一种防止磁瓦脱落的转子的制作方法

本实用新型涉及电机设备
技术领域：
，特别是一种防止磁瓦脱落的转子。
背景技术：
：永磁电机，特别是稀土永磁电机具有结构简单，运行可靠；体积小，质量轻；损耗小，效率高；电机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点，因而应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业和产和日常生活的各个领域。磁瓦是永磁电机的重要组成部分，目前，最常见的电机转子与磁瓦的固定方式有两种，一种是采用粘胶剂粘合，粘胶剂受温度的影响容易老化，且随着使用时间的推移，老化现象不断加重，最终导致磁瓦脱落电机转子，且电机在高速运转时磁瓦要承受非常大的离心力，采用粘胶剂粘合磁瓦可能发生被甩脱的现象，存在一定的安全隐患；另一种常见的电机转子与磁瓦的固定方式是采用螺钉紧固，即在磁瓦上打孔，用螺钉穿过磁瓦固定在转子上，而一般的磁瓦材料质硬而脆，打孔降低了磁瓦本身的强度，当电机以每分钟几千转的转速运转时，磁瓦很容易发生破碎。设计一种结构简单、安全可靠的防止磁瓦脱落的转子是本领域技术人员急需解决的技术问题。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安全可靠的防止磁瓦脱落的转子。为解决上述技术问题，本实用新型提供的防止磁瓦脱落的转子，包括：固定相连的压轴转子和转子铁芯，还包括多条磁瓦，各磁瓦与转子铁芯胶接固定以形成柱形磁瓦本体，所述磁瓦本体的侧面上沿周向设置至少一条无纬绑扎带，该无纬绑扎带经加热至130℃―200℃进行热熔后固化在所述磁瓦本体的表面，对各磁瓦形成固定，避免脱落。进一步，各磁瓦的外侧面设置同样的凹槽，以使磁瓦在转子铁芯外形成磁瓦本体后各凹槽相通形成环槽，所述无纬绑扎带置于所述环槽内。进一步，所述凹槽的深度不超过0.3mm，所述凹槽的宽度不超过10mm，便于将无纬绑扎带完全收纳在由凹槽组成的环槽内。实用新型的技术效果：本实用新型的防止磁瓦脱落的转子，相对于现有技术，磁瓦与转子铁芯胶接固定后，再采用无纬绑扎带在其周向进行固定，并通过热熔工艺使其胶接在磁瓦的表面，有效避免了磁瓦的脱落，其耐热等级可达到F级；磁瓦外侧面上凹槽的设置，使得磁瓦固定后可形成环槽，无纬绑扎带置于环槽内，可避免无纬绑扎带凸出磁瓦的表面，对转子的转动造成影响。附图说明下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：图1是本实用新型防止磁瓦脱落的转子的结构示意图；图2是本实用新型防止磁瓦脱落的转子的局部剖视图。图中：压轴转子1，转子铁芯2，轴用挡圈3，上端磁瓦4，下端磁瓦5，无纬绑扎带6，凹槽7。具体实施方式实施例1如图1至图2所示，本实施例的防止磁瓦脱落的转子包括固定相连的压轴转子1和转子铁芯2，压轴转子1的前端设置轴用挡圈3，还包括8条上端磁瓦4和8条下端磁瓦5，各上端磁瓦4与转子铁芯2的上部胶接固定以形成柱形的上磁瓦本体，各下端磁瓦5与转子铁芯2的下部胶接固定以形成柱形的下磁瓦本体，各上端磁瓦4、下端磁瓦5的外侧面均设置同样的凹槽7，凹槽7的深度为0.3mm，凹槽7的宽度为10mm，以使上端磁瓦4在转子铁芯2外形成上磁瓦本体后上端磁瓦4的凹槽7相通形成环槽，下端磁瓦5在转子铁芯2外形成下磁瓦本体后下端磁瓦5的凹槽7同样相通且形成环槽，上磁瓦本体的环槽内沿周向设置一条无纬绑扎带6，下磁瓦本体的环槽内沿周向同样设置一条无纬绑扎带6，无纬绑扎带6经热熔后固化在相应上磁瓦本体、或下磁瓦本体的凹槽7内，对相应上端磁瓦或下端磁瓦形成固定，避免脱落。上述防止磁瓦脱落的转子的制造工艺，包括如下步骤：将上端磁瓦4、下端磁瓦5与转子铁芯2进行胶接固定，胶水采用美国汉高乐泰公司的LoctiteF246胶水，促进剂同样采用美国汉高乐泰公司的LoctiteNo.5促进剂，使得上端磁瓦4、下端磁瓦5与转子铁芯2胶接固定形成柱形的上磁瓦本体、下磁瓦本体；采用酒精清洁各磁瓦表面后，将两条无纬绑扎带6分别置于上磁瓦本体、下磁瓦本体的环槽内以紧固磁瓦，确保绑扎后表面无翘起、毛刺等，将绑扎好的转子组件放入烘箱，烘干温度和烘干时间可参照表1执行。表1烘干温度和烘干时间对照表烘干温度对应烘干时间设定130℃2.5小时150℃2小时180℃1.5小时200℃1小时烘干完成后的转子进行径向充磁，确保其剩余磁通密度Br不低于4350Gs，矫顽力Hcb不低于270KA/m，内禀矫顽力Hcj不低于275KA/m，磁能积（BH)max不低于35kj/m3，中心表磁不低于135mT。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。当前第1页1 2 3