一种生产线缆智能自动取线分线平台的制作方法

本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体为一种生产线缆智能自动取线分线平台。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

在线缆生产的过程中，很多时候需要对电缆进线分线，将线缆一端的外绝缘片从划破，从而使里面的芯线能够分开，经过分线后再进行后续的加工处理。目前通常是通过人工通过使用线缆钳或者其他刀具来完成切断或剥皮工作，从而实现分线，但是现在使用的电缆钳操作比较费力，使用刀具给线缆剥皮时，也容易因操作不慎而划伤操作人员的手，操作人员必须带上厚重的手套进行剥线，影响手指灵活性，导致生产效率低下。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产线缆智能自动取线分线平台，解决了目前通常是通过人工通过使用线缆钳或者其他刀具来完成切断或剥皮工作，从而实现分线，但是现在使用的电缆钳操作比较费力，使用刀具给线缆剥皮时，也容易因操作不慎而划伤操作人员的手，操作人员必须带上厚重的手套进行剥线，影响手指灵活性，导致生产效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线缆智能自动取线分线平台，包括固定板，所述固定板的上表面与挤压装置的下表面固定连接，且挤压装置的下方设置有挡板，且挡板的下表面与切割刀的上表面固定连接，所述切割刀的左右两侧均设置有固定块，且两个固定块的背面均与固定板的正面固定连接，且固定块的上表面通过伸缩装置与挡板的下表面固定连接。

所述切割刀位于通孔的上方，且通孔开设在固定板的正面，所述通孔的左右两侧均设置有夹块，且两个夹块的背面均固定连接有第一滑块，且第一滑块滑动连接在第一滑槽内，且两个第一滑槽均开设在固定板的正面。

优选的，所述固定板的下表面与底板的上表面固定连接，且固定板的正面固定连接有两个定位板，且两个定位板的相对面均卡接有轴承，且两个轴承内均套接有转轴，且位于左侧的转轴左端穿过轴承与把手的右端固定连接，且两个转轴相对的一端均固定连接有螺纹柱，且两个螺纹柱的螺纹方向相反，且两个螺纹柱相对的一端通过连接杆固定连接，且两个螺纹柱的外表面均螺纹连接有螺纹筒，且螺纹筒的上表面与夹块的下表面固定连接。

优选的，所述挤压装置包括滚轮，且滚轮的右侧面与电机的输出轴固定连接，所述电机的机身通过支撑杆与固定板的上表面固定连接。

优选的，所述电机为Y2EJ90S-4-1.1KW型号的抱闸电机，所述固定板的上表面固定安装有电源，且电源的上表面设置有开关，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接，所述开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，且伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的两端分别与挡板的下表面和固定块的上表面固定连接。

优选的，所述伸缩杆包括套筒，且套筒的下表面与固定块的上表面固定连接，且套筒内壁的左侧面和右侧面均开设有第二滑槽，且两个第二滑槽内壁的相对面分别与第二滑块的左侧面和右侧面滑动连接，所述第二滑块的上表面与圆杆的底端固定连接，且圆杆的顶端与挡板的下表面固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种生产线缆智能自动取线分线平台，具备以下有益效果：

（1）、该生产线缆智能自动取线分线平台，通过挤压装置、伸缩装置、切割刀、固定块、挡板和固定板的相互配合，当线缆本体穿过通孔伸到夹块之间，工作人员利用夹块将线缆本体夹持住，电机带动滚轮转动，滚轮在旋转过程中不停的撞击挡板，当滚轮在挡板的上表面滚动时，滚轮推动挡板向下移动，挡板挤压伸缩装置缩短，挡板带动切割刀向线缆本体表面移动，使切割刀刺破线缆本体表面的绝缘层，工作人员移动两个夹块释放线缆本体，再通过拉扯线缆本体，使切割刀在绝缘层划出一道切口，便于工作人员对线缆本体进行分线处理，避免了工作人员使用刀具给线缆本体剥皮时因操作不慎而划伤手指，提高了线缆本体分线生产过程的安全性和生产率。

（2）、该生产线缆智能自动取线分线平台，通过轴承、转轴、螺纹柱、螺纹筒、夹块、第一滑块、第一滑槽和把手的相互配合，当线缆本体穿过通孔位于夹块之间，把手带动转轴转动，转轴带动螺纹柱转动，两个螺纹柱在连接杆的作用下，实现同步转动，两个螺纹柱的方向相反，由于两个螺纹柱只能在固定的位置旋转，从而使两个螺纹筒在与两个螺纹柱螺纹连接的作用下带动两个夹块向中间移动，两个夹块将线缆本体进行夹持，便于切割刀对线缆本体进行剥皮，提高了线缆本体分线过程的稳定性。

