适用于电机转子的压装装置的制作方法

本实用新型涉及一种适用于电机转子的压装装置。

背景技术：

在电机转子的组装过程中，需要将铁芯和换向器压装至电机轴上。传统的安装方法是先将铁芯压装至电机轴中，再将换向器压装至电机轴上。这种组装方法需要进行两道工序才能完成，并且需要两套安装装置，生产效率低，成本较大。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产效率高的适用于电机转子的压装装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种适用于电机转子的压装装置，包括底座，底座上设有供电机轴穿过的圆孔，适用于电机转子的压装装置还包括：固定至底座的安装板、使铁芯和换向器保持预定距离的垫板垫板、固定至安装板并用于容纳铁芯的定位柱和相对定位柱可运动的用于对电机轴施加压力的压板；安装板设有用于容纳换向器的并连通安装板上下表面的安装孔，安装孔周向还设有用于容纳换向器钩部的连通安装板上下表面并沿该安装孔的径向方向延伸的若干细槽；垫板上设有可横穿电机轴的狭槽；定位柱形成有用于容纳铁芯容纳空间和用于承受压板施与的压力并限制压板运动的限位面。

进一步地，适用于电机转子的压装装置还包括用于对齐铁芯和换向器的定位销；安装板上设有供定位销穿过的定位槽，定位槽与用于容纳换向器的安装孔的周向上的若干细槽中的一个在该安装孔的径向方向上对齐；定位销的厚度小于等于铁芯周向间隙以插入铁芯的周向间隙将齐铁芯和换向器对齐。

进一步地，定位柱还形成有供定位销插入的长槽；定位销至少部分位于定位柱上的长槽内。

进一步地，底座包括底部和形成于该底部上的环形侧壁；底座的环形侧壁围成圆形凹槽；安装板和定位柱安装于底座的环形侧壁围成圆形凹槽内。

进一步地，底座的环形侧壁在周向上形成一供垫板通过的第一缺口。

进一步地，安装板为圆柱状，安装板在垂直于安装板中心方向上的平面内的截面的半径小于等于底座的环形侧壁围成圆形凹槽的内径。

进一步地，定位柱为桶形，定位柱的内径大于等于铁芯的外径且定位柱的外径小于等于底座的环形侧壁围成的圆形凹槽的内径；定位柱在周向上形成一供垫板通过的第二缺口。

进一步地，底座的环形侧壁在周向上形成的第一缺口和定位柱在周向上形成的第二缺口在底座的环形侧壁围成的圆形凹槽的径向方向上对齐。

进一步地，底座和安装板上设有相通的通孔，定位柱上设有与底座和安装板上的相通的通孔配合的螺纹孔，螺钉穿孔底座和安装板上的通孔和安装板上的螺纹孔将底座、安装板和定位柱固定在一起。

进一步地，适用于电机转子的压装装置还包括安装座、固定至安装座的支撑架和固定至支撑架并驱动压板相对定位柱运动的气缸；底座安装至安装座；压板固定至气缸的驱动杆。

本实用新型的有益之处在于提供的适用于电机转子的压装装置能够同时进行铁芯和换向器压装，生产效率高，且降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种适用于电机转子的压装装置的剖视图；

图2是图1中的适用于电机转子的压装装置移除压板的示意图；

图3是图1中的适用于电机转子的压装装置的垫板的示意图。

适用于电机转子的压装装置100，底座10，圆孔101，底部102，环形侧壁103，第一缺口104，安装板11，安装孔111，细槽112，定位槽113，垫板12，狭槽121，定位柱13，限位面131，长槽132，第二缺口133，引导部134，压板14，定位销15，螺钉16，转子18，电机轴181，铁芯182，间隙184，换向器183，钩部185。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1至图3所示，一种适用于电机转子的压装装置100，用于压装转子18，该适用于电机转子的压装装置100包括底座10，底座10上设有供电机轴181穿过的圆孔101，适用于电机转子的压装装置100还包括：安装板11、垫板12、定位柱13和压板14。该电机转子18包括电机轴181、铁芯182、换向器183。

