一种永磁同步伺服电机转子结构的制作方法

本实用新型涉及伺服电机技术领域，具体为一种永磁同步伺服电机转子结构。

背景技术：

永磁同步电动机具有结构简单、损耗小、功率因数高、效率高、功率密度高等显著特点。随着国际社会对低碳经济和节能减排要求的日益提高，永磁同步电动机系统凭借其性能优势在伺服系统、电动汽车、轨道交通、采暖通风、石油、风力发电等诸多领域获得了越来越广泛的应用。永磁同步电动机由于转子结构极其多样，产生了特点和性能各异的许许多多的品种。

现有的永磁同步伺服电机转子在工作时由于转速很大，会产生大量的热量，如果不及时排除，可能会造成电机内部持续升温影响电机工作质量，甚至会引起故障，而且内部长时间工作难免会产生很多灰尘，清洗起来费时费力，鉴于此，我们提出一种永磁同步伺服电机转子结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种永磁同步伺服电机转子结构，以解决上述背景技术中提出的转子转动产生热量无法散除且内部灰尘难以清理等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种永磁同步伺服电机转子结构，包括电机壳体以及设置于所述电机壳体内部的转子，所述转子的内部同轴套设有转轴，所述转子包括转子铁芯，所述转子铁芯呈圆筒结构，所述转子铁芯靠近前端盖的一端中心处开设有第一轴孔，所述第一轴孔的外侧设置有导热板，所述导热板为圆形结构，所述导热板的中心处开设有第二轴孔，所述导热板的直径与转子铁芯的截面直径相同，所述导热板远离转子铁芯的一侧表面设置有若干导流片，所述导流片呈均匀排列，所述导流片呈弯曲状结构且沿导热板的表面向外延伸，所述导热板的表面靠近导流片内侧处开设有透风孔，所述透风孔为圆形结构；

所述转子铁芯与导热板之间设置有若干散热板，所述散热板的两侧分别与转子铁芯和导热板紧密焊接，所述转子铁芯的表面位于两个相邻的所述散热板之间开设有若干散热孔。

优选的，所述电机壳体的一端设置有前端盖，所述电机壳体远离前端盖的一端设置有后端盖，所述电机壳体的内壁设置有定子，所述电机壳体的顶部设置有接线盒，所述电机壳体的底部设置有底座。

优选的，所述转轴的一端与电机壳体的内部通过轴承连接，所述转轴的另一端贯穿所述前端盖的中心且与所述前端盖的中心处通过轴承连接。

优选的，所述后端盖的内部设置有风扇，所述风扇与转轴传动连接，所述后端盖远离转轴的一侧壁开设有若干出风孔，所述出风孔呈均匀等间距设置。

优选的，所述散热孔为圆形结构，且所述散热孔的表面设置有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过其中设置的导热板和散热孔转子，能够使电机内部的转子在工作时热量通过空气流动及时散去，通过其中设置的散热板能够增大转子表面与空气的接触面积，从而使其散热更快，通过散热孔内部的防尘网能够避免灰尘进入，能够大大延长电机的使用寿命，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型中转子的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型图3中的A-A剖面图。

图中：1、电机壳体；11、接线盒；12、定子；2、前端盖；3、后端盖；31、风扇； 32、出风孔；4、转轴；5、底座；6、转子；61、转子铁芯；611、第一轴孔；612、散热板；613、散热孔；6131、防尘网；62、导热板；621、导流片；622、透风孔；623、第二轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种永磁同步伺服电机转子结构，包括电机壳体1以及设置于电机壳体1内部的转子 6，转子6的内部同轴套设有转轴4，转轴4的一端与电机壳体1的内部通过轴承连接，转轴4的另一端贯穿前端盖2的中心且与前端盖2的中心处通过轴承连接，转子6包括转子铁芯61，转子铁芯61呈圆筒结构，转子铁芯61靠近前端盖2的一端中心处开设有第一轴孔611，转轴4从第一轴孔611伸出，第一轴孔611的外侧设置有导热板62，导热板62 为圆形结构，导热板62的中心处开设有第二轴孔623，导热板62的直径与转子铁芯61的截面直径相同，导热板62远离转子铁芯61的一侧表面设置有若干导流片621，导流片621 呈均匀排列，导流片621呈弯曲状结构且沿导热板62的表面向外延伸，导热板62的表面靠近导流片621内侧处开设有透风孔622，透风孔622为圆形结构，通过导流片621的设置，能够改变转子6在转动时产生的空气流向，使气流沿着透风孔622流动，从而增大转子6的表面空气流速，能够达到降温散热的作用；

转子铁芯61与导热板62之间设置有若干散热板612，散热板612的两侧分别与转子铁芯61和导热板62紧密焊接，散热板612能够增大转子6表面与空气的接触面积，从而增加散热，转子铁芯61的表面位于两个相邻的散热板612之间开设有若干散热孔613，散热孔613为圆形结构，且散热孔613的表面设置有防尘网6131，散热孔613能够将热气排除，同时将外界气流导入使气流循环，其中的防尘网6131能够阻止空气中的灰尘进入，有效保护内部零件。

电机壳体1的一端设置有前端盖2，电机壳体1远离前端盖2的一端设置有后端盖3，后端盖3的内部设置有风扇31，风扇31与转轴4传动连接，后端盖3远离转轴4的一侧壁开设有若干出风孔32，出风孔32呈均匀等间距设置，通过风扇31的设置，能够使转子6的两端产生贯穿整个电机的气流，从而使电机在工作使内部热量能够跟着气流一起排除，大大降低了内部的温度，所述电机壳体1的内壁设置有定子12，电机壳体1的顶部设置有接线盒11，电机壳体1的底部设置有底座5，底座5能够保证电机的稳固。

本实用新型的工作原理：当该电机工作时，内部转子6转动从而带动转轴4转动，转轴4连接设备即可工作，转子6在转动时会产生大量热量，通过导流片621能够改变导热板62表面的空气流向，使气流沿着透风孔622流动，气流通过透风孔622进入导热板62 与转子6之间的空间，气流流速增大，从而增大转子6的表面空气流速，能够达到降温散热的作用，散热板612能够增大转子6表面与空气的接触面积，从而增加散热效果，散热孔613能够将热气排除，同时将外界气流导入使气流循环，其中的防尘网6131能够阻止空气中的灰尘进入，有效保护内部零件，通过风扇31的设置，能够使转子6的两端产生贯穿整个电机的气流，从而使电机在工作使内部热量能够跟着气流一起排除，大大降低了内部的温度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。