，所述背风面散热翅片的总表面积大于所述迎风面散热翅片的总表面积，既使背风面散热翅片的散热效果强于迎风面散热翅片的散热效果，又减少了生产成本；
2)背风面散热翅片的数量M1与所述迎风面散热翅片的数量M2满足，1.5M2≤M1≤3M2。背风面散热翅片的高度H1大于或等于所述迎风面散热翅片的高度H2。通过提高背风面散热翅片的密度或增大背风面散热翅片的高度，增大背风面散热翅片总的表面积，结构简单，效果好；
2)所述第一翅片、所述第二翅片和所述第三翅片沿所述壳体外表面周向分布，所述第一翅片与所述第三翅片结构相同，所述第一翅片和所述第三翅片首尾连接形成为环形翅片，所述第二翅片位于相邻两条所述第三翅片之间，结构简单，生产方便；
3)所述背风面散热翅片上设有通孔或凹槽，通孔及凹槽可以增加扰流效果，进一步加强背风面散热翅片的散热效果；
4)所述风冷电机，通过对风冷电机机壳的结构进行改良，增强了风冷电机背风面的散热效果，增强风冷电机的运行的稳定性和安全性。
附图说明：
图1是本实用新型实施例一提供的风冷电机机壳的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一提供的风冷电机机壳的主视图；
图3是本实用新型实施例一提供的风冷电机机壳的右视图；
图4是图3的D－D剖视图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一：
如图1至图4所示，本实施例提供的是一种风冷电机机壳，包括壳体1和若干散热翅片2，所述壳体1内设有空腔10，若干所述散热翅片2分布在壳体1外表面，所述壳体1外表面周向分为迎风面11和背风面12，位于迎风面11的所述散热翅片2为迎风面散热翅片2A，位于背风面12的所述散热翅片2为背风面散热翅片2B，迎风面散热翅片2A和背风面散热翅片2B结构不同或密度不同，所述背风面散热翅片2B的总表面积大于所述迎风面散热翅片2A的总表面积。
本实施例所述风冷电机机壳，所述背风面散热翅片的总表面积大于所述迎风面散热翅片的总表面积，既使背风面散热翅片的散热效果强于迎风面散热翅片的散热效果，又减少了生产成本。
上述所述背风面12的周向跨角α至少为180°。
所述风冷电机机壳可以采用一体化成型工艺加工，也可以分别加工机壳壳体和机壳表面翅片，然后再采用焊接、胀接等工艺连接机壳壳体和机壳表面翅片的方法加工。本实施例中所述的风冷电机机壳采用分别加工机壳壳体和机壳表面翅片的方法进行制作，其中机壳壳体1采用6063铝合金由挤压工艺制作，其轴向长度为210mm，内径为180mm，壁面厚度为7mm。
为使所述背风面散热翅片2B的总表面积大于所述迎风面散热翅片2A的总表面积，可采用以下方法：
上述所述背风面散热翅片2B的密度大于所述迎风面散热翅片2A的密度。
具体的，所述背风面散热翅片2B的数量M1与所述迎风面散热翅片2A的数量M2满足，1.5M2≤M1≤3M2。
作为另一种可选项，上述所述背风面散热翅片2B的高度H1大于或等于所述迎风面散热翅片2A的高度H2。
具体的，所述背风面散热翅片2B的高度H1与所述迎风面散热翅片2A的高度H2满足，H2≤H1≤H2+15mm。
上述所述散热翅片2包括第一翅片21、第二翅片22和第三翅片23，所述迎风面散热翅片2A包括若干间隔分布的所述第一翅片21，所述背风面散热翅片2B包括间隔分布的所述第二翅片22和所述第三翅片23。
上述所述第一翅片21、所述第二翅片22和所述第三翅片23沿所述壳体1外表面周向分布，所述第一翅片21与所述第三翅片23结构相同，所述第一翅片21和所述第三翅片23首尾连接形成为环形翅片，所述第二翅片22位于相邻两条所述第三翅片23之间。
上述所述第二翅片22的高度大于所述第一翅片21、第三翅片23的高度。本实施例中，所述第一翅片21和第三翅片23的高度为9mm，所述第二翅片22的高度为16mm。所述第二翅片22和第三翅片23在背风面12组成高低间隔分布的背风面散热翅片2B，加强扰流效果。
上述所述背风面散热翅片2B上设有凹槽24，作为一种可选项，所述所述背风面散热翅片2B上也可设有通孔。通孔及凹槽24可以增加扰流效果，进一步加强背风面散热翅片2B的散热效果。
上述所述第二翅片22上设有凹槽24，相邻两个所述凹槽24之间形成凸台25，所述凸台25的形状为矩形或梯形或三角形或扇形。本实施例中，所述凸台25的形状为矩形，厚度为4mm。
实施例二：
本实施例提供的是一种风冷电机，包括风冷电机机壳5，所述风冷电机机壳5为实施例一所述的风冷电机机壳。
本实施例所述风冷电机，通过对风冷电机机壳5的结构进行改良，增强了风冷电机背风面的散热效果，增强风冷电机的运行的稳定性和安全性。
以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。