（3）、该生产线缆智能自动取线分线平台，通过第一滑槽、第一滑块、固定板和夹块的相互配合，当两个螺纹筒带动两个夹块向中间或外侧移动时，两个夹块通过第一滑块在第一滑槽来回内滑动，由于第一滑块和第一滑槽为T字形设计，使夹块与固定板之间进行固定，同时避免了螺纹柱旋转过程中螺纹筒带动夹块随之旋转，提高了线缆本体固定过程的稳定性，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型通孔正视的结构示意图；

图3为本实用新型第一滑槽左视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型伸缩杆正视的剖面结构示意图。

图中：1底板、2定位板、3轴承、4转轴、5螺纹柱、6连接杆、7螺纹筒、8电源、9开关、10固定板、11把手、12夹块、13第一滑槽、14第一滑块、15通孔、16线缆本体、17固定块、18挡板、19伸缩装置、191伸缩杆、1911套筒、1912第二滑块、1913第二滑槽、1914圆杆、192弹簧、20切割刀、21挤压装置、211支撑杆、212电机、213滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产线缆智能自动取线分线平台，包括固定板10，固定板10的下表面与底板1的上表面固定连接，通过设置底板1，使固定板10、夹块12、挤压装置21和伸缩装置19能够水平放置，提高了固定板10的稳定性，便于工作人员对线缆本体16分线生产过程的使用，且固定板10的正面固定连接有两个定位板2，且两个定位板2的相对面均卡接有轴承3，且两个轴承3内均套接有转轴4，且位于左侧的转轴4左端穿过轴承3与把手11的右端固定连接，通过设置把手11，把手11的表面设置有防滑纹，增大了工作人员手掌与把手11之间摩擦力，有利于工作人员对线缆本体16夹紧过程的使用，且两个转轴4相对的一端均固定连接有螺纹柱5，且两个螺纹柱5的螺纹方向相反，且两个螺纹柱5相对的一端通过连接杆6固定连接，通过设置连接杆6，两个螺纹柱5在连接杆6的作用下，实现两个螺纹柱5的同步转动，且两个螺纹柱5的外表面均螺纹连接有螺纹筒7，且螺纹筒7的上表面与夹块12的下表面固定连接，通过设置螺纹柱5和螺纹筒7，两个螺纹柱5的方向相反，由于两个螺纹柱5只能在固定的位置旋转，从而使两个螺纹筒7在与两个螺纹柱5螺纹连接的作用下带动两个夹块12向中间移动，两个夹块12将线缆本体16进行夹持，便于切割刀20对线缆本体16进行剥皮，提高了线缆本体16分线过程的稳定性，固定板10的上表面与挤压装置21的下表面固定连接，且挤压装置21的下方设置有挡板18，挤压装置21包括滚轮213，通过设置滚轮213，滚轮213在挡板18表面上滚动，减少了滚轮213挤压挡板18过程中的阻力，便于挤压装置21带动切割刀20进行工作，且滚轮213的右侧面与电机212的输出轴固定连接，电机212的机身通过支撑杆211与固定板10的上表面固定连接，电机212为Y2EJ90S-4-1.1KW型号的抱闸电机，通过设置电机212，电机212带动滚轮213转动，滚轮213在旋转过程中不停的撞击挡板18，当滚轮213在挡板18的上表面滚动时，滚轮213推动挡板18向下移动，挡板18挤压伸缩装置19缩短，当电机212带动滚轮213离开挡板18，伸缩装置19推动挡板18恢复到原来的位置，且挡板18的下表面与切割刀20的上表面固定连接，切割刀20的左右两侧均设置有固定块17，且两个固定块17的背面均与固定板10的正面固定连接，且固定块17的上表面通过伸缩装置19与挡板18的下表面固定连接，通过设置固定块17，固定块17将伸缩装置19和挡板18固定在固定板10的正面，有利于切割刀20对线缆本体16进行分线剥皮的过程，伸缩装置19包括伸缩杆191，且伸缩杆191的外表面套接有弹簧192，伸缩杆191和弹簧192的两端分别与挡板18的下表面和固定块17的上表面固定连接，通过设置弹簧192，当挤压装置21推动挡板18向下移动时，弹簧192受到挤压并缩短，当挤压装置21离开挡板18时，弹簧192伸长并推动挡板18向上移动，伸缩杆191包括套筒1911，且套筒1911的下表面与固定块17的上表面固定连接，且套筒1911内壁的左侧面和右侧面均开设有第二滑槽1913，且两个第二滑槽1913内壁的相对面分别与第二滑块1912的左侧面和右侧面滑动连接，第二滑块1912的上表面与圆杆1914的底端固定连接，且圆杆1914的顶端与挡板18的下表面固定连接。

