太阳能电池板压板的制作方法

本实用新型涉及车辆技术领域，具体而言，涉及一种太阳能电池板压板。

背景技术：

目前太阳能电池板的固定支架组件常用的安装方式为压块安装，光伏压块是用来连接太阳能电池板与支撑支架的重要连接件，按照装配位置不同，可分为中压块，边压块两种，这导致安装太阳能电池板时比较繁琐，需要区分压块类型进行安装，在设计加工方面也是分别按照两种类型图纸进行设计加工，而且还需要通过不同型号的螺栓进行固定，零部件多，安装效率低，加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种太阳能电池板压板，该太阳能电池板压板集合了传统太阳能电池板边压块和太阳能电池板中压块的功能，可只使用此一种太阳能电池板压板将多块太阳能电池板限位固定在固定横梁上。

根据本实用新型的实施例的太阳能电池板压板，包括：压板本体，所述压板本体包括：相对设置的第一竖壁和第二竖壁以及底部连接壁，所述底部连接壁连接在所述第一竖壁的下端和所述第二竖壁的下端之间，所述压板本体的底部形成有太阳能电池板横梁定位槽；用于夹持定位太阳能电池板的第一夹持板组件和第二夹持板组件，所述第一夹持板组件设置在所述第一竖壁上且向远离所述第二竖壁的方向延伸，所述第二夹持板组件设置在所述第二竖壁上且向远离所述第一竖壁的方向延伸。

根据本实用新型的实施例的太阳能电池板压板，该太阳能电池板压板集合了传统太阳能电池板边压块和太阳能电池板中压块的功能，可只使用此一种太阳能电池板压板将多块太阳能电池板限位固定在固定横梁上。

另外，根据实用新型实施例的太阳能电池板压板，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述太阳能电池板横梁定位槽包括：形成在所述第一竖壁上的第一槽段、形成在所述第二竖壁上的第二槽段以及形成在所述底部连接壁上的底部槽段，所述底部槽段的两端分别连接所述第一槽段和所述第二槽段。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一槽段和所述第二槽段中的每一个均为“L”形，所述第一槽段和所述第二槽段中的每一个的长肢段平行于所述底部连接壁、且短肢段垂直连接在所述长肢段与所述底部槽段之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述太阳能电池板横梁定位槽为两个且左右对称设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹持板组件包括：第一上夹板和第一下夹板；所述第二夹持板组件包括第二上夹板和第二下夹板。

根据本实用新型的一些实施例，所述太阳能电池板压板还包括：设置在所述第一竖壁上端的第一平板，所述第一平板跨越所述第一竖壁与所述第二竖壁之间的间隙且压合固定在所述第二上夹板的上表面；设置在所述第二竖壁上端的第二平板，所述第二平板跨越所述第一竖壁与所述第二竖壁之间的间隙且压合固定在所述第一上夹板的上表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一平板越过所述第二竖壁的部分与所述第二上夹板形状吻合；所述第二平板越过所述第一竖壁的部分与所述第一上夹板形状吻合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一上夹板与所述第一下夹板位于所述第一竖壁的同一侧，所述第一平板向着背离所述第一上夹板的方向延伸，且所述第一上夹板和所述第一平板左右间隔开；所述第二上夹板与所述第二下夹板位于所述第二竖壁的同一侧，所述第二平板向着背离所述第二上夹板的方向延伸，且所述第二上夹板和所述第二平板左右间隔开。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一下夹板居中布置，所述第一上夹板位于所述第一下夹板的上方左侧，所述第一平板位于所述第一下夹板的上方右侧；所述第二下夹板居中布置，所述第二上夹板位于所述第二下夹板的上方左侧，所述第二平板位于所述第二下夹板的上方右侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一下夹板和所述第二下夹板位于所述太阳能电池板横梁定位槽的上方。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的太阳能电池板压板的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的太阳能电池板压板将太阳能电池板固定在横梁上的结构示意图；

图3为图2的局部放大图。

附图标记：

太阳能电池板压板100，压板本体1，第一竖壁11，第二竖壁12，底部连接壁13，太阳能电池板横梁定位槽14，第一夹持板组件15，第二夹持板组件16，第一槽段141，第二槽段142，底部槽段143，长肢段1411，短肢段1412，第一上夹板151，第一下夹板152，第二上夹板161，第二下夹板162，第一平板111，第二平板121，太阳能电池板200，固定横梁300，第一侧壁301，第二侧壁302，第一导轨壁303，第二导轨壁304，螺栓紧固件4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的太阳能电池板压板100。

