一种高效散热通风电动机的制作方法

本实用新型涉及电动机技术领域，尤其涉及一种高效散热通风电动机。

背景技术：

温升是电动机设计及运行中的一项重要指标，电动机长时间连续工作时，电动机温度就会快速升高，电机运行时输出功率越大，则电流和损耗越大，温度就越高，如果散热不及时，电动机会因温度过高而损坏，因此最高温度不得超过绝缘的最高允许温度，电动机容许的额定功率受绝缘的最高允许温度限制。降低温升的方法有增加定子铁芯的厚度，改变绕组线圈的线径和增加定子铁芯的厚度等，改变绕组线圈的线径势必增大体积，加大重量，增加成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高效散热通风电动机，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种高效散热通风电动机，包括机座，所述机座内设有定子、转子和转轴，所述转子套设于所述转轴上并位于所述定子内，所述转轴上设有轴承，所述机座一端具有带轴承盖的端盖，另一端具有连接所述转轴的带风扇板面的风扇，所述风扇为设有风罩，所述端盖、所述风扇板面及所述风罩上均设有散热通风孔，所述机座的外部均匀分布有散热翅片，所述机座内所述风扇板面与所述定子之间具有间隙且在所述间隙内设有弧形壁风道，所述风罩的内壁上涂覆有散热树脂。

上述高效散热通风电动机，其中，所述弧形壁风道相互排列方式为交叠鳞片式。

上述高效散热通风电动机，其中，所述弧形壁风道为4～8根。

上述高效散热通风电动机，其中，所述散热通风孔为椭圆形孔和/或腰型孔。

上述高效散热通风电动机，其中，所述散热翅片的截面为楔形。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

结构紧凑，设计合理，增强了散热能力，改善散热状况，从而有效降低电动机的温升，为电动机的发展过程中温升控制提供了较佳方案，降低生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的结构示意图；

图2示出了本实用新型的弧形壁风道相互排列的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1所示，本实用新型高效散热通风电动机包括机座1，机座1内设有定子2、转子3和转轴4，转子3套设于转轴4上并位于定子2内，转轴4上设有轴承5，机座1一端具有带轴承盖6的端盖7，另一端具有连接转轴4的带风扇板面8的风扇9，风扇9为设有风罩10，端盖7、风扇板面8及风罩10上均设有散热通风孔11，机座1的外部均匀分布有散热翅片12，机座1内风扇板面8与定子2之间具有间隙且在间隙内设有弧形壁风道12，风罩10的内壁上涂覆有散热树脂。本技术方案中，参看图2所示，弧形壁风道12相互排列方式为交叠鳞片式，弧形壁风道12为4～8根。散热通风孔11为椭圆形孔和/或腰型孔，散热翅片12的截面为楔形。散热树脂易于从市场上获得，利于本案的技术实现。继续参看图示，在安装风罩10时，预先在风扇板面8的边侧开设螺槽，风罩10的壁上设置螺栓，螺栓与螺槽相互卡合进行可拆卸式连接。另外，可以理解的是，为了便于接线，机座1上可以设置接线盒13。

从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：

结构紧凑，设计合理，增强了散热能力，改善散热状况，从而有效降低电动机的温升，为电动机的发展过程中温升控制提供了较佳方案，降低生产成本。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。