电动涵道风机的制作方法

文档序号:16823640发布日期:2019-02-10 23:02阅读:349来源:国知局
电动涵道风机的制作方法

本实用新型涉及电器领域,特别涉及电动涵道风机。



背景技术:

现在微型高速电动涵道风机,一般配合高速运转,采用单相电机或两项电机推动的方案,且一般采用悬臂支撑;电机功率密度低,高速运转不平顺。



技术实现要素:

本实用新型主要目的是改进现有技术,采用微型无刷电机推动涵道风机,且双边轴承支撑转子。

优选地,电动涵道风机;其特征在于:中间有转子,转子外有定子,定子外有涵道;涵道的后端有后盖;转子包括轴、磁环、叶轮,叶轮固定在轴前段,磁环固定在轴后端;涵道包括外壳,静叶片;在转子的后段外侧有定子,定子包括铁芯,线圈;铁芯呈环形,内侧有x个槽,槽与槽之间形成齿;线圈为筒形,x个线圈分别固定x个齿上,每个齿上固定有一个线圈;磁环是圆筒状,由永磁材料构成,在磁环的外圆表面,充磁形成y个磁极,N极、S极各有y/2个,N极S极交错排列;其中,槽数x为3的倍数,且x最小为3,磁极数y为2的倍数,且y最小为2。

优选地,电动涵道风机,其特征在于:槽数x与磁极数y的组合分别为:x=6,y=4;或x=3,y=2;或x=3,y=4;或x=9,y=8;或x=12,y=8;或x=12,y=10,为了高速转动的性能更好,y最大为10,x最大为12。

优选地,电动涵道风机;其特征在于:其特征在于:还有电机控制器;电机控制器与线圈通过导线连接。

优选地,电动涵道风机;其特征在于:其特征在于:电机控制器是无传感器的三相无刷电机控制器。

优选地,电动涵道风机;其特征在于:其特征在于:铁芯与线圈之间有绝缘层。

优选地,电动涵道风机;其特征在于:定子后端还有接线板,接线板与线圈之间通过导体连接。

优选地,电动涵道风机;其特征在于:其特征在于:涵道中心有轴承室。

优选地,电动涵道风机;其特征在于:其特征在于:后盖中心有轴承室。

使用本实用新型,与现有技术相比有如下优势:

采用6槽4极的无刷电机驱动,高速转动平顺,噪音低,寿命长;转子只有两对极,可以实现较高的转速;转子两端轴承支撑,运转稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例,电动涵道风机的剖视爆炸结构示意图。

图2是本实用新型实施例,电动涵道风机的剖视图。

图3是本实用新型实施例,转子的剖视图。

图4是本实用新型实施例,定子的爆炸结构示意图。

图5是本实用新型实施例,电动涵道外形图。

图6是本实用新型实施例,电动涵道风机与电机控制器连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的方法更加清楚、明了,下面将结合具体实施例、附图作进一步详述:

本实用新型实施例,如图1-6所示:

电动涵道风机,包括了涵道02,转子03,定子01,后盖04。

涵道02包括外筒23和内筒22,22内筒中间是轴承室,外筒23和内筒22之间是6个均匀分布的静叶片21。

转子03包括轴34,叶轮31,轴承32,磁环33。

叶轮31固定在轴34的前段,磁环33是永久磁体,充磁后在圆柱面上形成一个N极、一个S极,磁环33固定在轴34的后段,叶轮31与磁环33之间固定有轴承32,轴的最后端固定有轴承32。

涵道02的后端固定有后盖04,后盖04中间有轴承室(图中未单独指示)。

转子03的两个轴承32,分别架在涵道02中央与后盖04的轴承室(图中未单独指示)内,可以旋转。

定子01包括铁芯13,绝缘骨架(图中未单独指示),线圈12,接线板14。

铁芯13是筒状导磁材料,铁芯13内侧有6个齿,6个线圈12分别固定在铁芯13的6个齿上,线圈12由漆包线构成,6个线圈12通过导体连接在接线板14上,并分为三相。

电机控制器09是无传感器的三相无刷电机控制器,通过导线08与线圈12连接。

工作时,电机控制器09控制线圈12通电,并通过定子01驱动磁环33旋转,最终带动叶轮31旋转。叶轮31产生的气流,通过静叶片21引导,从涵道02的尾部喷出。

由采用6槽4极的无刷电机驱动,高速转动平顺,噪音低,寿命长。而且只有两对磁极,可以实现较高的转速。三相的无刷电机,在涵道气流冷却下,实现了较高功率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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