一种具有自动筛选功能的轴压入治具的制作方法

本实用新型涉及微型步进电机领域，特别是一种具有自动筛选功能的轴压入治具。

背景技术：

微型电机转子部件在组装过程中，其杠杆和磁铁要用接着剂来粘接并固定，同时需要保证它们在粘接固定后能承受30Kg以上的拔出力。如果接着剂涂装不足，或涂装后没有在100度的高温下烘干1小时，则杠杆和磁铁间的拔出力将不能达到要求，根据测试，如果杠杆与磁铁之间的接着剂涂装不足或没有经过高温烘干处理，则杠杆与磁铁之间所能承受的拔出力不会超过2kg；而出现了上述情况的电机转子组件在使用过程中，会因磁铁极性偏转而导致扭矩不足，从而影响产品的使用性能。

以往组装时所使用的治具，只是将轴压入到上述的转子部件中，对于因接着剂涂装不足或烘干不足而不合格的转子部件，无法筛选出来，导致不合格部件流入市场，给客户造成一定的经济损失，也给公司的声誉、效益都带来一定的影响。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够在快速、便捷地实现转子组件组装的同时，直接将有问题的转子组件筛选出来以保证产品质量的治具。

本实用新型的技术解决方案是：一种具有自动筛选功能的轴压入治具，其特征在于：所述的组装治具包括配套的下治具1和上治具2，

所述下治具1包括底板3，底板3上设置有支撑座4，支撑座4上方设置有壳体5，壳体5内设置有下弹簧6，下弹簧6的底端与支撑座4相连，而下弹簧6的顶端则与升降块7的底端相接，在所述升降块7的上端面上连接有滑套8，滑套8活动连接在开设于壳体5顶部中心处的过孔中，在支撑座4上还固定连接有支撑轴9，所述支撑轴9包括下部的加固段和上部的插入段，且加固段的直径大于插入段的直径，同时插入段能够插入到升降块7以及滑套8中心处开设的通孔中，而在升降块7的底部则设置有与所述加固段相配的沉槽，在滑套8的顶端还设置有环形台阶11，

所述上治具2包括空心筒状的固定套12，固定套12的底端开设有与被组装的磁铁转子组件13相配的磁铁，在固定套12内活动穿接有模柄14，模柄14的上部活动插接有与其垂直的销轴15，所述销轴15的两端位于开设在固定套12侧壁上的限位槽16中，模柄14的下部为顶出段17，顶出段17的直径小于其上方模柄14的直径，在顶出段17外套接有上弹簧18，且顶出段17的底端抵在磁铁转子组件13上，

在同样的压缩长度下，所述下弹簧6的弹力大于上弹簧18的弹力，且二者的差值在2kg以上。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的具有自动筛选功能的轴压入治具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的治具在组装磁铁转子组件过程中无法将不合格产品筛选出来的问题，设计出一种特殊的治具结构，它能够在将轴压入磁铁转子组件的过程中，利用上下两个弹簧之间的压力差，自动将粘接力不符合要求的产品筛选出来，从而达到保证产品质量，节省质检工序的目的，保证了组装出的产品都符合规定的拔出力要求，从而满足客户对于产品使用性能的要求，提高了产品质量，降低了生产成本，为公司挽回了因产品退货而造成的经济损失。并且这种治具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种具有自动筛选功能的轴压入治具，包括配套的下治具1和上治具2，

所述下治具1包括底板3，底板3上设置有支撑座4，支撑座4上方设置有壳体5，壳体5内设置有下弹簧6，下弹簧6的底端与支撑座4相连，而下弹簧6的顶端则与升降块7的底端相接，在所述升降块7的上端面上连接有滑套8，二者为固定连接的一体结构，这个滑套8活动连接在开设于壳体5顶部中心处的过孔中，在支撑座4上还固定连接有支撑轴9，所述支撑轴9包括下部的加固段和上部的插入段，且加固段的直径大于插入段的直径，同时插入段能够插入到升降块7以及滑套8中心处开设的通孔中，而在升降块7的底部则设置有与所述加固段相配的沉槽，在滑套8的顶端还设置有环形台阶11，

所述上治具2包括空心筒状的固定套12，固定套12的底端开设有与被组装的磁铁转子组件13相配的磁铁，在固定套12内活动穿接有模柄14，模柄14的上部活动插接有与其垂直的销轴15，所述销轴15的两端位于开设在固定套12侧壁上的限位槽16中，模柄14的下部为顶出段17，顶出段17的直径小于其上方模柄14的直径，在顶出段17外套接有上弹簧18，且顶出段17的底端抵在磁铁转子组件13上，

在同样的压缩长度下，所述下弹簧6的弹力大于上弹簧18的弹力，且二者的差值在2kg以上。

本实用新型实施例的具有自动筛选功能的轴压入治具的工作过程如下：将磁铁转子组件13放置在到固定套12底端的插孔中，在该处设置的磁铁的吸附作用下，磁铁转子组件13连接在固定套12上，然后将需要与磁铁转子组件13进行装配的轴10插入到下治具1上的滑套8顶端的插孔中，此时位于支撑轴9上的插入段会插入在滑套8内，这里的插入段能够限制轴10最终插入到滑套8内的深度，准备工作结束。

模柄14的顶端直接与压机相连，在压机的驱动下，上治具2整体向下运动，直至磁铁转子组件13的底端与滑套8的顶端相配，具体说是滑套8顶端的环形台阶11部分进入到磁铁转子组件13的底孔中，磁铁转子组件13的底端顶在滑套8上直径较大的部分上，在压机压力的作用下，上弹簧18与下弹簧6均被压缩，在此过程中滑套8以及升降块7均向下运动，移动范围为升降块7底部的沉槽与支撑轴9上的加固段接触，同时固定套12底端回缩至杠杆上表面和顶出段17接触为止。而后，顶出段17继续下压，轴10会嵌入到磁铁转子组件13中，具体说是进入到磁铁转子组件13中杠杆上开设的孔内，轴压入深度由压机限位螺母来控制。

在此过程中，上弹簧18与下弹簧6都有恢复原始状态的趋势，因此二者会同时作用于压装后的磁铁转子组件13的磁铁和杠杆上，并且二者施力的方向相反，同时由于下弹簧6的弹力大于上弹簧18的弹力，且二者的差值在2kg以上，因此一旦磁铁与杠杆之间没有正常涂抹粘接剂或没有经过烘干处理，在两个弹簧的共同作用下，杠杆与磁铁之间就会发生相对位移，而此时插接在杠杆孔中的轴10就会因杠杆和磁铁的分离而无法正常露出杠杆上表面，直接导致后续的组装操作无法实施，也就是说经过本治具压装后的磁铁转子组件13与轴10，如果质量上存在问题，就无法完成后续的组装操作，操作者在后续操作之前，可直接将有问题的产品归类到不合格产品中即可。