根据本实用新型实施例的太阳能电池板压板100可以包括：压板本体1、第一夹持板组件15和第二夹持板组件16。

如图1-图3所示，压板本体1包括：相对设置的第一竖壁11和第二竖壁12以及底部连接壁13，底部连接壁13连接在第一竖壁11的下端和第二竖壁12的下端之间，压板本体1的底部形成有太阳能电池板横梁定位槽14。

具体地，第一竖壁11、第二竖壁12和底部连接壁13通过金属板折弯一体形成压板本体1，由此可保证压板本体1的强度。其中压板本体1的底部形成有太阳能电池板横梁定位槽14，太阳能电池板横梁定位槽14适于与固定横梁300配合以将夹紧在太阳能电池板压板100之间的太阳能电池板200限位在固定横梁300上。

第一夹持板组件15设置在第一竖壁11上且向远离第二竖壁12的方向延伸，第二夹持板组件16设置在第二竖壁12上且向远离第一竖壁11的方向延伸。

具体地，太阳能电池板200在安装完成后，其夹紧定位在第一夹持板组件15和第二夹持板组件16之间。由于太阳能电池板压板100具有设置方向相反的第一夹持板组件15和第二夹持板组件16，因此该太阳能电池板压板100可夹持定位在两块太阳能电池板200之间(如图2所示)，用于连接定位两块太阳能电池板200，也可夹持定位在某一太阳能电池板200的外侧，由此通过三个太阳能电池板压板100的配合夹紧可将两块太阳能电池板200夹紧定位在固定横梁300上。

根据本实用新型实施例的太阳能电池板压板100，该太阳能电池板压板100集合了传统太阳能电池板边压块和太阳能电池板中压块的功能，可只使用此一种太阳能电池板压板100将多块太阳能电池板200限位固定在固定横梁300上，由此可使装配过程变得简单，不用经过区分件的过程，加快了装配节拍，而且只需生产一种件，可降低生产成本。

如图1所示，太阳能电池板横梁定位槽14包括：形成在第一竖壁11上的第一槽段141、形成在第二竖壁12上的第二槽段142以及形成在底部连接壁13上的底部槽段143，底部槽段143的两端分别连接第一槽段141和第二槽段142。

由此使第一槽段141、第二槽段142和底部槽段143能够相互连通，便于与固定横梁300配合以将太阳能电池板压板100固定在固定横梁300上，进而可实现将太阳能电池板200固定在固定横梁300上。

进一步，结合图1-图3所示实施例，第一槽段141和第二槽段142中的每一个均为“L”形，第一槽段141和第二槽段142中的每一个的长肢段1411平行于底部连接壁13、且短肢段1412垂直连接在长肢段1411与底部槽段143之间，且太阳能电池板横梁定位槽14为两个且左右对称设置。固定横梁300具有第一侧壁301、第二侧壁302和连接在第一侧壁301与第二侧壁302之间的连接壁，第一侧壁301的顶端具有向第二侧壁302方向翻折的第一导轨壁303，第二侧壁302的顶端具有向第一侧壁301方向翻折的第二导轨壁304，第一导轨壁303与第二导轨壁304可移动的限位在横梁安装过孔内。

具体地，当固定横梁300与太阳能电池板压板100完成配合安装时，第一导轨壁303可滑动的配合在第一槽段141和第二槽段142的长肢段1411上，第一侧壁301则可滑动的配合在第一槽段141和第二槽段142的短肢段1412上，又由于太阳能电池板横梁定位槽14为两个且左右对称，而固定横梁300也为左右对称结构，由此可实现太阳能电池板压板100能够滑动配合在固定横梁300上，且由于第一槽段141和第二槽段142中的每一个均为“L”形，因此太阳能电池板压板100在高度方向上无法脱离固定横梁300，也就在高度方向上限制了太阳能电池板压板100的位移，进而限制了太阳能电池板200的位移，并且由于太阳能电池板压板100可在固定横梁300上滑动，因此便于调节太阳能电池板200的相对固定位置，使其安装调节更方便。

再进一步，参照图3，第一侧壁301和第二侧壁302上相对地设置有固定件限位孔，固定件限位孔为多个，多个固定件限位孔沿第一侧壁301和第二侧壁302的长度方向等间距布置，固定件限位孔适于穿设螺栓紧固件4以限制夹紧固定件在横梁上移动。

