一种电机空心转轴的旋变安装结构的制作方法

本实用新型涉及电机旋转变压器结构，具体为一种电机空心转轴的旋变安装结构。

背景技术：

目前电机朝着轻量化方向发展，所以电机内部各部件的去重也成为设计的一项重点工作。旋转变压器是用于控制电机运行的位置传感器，旋变定子固定在端盖上，旋变转子固定在转轴上。现有的旋转变压其存在以下缺点：1）、转轴的结构均采用实心转轴的设计，增加了电机总成的总重，且浪费了转轴原材料；2）、旋变的暗转是在转轴的末端增加压板和螺栓锁紧结构固定旋变转子，增加了旋变转子的安装难度，且旋变转子安装在转轴的末端限制了转轴的最小截面直径，增大了转轴的加工成本；3）、旋变转子内置，旋变选型时需使用尺寸较大型号的旋变总成，且需增加旋变隔磁设计，减少线包对旋变的信号干扰，增加总成本；4）、旋变转子置于减速器内部，旋变总成需增加耐油设计，增加总成本。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供了一种采用空心转轴，减少了成本且有效减少了电机总成的总重的旋变安装结构。

本实用新型的技术方案是：一种电机空心转轴的旋变安装结构，包括电机转轴、旋转变压器和电机端盖，所述旋转变压器包括旋变定子组件和旋变转子；所述旋变定子组件固定在电机端盖上，旋变转子固定在电机转轴上；所述电机转轴由主轴和连接轴固定连接组成；所述主轴是采用冷旋锻工艺制成的空心轴。

作为优选的技术方案，所述连接轴是采用冷旋锻工艺制成的空心轴，通过冷压或者热装的形式固定连接在主轴上。

作为优选的技术方案，所述旋变转子采用压圈通过冷压或者热装的形式固定在连接轴上。

作为优选的技术方案，所述旋变转子与连接轴过盈配合。

作为优选的技术方案，所述主轴和连接轴过盈配合，且连接轴预先装配至主轴上之后再进行精加工。

本实用新型的优点是：

1）、空心转轴可以通过选择合适的转轴材料和内外径之比，在保证转轴的强度和刚度的前提下减轻整机重量，提高了整机的功率密度，减少了转轴毛坯的用料，降低了转轴的制造成本；

2）、旋变转子采用压圈通过冷压或者热装的形式固定在连接轴上，可以通过调整连接轴的尺寸和长度根据实际需求选择合适的旋转变压器，可以在保证控制精度不变的基础上降低旋转变压器的成本；连接轴预先装配至主轴上再进行精加工，可以保证旋变安装位置的精度；

3）、旋变转子固定在转轴上采用压圈冷压或者热装固定，装配过程更易实现自动化装配，且降低零件用料和装配难度；

4）、基于本发明的冷旋锻空心转轴方案，旋变转子固定在轴上可以置于电机内部，亦可以置于电机外部，旋变总成无需增加耐油设计，减少了总成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1 是本发明中旋变转子的安装结构示意图；

图2是本发明的电机转轴总体装配效果图；

图3是本发明的主轴冷旋锻抽模示意图；

其中：1、电机端盖；2、旋变定子组件；3、旋变转子；4、主轴；5、连接轴；6、压圈。

具体实施方式

实施例：

如附图1～2所示，一种电机空心转轴的旋变安装结构，包括电机转轴、旋转变压器和电机端盖1，所述旋转变压器包括旋变定子组件2和旋变转子3；所述旋变定子组件2固定在电机端盖1上，旋变转子3固定在电机转轴上；所述电机转轴由主轴4和连接轴5过盈配合连接组成；所述主轴4和连接轴5是采用冷旋锻工艺制成的空心轴，所述连接轴5通过冷压或者热装的形式固定连接在主轴4上。

对上述技术方案进一步的说明，加工时在主轴4毛坯制作完成后，便将连接轴5冷压或热装至主轴4的非花键端，再进行精加工保证旋变转子的安装位置，连接轴的上旋变安装位置的尺寸和位置可以根据实际使用需求选择的旋变转子的内径决定。

如附图1所示，所述旋变转子3采用压圈6通过冷压或者热装的形式固定在连接轴5上；所述压圈6与连接轴5过盈配合；基于上述冷旋锻空心转轴的技术方案，旋变转子固定在连接轴上可以置于电机内部，小尺寸旋变，成本低。

基于冷旋锻工艺，转轴由实心改为空心设计，选择合适的转轴材料，控制转轴的内外径之比可以较好地控制转轴的强度及刚度；可以实现空心转轴的设计且可以保证转轴的壁厚均匀一致，但是采用冷旋锻工艺制作的空心轴必须保证转轴的内孔尺寸大于内部模具直径，以保证模具可以直接从转轴内部取出，如附图3所示，因此本发明将电机主轴设计为两段相互连接的主轴和连接轴，以便采用冷旋锻工艺加工。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型的。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。