具体而言，安装板11固定至底座10，定位柱13固定至安装板11并用于容纳铁芯182，垫板12用于使铁芯182和换向器183保持预定距离，压板14相对定位柱13可运动并用于对电机轴181施加压力。其中，安装板11上还设有用于容纳换向器183的并连通安装板11上下表面的安装孔111，安装孔111周向还设有若干细槽112，若干细槽112用于容纳换向器183钩部185且连通安装板11上下表面并沿该安装孔111的径向方向延伸。垫板12上设有可横穿电机轴181的狭槽121，该狭槽121的宽度大于等于电机轴181的直径。定位柱13上形成有用于容纳铁芯182容纳空间和用于承受压板14施与的压力并限制压板14运动的限位面131。

作为一种优选的实施方式，适用于电机转子的压装装置100还包括定位销15，该定位销15用于对齐铁芯182和换向器183。安装板11上设有供定位销15穿过的定位槽113，定位槽113与用于容纳换向器183的安装孔111的周向上的若干细槽112中的一个在该安装孔111的径向方向上对齐。定位销15的厚度小于等于铁芯182周向间隙184以插入铁芯182的周向间隙184将齐铁芯182和换向器183对齐。

具体而言，铁芯182和换向器183需要以一定的方式固定至电机轴181，定位销15同时插入定位槽113和铁芯182的周向间隙184，因为定位槽113与若干细槽112中的一个在该安装孔111的径向方向上对齐，因此限定了换向器183的钩部185与铁芯182的周向间隙184对齐。

作为一种优选的实施方式，定位柱13还形成有供定位销15插入的长槽132。定位销15至少部分位于定位柱13上的长槽132内。

具体而言，定位柱13上形成的长槽132供定位销15插入，固定和限位定位销15，提高定位销15插接后的稳定度，因此提高定位销15的定位精度。

作为一种优选的实施方式，底座10包括底部102和形成于该底部102上的环形侧壁103。底座10的环形侧壁103围成圆形凹槽。安装板11和定位柱13安装于底座10的环形侧壁103围成圆形凹槽内。

作为一种优选的实施方式，底座10的环形侧壁103在周向上形成一供垫板12通过的第一缺口104。

具体而言，底座10的环形侧壁103在周向上形成一第一缺口104，方便垫板12从侧向插入到定位柱13内。

作为一种优选的实施方式，安装板11为圆柱状，安装板11在垂直于安装板11中心方向上的平面内的截面的半径小于等于底座10的环形侧壁103围成圆形凹槽的内径。本实施例中，为了提高配合的紧密度，安装板11在垂直于安装板11中心方向上的平面内的截面的半径等于底座10的环形侧壁103围成圆形凹槽的内径。

作为一种优选的实施方式，定位柱13为桶形，定位柱13的内径大于等于铁芯182的外径且定位柱13的外径小于等于底座10的环形侧壁103围成的圆形凹槽的内径。定位柱13在周向上形成一供垫板12通过的第二缺口133。本实施例中，定位柱13的内径等于铁芯182的外径且定位柱13的外径等于底座10的环形侧壁103围成的圆形凹槽的内径。

作为一种优选的实施方式，底座10的环形侧壁103在周向上形成的第一缺口104和定位柱13在周向上形成的第二缺口133在径向方向上对齐。

具体而言，第一缺口104和第二缺口133径向对齐，形成一供垫板12侧向插入的通道。

作为一种优选的实施方式，定位柱13的第二缺口133靠近安装板11的一端的两侧形成有用于引导垫板12的引导部134。

作为一种优选的实施方式，底座10和安装板11上设有相通的通孔，定位柱13上设有与底座10和安装板11上的相通的通孔配合的螺纹孔，螺钉16穿孔底座10和安装板11上的通孔和安装板11上的螺纹孔将底座10、安装板11和定位柱13固定在一起。

具体而言，在底座10、安装板11和定位柱13上各形成两个孔，两个螺钉16穿过这些孔对底座10、安装板11和定位柱13进行固定。

作为一种优选的实施方式，适用于电机转子的压装装置100还包括安装座、固定至安装座的支撑架和固定至支撑架并驱动压板14相对定位柱13运动的气缸。底座10安装至安装座。压板14固定至气缸的驱动杆。进一步地，在安装座和底座10之间还设有定位座，该定位座固定至安装座用于连接底座10。作为可替换的方式，气缸可以是电机或其他常用的驱动部件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。