由于太阳能电池板压板100通过太阳能电池板横梁定位槽14配合限位到固定横梁300上，当太阳能电池板压板100安装到固定横梁300上时，部分第一竖壁11和第二竖壁12位于第一导轨壁303和第二导轨壁304下，换言之，部分太阳能电池板压板100伸入固定横梁300内，由此在第一侧壁301和第二侧壁302上相对地设置固定件限位孔再通过螺栓紧固件4插入其中可阻挡太阳能电池板压板100在固定横梁300上滑动，进而限制了夹设在太阳能电池板压板100之间的太阳能电池板200在固定横梁300上移动，由此完成了太阳能电池板200的固定，使太阳能电池板200能够牢靠地固定在固定横梁300上。

并且由于固定件限位孔为多个，因此在装配人员装配时可根据实际情况调节太阳能电池板压板100在固定横梁300上固定的相对位置，使太阳能电池板200的安装位置更便于调节。

结合图1-图3所示实施例，第一夹持板组件15包括：第一上夹板151和第一下夹板152；第二夹持板组件16包括第二上夹板161和第二下夹板162。

具体地，太阳能电池板200的的一端夹持固定在第一上夹板151和第一下夹板152之间，另一端夹持固定在第二上夹板161和第二下夹板162之间，以利用两个太阳能电池板压板100完成太阳能电池板200的夹持固定，再将太阳能电池板压板100配合固定在固定横梁300上即可完成太阳能电池板200的安装固定。

如图1所示，太阳能电池板压板100还包括：设置在第一竖壁11上端的第一平板111，第一平板111跨越第一竖壁11与第二竖壁12之间的间隙且压合固定在第二上夹板161的上表面；设置在第二竖壁12上端的第二平板121，第二平板121跨越第一竖壁11与第二竖壁12之间的间隙且压合固定在第一上夹板151的上表面。

第一平板111和第二平板121进一步将第一竖壁11与第二竖壁12连接固定在一起，使太阳能电池板压板100的整体强度得到增强以能更好的夹紧固定住太阳能电池板200，而且将第一平板111压合固定在第二上夹板161的上表面上，第二平板121压合固定在第一上夹板151的上表面上可加强第一上夹板151和第二上夹板161的强度，使第一夹持板组件15与第二夹持板组件16能够更稳定地夹紧太阳能电池板200，进而使太阳能电池板200能够更稳定地固定在固定横梁300上。

进一步，第一平板111越过第二竖壁12的部分与第二上夹板161形状吻合；第二平板121越过第一竖壁11的部分与第一上夹板151形状吻合。

由此，不仅可使第一上夹板151和第二上夹板161的整体强度都能够得到加强，而且使第一平板111与第二上夹板161，第二平板121与第一上夹板151能够更牢靠地固定在一起，并且可使太阳能电池板压板100的整体外形更美观。

再进一步，第一上夹板151与第一下夹板152位于第一竖壁11的同一侧，第一平板111向着背离第一上夹板151的方向延伸，且第一上夹板151和第一平板111左右间隔开；第二上夹板161与第二下夹板162位于第二竖壁12的同一侧，第二平板121向着背离第二上夹板161的方向延伸，且第二上夹板161和第二平板121左右间隔开。

由此可实现同一个太阳能电池板压板100将两块太阳能电池板200夹紧连接固定，即太阳能电池板压板100可连接固定在两块太阳能电池板200之间，代替了传统太阳能电池板中间块的作用。

具体地，如图1所示，第一下夹板152居中布置，第一上夹板151位于第一下夹板152的上方左侧，第一平板111位于第一下夹板152的上方右侧；第二下夹板162居中布置，第二上夹板161位于第二下夹板162的上方左侧，第二平板121位于第二下夹板162的上方右侧。

如图2和图3所示，具体地，第一下夹板152和第二下夹板162位于太阳能电池板横梁定位槽14的上方。由此确保了太阳能电池板压板100能够顺利的装配到固定横梁300上。

当太阳能电池板压板100装配到固定横梁300上后，第一下夹板152和第二下夹板162的下表面与第一导轨壁303和第二导轨壁304的上表面贴合，由此，间接的增加了第一下夹板152和第二下夹板162的固定强度，使第一下夹板152和第二下夹板162能够更稳定支撑住太阳能电池板200，进而使太阳能电池板200能够更稳定地夹持在第一夹持板组件15和第二夹持板组件16之间以使太阳能电池板200的固定效果更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。