一种模块机用大功率塑封电机的制作方法

本实用新型涉及电机设备技术领域，特别是一种模块机用大功率塑封电机。

背景技术：

中央空调分为氟机（包括多联机）和水机两种，这两种机型都有模块机，一般这种机型的工作原理会因采用的介质不同而不一样，但都是遵循能量守恒定律，模块机可以解决机器摆放问题，可以根据负荷大小的需要而进行自由组合，任意增减，使用很方便,建筑空调工程，如宾馆、公寓、酒店、写字楼、购物商场、影剧院、厂房、医院等,尤其对噪声和周围环境有较高要求，中央空调模块机是理想选择。

在中央空调模块机组中，为保证其功率，需要绕接的漆包线的直径达到1mm左右，现有电机的漆包线绕接后存在容易脱落的风险，设计一种装配方便、绝缘性好的模块机用大功率塑封电机，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配方便、绝缘性好的模块机用大功率塑封电机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的模块机用大功率塑封电机，包括前端盖、后端盖、定子总成、转子总成、转轴，所述定子总成固定设置在所述前端盖内，所述转子总成与所述转轴固定相连，所述转轴的前端伸出所述前端盖设置，所述转轴与所述前端盖、后端盖经轴承连接，以使所述转子总成可转动设置在所述定子总成内；所述定子总成包括定子铁芯、多对相互插合的上骨架和下骨架，所述定子铁芯包括环形的铁芯齿轭、由铁芯齿轭向内延伸设置的多个齿基，各齿基的前端向两侧延伸设置弧形的齿靴；所述上骨架包括上骨架本体，所述上骨架本体呈倒U型设置以使上骨架本体形成与所述齿基相适配的上骨架插槽，所述上骨架本体的顶端设置弧形的隔线板、上骨架内隔板、上骨架外隔板，所述隔线板置于所述上骨架内隔板与所述上骨架外隔板之间；所述下骨架包括下骨架本体，所述下骨架本体呈U型设置以使下骨架本体形成与所述齿基相适配的下骨架插槽，各上骨架沿所述定子铁芯的上方插入、下骨架沿定子铁芯的下方插入，所述上骨架和下骨架相插合形成绝缘骨架，使得齿基置于上骨架插槽、下骨架插槽内，各上骨架外隔板相连以形成外环壁，各隔线板置于同一圆周上且与外环壁之间形成限位环槽，漆包线缠绕在绝缘骨架外，漆包线在各绝缘骨架缠绕完毕向下一绝缘骨架缠绕时，漆包线由隔线板进行导向限位，使得漆包线沿周向设置在限位环槽内。

进一步，模块机用大功率塑封电机还包括护线筒和挡圈，所述护线筒的中部沿周向设置限位环台，以使所述护线筒的尾端形成插接端，所述挡圈的内径大于所述护线筒的外径且小于限位环台的外径，以使所述挡圈套接在所述护线筒上时由所述限位环台进行限位；所述后端盖上设置与所述插接端相适配的穿线孔，所述穿线孔的两侧设置螺孔，所述挡圈的两侧设置适于螺钉通过的通孔，以使所述护线筒插接在所述后端盖上时，可由螺钉、挡圈进行限位固定，使得连接线可经护线筒进入后端盖内。

进一步，所述后端盖向外侧延伸设置多个安装支架，便于进行安装。

进一步，所述上骨架本体的内侧设置上骨架内侧板，所述上骨架本体的外侧设置上骨架外侧板，所述下骨架本体的外侧设置下骨架外侧板，所述下骨架内侧板的下方设置下骨架内隔板，装配时所述上骨架内侧板、下骨架内侧板置于所述齿靴的内侧，所述上骨架外侧板、下骨架外侧板置于所述铁芯齿轭的内侧，用于对定子铁芯进行绝缘隔离。

进一步，所述上骨架外侧板的顶端向外侧凸出设置上骨架肩台，所述隔线板设置在所述上骨架肩台上，各上骨架的上骨架肩台连成一体以形成环形台肩部，漆包线沿环形台肩部进行走线。

进一步，所述上骨架内侧板、上骨架外侧板、上骨架本体的下部设置上骨架插接重合区，所述下骨架内侧板、下骨架外侧板、下骨架本体的上部设置下骨架插接重合区，装配时所述上骨架插接重合区与所述下骨架插接重合区插接叠合，使得齿基完全置于上骨架插槽和下骨架插槽内，对齿基进行彻底绝缘处理。

实用新型的技术效果：本实用新型的模块机用大功率塑封电机，相对于现有技术，通过在上骨架的顶部设置隔线板和上骨架肩台，使得上骨架装配后各上骨架外隔板相连以形成外环壁，各隔线板置于同一圆周上且与外环壁之间形成限位环槽，漆包线缠绕在绝缘骨架外，各绝缘骨架缠绕完毕向下一绝缘骨架缠绕时，漆包线由隔线板进行导向限位，使得漆包线沿周向设置在限位环槽内，可对漆包线进行有效限位，尤其适用于线径较粗的漆包线；上骨架插接重合区、下骨架插接重合区的设置，使得上、下骨架可方便的进行插接配合；上骨架内侧板、下骨架内侧板的设置，可将齿靴进行绝缘隔离，上插接槽和下插接槽相配合，可对齿基进行绝缘隔离，提高了绝缘效果；护线筒的设置，使得与电源相电连接的连接线可方便的穿入后端盖内。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的模块机用大功率塑封电机的立体结构示意图；

