立式多功能设备转子检修装置的制作方法

本实用新型涉及设备检修装置，具体是一种立式多功能设备转子检修装置。

背景技术：

在工业生产中，一般设备转子检修方式大致分为两种：一是精密设备转子检修，由设备生产厂家组织专业技术人员进行现场检修（包括由生产厂家专业技术人员指导检修），或将设备进行返厂检修；二是非精密设备转子检修，由设备使用单位检修人员进行现场检修或者拆卸至指定地点检修。非精密设备转子检修由于受场地或检修条件限制，检修时大多无法或不适于安装专业检修装置，只能在简易条件下进行。简易条件下检修，现有工艺一般采用1-2人人工滚动转子进行转子检修位置确定，利用枕木、型钢或其它挤塞物进行固定，然后进行定位检修。此类检修方式占地面积大、检修效率低，人工滚动转子易产生安全隐患，且易产生定位偏差；转子外衬安装时因缺乏压紧装置易造成外衬与转子接触不实，大大降低检修质量；加工完成后，无法进行加工精度检验，降低了装配质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决的技术问题是提供有一种立式多功能设备转子检修装置，提高检修质量高、提高检修效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种立式多功能设备转子检修装置，包括长方体的框架，框架的第一上纵梁的中部对称设有第一支撑轮和第二支撑轮，框架的第二上纵梁的中部对称设有第三支撑轮和第四支撑轮，每个支撑轮分别通过轮轴与支撑轮两侧的支板连接，支板分别与第一上纵梁、第二上纵梁固接；第一上纵梁、第二上纵梁的中部分别设有第一立杆和第二立杆、第三立杆和第四立杆，第一、第二、第三和第四立杆的顶部安装上端盖，上端盖的两端分别安装有向下的千斤顶；框架的前上横梁和后上横梁分别安装有定位机构。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

结构简单、安全可靠、易操作、检修质量高、检修效率高，具有旋转、定位、加工质量检验的功能。

进一步的，本实用新型的优化方案是；

第一立杆、第二立杆、第三立杆和第四立杆的顶端分别设有安装孔，上端盖为工字形，上端盖的两端设有四个向下的连接板，每个连接板与每个立杆相对应，每侧的两个连接板与两个立杆通过连接杆连接。

千斤顶位于上端盖横梁的两端，千斤顶通过压盖和螺栓与上端盖横梁固接。

第一立杆位于第一支撑轮的外侧，第二立杆位于第二支撑轮的外侧，第三立杆位于第三支撑轮的外侧，第四立杆位于第四支撑轮的外侧。

第一立杆和第三立杆对称设置，第二立杆和第四立杆对称设置。

定位机构位于框架前上横梁和后上横梁的同侧，定位机构由定位轴套和定位摇杆构成，定位轴套和定位摇杆通过螺纹连接。

第一支撑轮、第二支撑轮、第三支撑轮和第四支撑轮是轴承。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

图3是本实用新型实施例的左视图。

图中:框架1；第一上纵梁1-1；第二上纵梁1-2；前上横梁1-3；后上横梁1-4；第一支撑轮2；第二支撑轮3；轮轴4；支板5；第一立杆6；安装孔6-1；第二立杆7；第四立杆8；第三支撑轮 9；定位轴套10；定位摇杆11；上端盖12；连接板12-1；上端盖横梁12-2；第一千斤顶13；第二千斤顶14；转子15；连接杆16；第四支撑轮17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参阅图1、图2、图3，本实施例是一种立式多功能设备转子检修装置，用于一般设备转子检修，具有旋转、定位、加工质量检验的功能。

框架1是长方体的焊接构件，材料是型钢，框架1的尺寸由转子大小决定。框架1的第一上纵梁1-1的中部安装第一支撑轮2和第二支撑轮3，第一支撑轮2和第二支撑轮3对称设置。第一支撑轮2的两侧安装支板5，第一支撑轮2通过轮轴4与两侧的支板5连接，支板5的下端与第一上纵梁1-1焊接。第二支撑轮3的结构与第一支撑轮2的结构相同，第一支撑轮2和第二支撑轮3的中心距根据转子轴的直径确定。框架1的第二上纵梁1-2的中部安装第三支撑轮9和第四支撑轮17，第三支撑轮9和第四支撑轮17的结构与第二支撑轮2的结构相同，第一支撑轮2与第三支撑轮9对称，第二支撑轮3与第四支撑轮17对称设置。第一支撑轮2、第二支撑轮3、第三支撑轮9和第四支撑轮17是轴承，根据转子重量确定框架两侧滚轮轴承型号。

第一上纵梁1-1的中部焊接有第一立杆6和第二立杆7，第一立杆6位于第一支撑轮2的外侧，第二立杆7位于第二支撑轮3的外侧，第一立杆6和第二立杆7对称设置。第一立杆6和第二立杆7的上部分别加工有安装孔6-1。

第二上纵梁1-2的中部焊接有第三立杆（图中未画出）和第四立杆8，第三立杆位于第三支撑轮9的外侧，第四立杆8位于第四支撑轮17的外侧。第三立杆和第四立杆8对称设置。第一立杆6和第三立杆对称设置，第二立杆7与第四立杆8对称设置。

第一立杆6、第二立杆7、第三立杆和第四立杆8的顶部安装上端盖12，上端盖12为工字形，上端盖12两端的四个角分别焊接有向下的连接板12-1，连接板12-1的下端低于上端盖12的下表面，连接板12-1加工有连接孔，每个连接板12-1与每个立杆相对应，同侧两个连接板12-1与同侧的两个立杆通过连接杆16连接。由上端盖12启闭完成转子安装、拆除工作。

上端盖12的上端盖横梁12-2两端的下表面安装第一千斤顶13和第二千斤顶14，第一千斤顶13和第二千斤顶14的底座通过压盖和螺栓与上端盖横梁12-2固定连接。

框架1的前上横梁1-3和后上横梁1-4分别安装有定位机构，定位机构分别位于前上横梁1-3和后上横梁1-4的右侧。定位机构由定位轴套10和定位摇杆11构成，定位轴套10分别焊接在上横梁1-3和后上横梁1-4上，定位轴套10和定位摇杆11通过螺纹连接。通过定位摇杆11完成设备转子检修位置的固定。第一千斤顶13和第二千斤顶14与定位摇杆11配合，根据检修要进行外衬挤压。

本实施例的使用过程是：将两个连接杆16拆除，利用吊装设备将上端盖12吊运至指定区域。将所需检修设备吊运至本装置内，安装上端盖12，并用连接杆16固定。手动缓慢转动设备，当设备转子旋转至所需检修位置后，旋转定位摇杆11，直至固定。如有外衬，调整两个千斤顶，通过挤压使外衬与设备转子贴合，即可进行下一步检修作业。最后，通过外加顶尖和百分表，对加工后的转子转子进行轴与外圆的同轴度误差，便于发现加工问题，提高转子装配质量。

在施工现场进行一般设备转子检修时，与现有工艺相比，本实施例仅需2-3人即可完成作业，减少了人力资源消耗；同时，因为千斤顶的挤压作用，外衬类转子能很好的跟衬板贴合，大大提高了检修质量；而且，由于采用了定位装置，作业人员无需进行反复定位，只需确定检修位置，通过定位摇杆紧固即可，缩短了检修时间；最后，通过对转子加工质量的检验，提高了装配质量，延长了设备使用寿命。通过使用该装置，可显著提高在施工现场等简易条件下一般设备转子的检修质量和检修效率，减少人力资源耗用。本实施例适用于简易条件下灵活布置、适应性强、功能性强，满足现场施工中质量、效率、安全检修。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。