一种多用电机接线板的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体是一种多用电机接线板。

背景技术：

目前，电机所使用的接线板大多使用尼龙材料（PA66）或者环氧玻璃布层压板（FR-4），并采用注塑成形的方式来制。然而，这种接线板由于模具设计定型之后，U/V/W三相高压线间距己定，无法使用在其他型号电机上，通用性非常差，厂家针对每种型号电机需要单独设计、制作新的接线板，无疑将会造成电机生产成本的大大增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种通用性强、U/V/W三相高压线间距可调整的一种多用电机接线板。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种多用电机接线板，包括接线板座、锁紧件和滑动块，接线板座上设有滑轨，滑动块在滑轨上自由移动，滑动块通过锁紧件锁紧固定在接线板座上，滑动块上设有嵌件。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

进一步地，所述滑轨横截面呈L形，滑轨上设有安装螺孔，对应的滑动块与滑轨凹凸配合，滑动块上设有沉头孔，所述锁紧件为锁紧螺钉，锁紧螺钉穿过沉头孔与安装螺孔螺纹连接。

进一步地，所述滑轨为一字形或弧形。

进一步地，所述接线板座上还设有固定孔和减重槽。

进一步地，所述嵌件为接线柱或接线螺母。

进一步地，所述嵌件的数量可以为3或6或9个。

本实用新型结构简单、设计合理，利用滑动块沿滑轨的滑动，来满足不同间距出线的的要求，增强了了接线板的通用性，同时，滑动块与滑轨之间的L型配合设计，使得滑动块只沿滑轨左右移动，垂直于接线板的受力方向，可以保证线束牢固的锁紧在接线板上，达到良好的接触效果，而且，不同数量的滑动块来满足多个型号电机的配套使用，极大的降低生产成本以及时间。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例一的分解结构示意图。

图3为实施例二的结构示意图。

图4为实施例二的分解结构示意图。

图5为实施例一或二中的接线板座结构示意图。

图6为接线板座另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一，参见图1、图2和图5所示，一种多用电机接线板，包括接线板座1、锁紧件2和滑动块3，接线板座1上设有滑轨11，滑动块3在滑轨11上自由移动调节间距，且滑动块3通过锁紧件2锁紧固定在接线板座1上，滑动块3上设有嵌件。其中，嵌件为接线柱41，且数量为3个，并与U/V/W三相线电性连接。

所述滑轨11为一字形，且滑轨11横截面呈L型形，滑轨11上设有安装螺孔12，对应的滑动块3与滑轨11凹凸配合，滑动块3上设有沉头孔31，所述锁紧件2为锁紧螺钉，锁紧螺钉穿过沉头孔31与安装螺孔12螺纹连接。接线板座1顶部设有固定孔13，螺钉穿过固定孔13将接线板座1固定在电机上，接线板座1侧壁上设有减重槽14，减轻接线板座1重量。

接线板使用时，先根据电机出线数量，将相应的滑动块3沿接线板座1上的滑轨11导入到接线板座1上，然后，根据U/V/W三相线之间要求的间距，来决定滑动块3在接线板座1上的位置，由于滑块与滑轨11之间，只可以左右移动，其前后方向承受着线缆的主要拉力。因而，当滑动块3之间位置确定后，通过紧锁紧螺钉即可以方便的将滑动块3固定住，完成接线板的装配过程。最后，再将整个接线板按照要求安装在接线盒内部。

实施例二，参见图3、图4和图5所示，实施例二与实施例一的区别在于：嵌件为接线螺母41。嵌件在实际装配使用过程中，可以根据客户要求进行选择。

参见图6，选用带有弧型滑轨11的接线板座1，可满足电机出线的特殊出线要求。