ZT柜线路的布线工装的制作方法

本实用新型涉及电气设备生产工装，尤其涉及了一种ZT柜线路的布线工装。

背景技术：

目前，现有的配电柜在安装线路时，一般是人工安装，而安装线路时需要经常测量安装位置需要的线组长度再进行布线，因此需要边看安装说明边量长度，再布线，安装较慢且繁琐，生产效率低，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中安装线路需要边量边布线，效率低的缺点，提供了一种ZT柜线路的布线工装，可快速布线后再安装，效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

ZT柜线路的布线工装，包括布线板组件、用于支撑布线板组件的支座，布线板组件包括两块布线板，两块布线板背对背设置在支座上部，布线板上设有复数根布线柱和指示线路走向的线条。

作为优选，还包括用于放置布线后的线组的托架，托架在布线板两端。

作为优选，两块布线板均与竖直面之间具有10-30°的夹角。

作为优选，托架包括设置在布线板两端的托杆，托杆端部设有向上弯折的限位部。

作为优选，支座上设有用于放置待布线的线组的托板。

作为优选，支座上设有万向轮。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：布线板上的线条和布线柱可根据相应的配电柜的线路的布置来设置，两个操作者同时根据布线板上的线条和布线柱进行布线压型后，再挂在托架上，下一工序的操作者直接取走挂架上的线组安装在配电柜上，因为在布线板上进行布线时，需要弯折的地方已经有弯折的压痕，因此可方便将其安装在配电柜上，无需测量相应位置需要的线组长度，可快速安装，生产效率较高，节约人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是本实用新型实施例两块布线板的左视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—支座、2—托架、3—托板、4—布线柱、5—线条、6—限位部、7—万向轮、8—布线板、9—定位柱。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

ZT柜线路的布线工装，如图1-2所示，包括布线板组件、用于支撑布线板组件的支座1、用于放置布线后的线组的托架2，支座1上设有用于放置待布线的线组的托板3，支座1上设有万向轮7，方便移动搬运该工装。

布线板组件包括两块布线板，两块布线板背对背固定设置在支座1上部，两块布线板均与竖直面之间具有10-30°的夹角，方便操作者在布线板上操作，且线组不易滑落脱出，在本实施例中，两块布线板均与竖直面之间具有15°的夹角。布线板上设有复数根布线柱4，布线柱4的排布与相应配电柜内线路的排布相适应，布线柱4设置在线路排布时需要弯折的位置。布线板上还设有指示线路走向的线条5，供操作者布线，无需看操作说明，提高了布线效率。操作者根据线条5布线，碰到布线柱4时将线组压着布线柱4弯折，对线组起到一定的压型作用，操作方便。

托架2固定在布线板两端，在布线板上经布线且在需要弯折的位置进行压型之后的线组可挂在托架2上。托架2包括设置在布线板两端的托杆，托杆端部设有向上弯折的限位部6，经布线后的线组可一条一条的挂在托架2上，减少线组缠绕在一起的可能，且可方便操作者布线后的存放，提高效率。

布线板8上还设有复数根并排用于卡住线组的接线头的定位柱9，相邻两根定位柱9之间具有间隙，可供接线头穿过。

布线板为两块，因此一个工装可同时两个操作者进行布线操作，节约资源。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。