切割刀20位于通孔15的上方，且通孔15开设在固定板10的正面，通过设置通孔15，使线缆本体16可以从固定板10的后方穿过通孔15并把线缆本体16放置于切割刀20下方，便于对线缆本体16进行分线剥皮的过程，通孔15的左右两侧均设置有夹块12，且两个夹块12的背面均固定连接有第一滑块14，且第一滑块14滑动连接在第一滑槽13内，且两个第一滑槽13均开设在固定板10的正面，通过设置第一滑块14和第一滑槽13，由于第一滑块14和第一滑槽13为T字形设计，使夹块12与固定板10之间进行固定，同时避免了螺纹柱5旋转过程中螺纹筒7带动夹块12随之旋转，提高了线缆本体16固定过程的稳定性，固定板10的上表面固定安装有电源8，且电源8的上表面设置有开关9，开关9的输入端通过导线与电源8的输出端电连接，通过设置电源8，给电机212供电，便于工作人员操作，节省了工作人员的大量时间，开关9的输出端通过导线与电机212的输入端电连接。

使用时，首先，当线缆本体16穿过通孔15位于夹块12之间，工作人员转动把手11，把手11带动转轴4转动，转轴4带动螺纹柱5转动，两个螺纹柱5在连接杆6的作用下，实现同步转动，由于两个螺纹柱5只能在固定的位置旋转，从而使两个螺纹筒7在与两个螺纹柱5螺纹连接的作用下带动两个夹块12向中间移动，两个夹块12将线缆本体16进行夹持，电机212带动滚轮213转动，滚轮213在旋转过程中不停的撞击挡板18，当滚轮213在挡板18的上表面滚动时，控制电机212停止转动，滚轮213推动挡板18向下移动，挡板18挤压伸缩装置19缩短，挡板18带动切割刀20向线缆本体16表面移动，使切割刀20刺破线缆本体16表面的绝缘层，工作人员移动两个夹块12释放线缆本体16，再通过拉扯线缆本体16，使切割刀20在绝缘层划出一道切口，便于工作人员对线缆本体16进行分线处理，电机212再次转动，使切割刀20恢复最初的位置。

综上可得，该生产线缆智能自动取线分线平台，通过挤压装置21、伸缩装置19、切割刀20、固定块17、挡板18和固定板10的相互配合，当线缆本体16穿过通孔15伸到夹块12之间，工作人员利用夹块12将线缆本体16夹持住，电机212带动滚轮213转动，滚轮213在旋转过程中不停的撞击挡板18，当滚轮213在挡板18的上表面滚动时，滚轮213推动挡板18向下移动，挡板18挤压伸缩装置19缩短，挡板18带动切割刀20向线缆本体16表面移动，使切割刀20刺破线缆本体16表面的绝缘层，工作人员移动两个夹块12释放线缆本体16，再通过拉扯线缆本体16，使切割刀20在绝缘层划出一道切口，便于工作人员对线缆本体16进行分线处理，避免了工作人员使用刀具给线缆本体16剥皮时因操作不慎而划伤手指，提高了线缆本体16分线生产过程的安全性和生产率。

同时，该生产线缆智能自动取线分线平台，通过轴承3、转轴4、螺纹柱5、螺纹筒7、夹块12、第一滑块14、第一滑槽13和把手11的相互配合，当线缆本体16穿过通孔15位于夹块12之间，把手11带动转轴4转动，转轴4带动螺纹柱5转动，两个螺纹柱5在连接杆6的作用下，实现同步转动，两个螺纹柱5的方向相反，由于两个螺纹柱5只能在固定的位置旋转，从而使两个螺纹筒7在与两个螺纹柱5螺纹连接的作用下带动两个夹块12向中间移动，两个夹块12将线缆本体16进行夹持，便于切割刀20对线缆本体16进行剥皮，提高了线缆本体16分线过程的稳定性。

同时，该生产线缆智能自动取线分线平台，通过第一滑槽13、第一滑块14、固定板10和夹块12的相互配合，当两个螺纹筒7带动两个夹块12向中间或外侧移动时，两个夹块12通过第一滑块14在第一滑槽13来回内滑动，由于第一滑块14和第一滑槽13为T字形设计，使夹块12与固定板10之间进行固定，同时避免了螺纹柱5旋转过程中螺纹筒7带动夹块12随之旋转，提高了线缆本体16固定过程的稳定性，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。