图2是本实用新型模块机用大功率塑封电机的分解结构示意图；

图3是后端盖的立体结构示意图；

图4是护线筒和挡圈的立体结构示意图；

图5是定子总成的立体结构示意图；

图6是定子总成的分解结构示意图；

图7是上骨架的立体结构示意图；

图8是下骨架的立体结构示意图。

图中：定子铁芯1，铁芯齿轭11，齿基12，齿靴13，绕线槽14，轴向开口15，上骨架2，上骨架本体21，上骨架外侧板22，上骨架内侧板23，上骨架外隔板24，隔线板25，上骨架内隔板26，上骨架肩台27，上骨架插槽28，上骨架插接重合区29，下骨架3，下骨架本体31，下骨架外侧板32，下骨架内侧板33，下骨架外隔板34，下骨架内隔板36，下骨架插槽38，下骨架插接重合区39，前端盖4，后端盖5，安装支架51，穿线孔52，转轴6，甩水圈61，BB盖62，轴承63，转子总成7，护线筒8，挡圈81，限位环台82，插接端83，通孔84。

具体实施方式

实施例1 如图1至图2所示，本实施例的模块机用大功率塑封电机包括包括前端盖4、后端盖5、定子总成、转子总成7、转轴6，定子总成固定设置在前端盖4内，转子总成7与转轴6固定相连，转轴6的前端伸出前端盖4设置，转轴6与前端盖4、后端盖5经轴承63连接，以使转子总成7可转动设置在定子总成内；且转轴6与前端盖4之间还设置甩水圈61和BB盖62，以确保封装效果。

如图3和图4所示，模块机用大功率塑封电机还包括护线筒8和挡圈81，护线筒8的中部沿周向设置限位环台82，以使护线筒8的尾端形成插接端83，挡圈81的内径大于护线筒8的外径且小于限位环台82的外径，以使挡圈81套接在护线筒8上时由限位环台82进行限位；后端盖5上设置与插接端83相适配的穿线孔52，穿线孔52的两侧设置螺孔，挡圈81的两侧设置适于螺钉通过的通孔84，以使护线筒8插接在后端盖5上时，可由螺钉、挡圈81进行限位固定，使得连接线可经护线筒8进入后端盖5内；后端盖5向外侧延伸设置4个安装支架51，便于将模块机用大功率塑封电机进行安装。

如图5和图6所示，定子总成包括定子铁芯1、12对相互插合的上骨架2和下骨架3，定子铁芯1为整圆式定子铁芯，该整圆式定子铁芯包括环形的铁芯齿轭11、由铁芯齿轭11向内延伸设置的12个齿基12，各齿基12的前端向两侧延伸设置弧形的齿靴13，相邻齿基12之间形成绕线槽14，相邻齿靴13之间留有间隙以形成绕线槽14的轴向开口15。

如图7所示，上骨架2包括上骨架本体21，上骨架本体21呈倒U型设置以使上骨架本体21形成与齿基12相适配的上骨架插槽28，上骨架本体21的内侧设置上骨架内侧板23，上骨架本体21的外侧设置上骨架外侧板22，上骨架内侧板23的上方设置上骨架内隔板26，上骨架外侧板22的顶端向外侧凸出设置上骨架肩台27，上骨架肩台27的外侧顶部设置上骨架外隔板24，上骨架本体21的顶端设置弧形的隔线板25，隔线板25置于上骨架内隔板26与上骨架外隔板24之间。

如图8所示，下骨架3包括下骨架本体31，下骨架本体31呈U型设置以使下骨架本体31形成与齿基12相适配的下骨架插槽38，下骨架本体31的内侧设置下骨架内侧板33，下骨架本体31的外侧设置下骨架外侧板32，下骨架内侧板33的下方设置下骨架内隔板36，下骨架本体31的外侧下部设置下骨架外隔板34。

上骨架2一体注塑成型，下骨架3一体注塑成型，上骨架内侧板23、上骨架外侧板22、上骨架本体21、下骨架内侧板33、下骨架外侧板32、下骨架本体31的厚度相同，上骨架内侧板23、上骨架外侧板22、上骨架本体21的下部设置上骨架插接重合区29，下骨架内侧板33、下骨架外侧板32、下骨架本体31的上部设置下骨架插接重合区39，上骨架插接重合区29为外壁减薄，下骨架插接重合区39为内壁减薄，上骨架插接重合区29、下骨架插接重合区39的厚度为上骨架内侧板23厚度的一半，以使上骨架插接重合区29与下骨架插接重合区39插接重合后的厚度与上骨架内侧板23的厚度相同。

定子总成装配时各上骨架2沿定子铁芯1的上方插入、下骨架3沿定子铁芯1的下方插入，上骨架插接重合区29与下骨架插接重合区39插接叠合，上骨架2和下骨架3相插合形成完整的绝缘骨架，使得齿基12完全置于上骨架插槽28和下骨架插槽38内，各上骨架2的上骨架肩台27连成一体以形成环形台肩部，各上骨架外隔板24相连以形成外环壁，各隔线板25置于同一圆周上且与外环壁之间形成限位环槽，漆包线缠绕在绝缘骨架外的绕线槽14内，漆包线在各绝缘骨架缠绕完毕向下一绝缘骨架缠绕时，漆包线由隔线板25进行导向限位，使得漆包线沿周向设置在限位环槽内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。