定子铁芯外压装装置及定子铁芯外压装设备的制作方法

本实用新型涉及压装设备的技术领域，尤其是涉及一种定子铁芯外压装装置及定子铁芯外压装设备。

背景技术：

同步发电机是一种常用的交流发电机，在现代电力工业中，广泛用于水力发电、火力发电、核能发电、柴油机发电中。

很多生产厂家为了提高生产效率，降低生产成本，主要采用整浸式同步发电机，整浸式同步发电机具有结构简单，辅助设备少，安装维护方便，运行安全可靠，运行费用低等特点，有利于电厂的安装、使用和维护。

整浸式同步发电机在制造的过程中，对定子铁芯装配工艺方面的要求较高，电机的定子外压装质量将直接影响电机整机的同轴度、定子端面与整机轴线的不垂直度、定转子气息的不对称度。

目前，电机的定子外压装在生产的过程中，定子浸漆损耗大，压装步骤复杂，工人的劳动强度大，不能重复使用，不能重复定位精度，不能满足批量生产，严重影响了电机的定子外压装质量，导致降低了定子外压装的生产效率，影响电机的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯外压装装置，以解决现有技术中存在的，电机的定子外压装在生产的过程中，定子浸漆损耗大，压装步骤复杂，工人的劳动强度大，不能重复使用，不能重复定位精度，不能满足批量生产的技术问题。

本实用新型还提供一种定子铁芯外压装设备，以解决现有技术中的压装设备，电机的定子外压装在生产过程中，定子浸漆损耗大，压装步骤复杂，工人的劳动强度大，不能重复使用，不能重复定位精度，不能满足批量生产的技术问题。

本实用新型提供的一种定子铁芯外压装装置，包括油压机、第一压胎、叠片定位组件和第二压胎；

油压机通过连接管连接有底座，第一压胎连接在底座上，底座上连接有拉杆，第一压胎套接在拉杆上，第一压胎用于对定子扇形片的一端位置限定；

叠片定位组件的一端连接在第一压胎上，叠片定位组件用于对定子扇形片的圆周向位置限定；

第二压胎连接在叠片定位组件的另一端，第二压胎用于对定子扇形片的另一端位置限定。

进一步的，叠片定位组件包括定位盘和定位棒，

定位盘设有容纳定子扇形片的定位孔，定位棒穿设在定位孔内；

定位棒通过调节件连接在定位盘上，调节件能够对定位棒在定位孔内的位置进行调节。

进一步的，调节件包括滑座和滑块；

滑座连接在定位盘上，滑块的一端滑动连接在滑座上，滑块的另一端连接在定位棒上。

进一步的，调节件还包括第一定位件和第二定位件；

滑块和滑座在竖直方向通过第一定位件连接，第一定位件对定位棒在定位孔内的位置进行锁定；

滑块和滑座在水平方向通过第二定位件连接，第二定位件对定位棒在定位孔内的位置进行调节。

进一步的，定位盘的数量为多个，调节件的数量为与定位盘的数量相对应的多个；

多个定位盘在竖直方向依次设置，定位棒依次穿设每个定位盘的定位孔；

一个定位盘通过一个调节件连接在定位棒上。

进一步的，叠片定位组件还包括定位杆；

定位杆依次与多个定位盘连接。

进一步的，还包括励磁压圈；

励磁压圈连接在底座和第一压胎之间。

进一步的，还包括齿压板，齿压板连接在定子扇形片的另一端和第二压胎之间；

油压机的油缸座连接第二压胎上，油压机的围栏站台套接在叠片定位组件的另一端；

油压机的缸体的一端抵接在围栏站台上。

进一步的，还包括油压机压盘；

油压机压盘抵接在油压机的缸体的另一端。

本实用新型还提供一种定子铁芯外压装设备，包括机体和定子铁芯外压装装置；

机体内设有安装座，定子铁芯外压装装置连接在安装座内。

本实用新型提供的一种定子铁芯外压装装置，油压机通过连接管连接底座，以使油压机和底座之间连通；在底座上连接有拉杆，第一压胎套接在拉杆上，利用拉杆对第一压胎的位置进行限定；第一压胎套接拉杆后连接在底座上，利用第一压胎对定子扇形片的一端位置进行限定，确保定子端面和整机轴线的不垂直度；叠片定位组件的一端连接在第一压胎上，利用叠片定位组件对定子扇形片在圆周方向进行限定，以实现重复定位精度；第二压胎连接在叠片定位组件的另一端，利用第二压胎对定子扇形片的另一端位置进行限定，减少定子浸漆损耗，简化压装操作步骤，降低劳动强度，且能够重复使用，整个装置能够满足批量生产的需要。

本实用新型还提供一种定子铁芯外压装设备，将上述定子铁芯外压装装置安装在机体的安装座内，利用安装座进行固定，整个定子铁芯外压装设备在使用的过程中，能够减少定子浸漆损耗，简化压装操作步骤，降低劳动强度，且能够重复使用，具有重复定位精度，满足批量生产的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的定子铁芯外压装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一压胎的俯视图；

图3为图2中沿A－A方向的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的油压机压盘的俯视图；

图5为图4中沿B－B方向的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的叠片定位组件的俯视图；

图7为图6中沿C－C方向的剖视图；

图8为图7中的D部放大图；

图9为本实用新型实施例提供的定位棒的结构示意图；

图10为图9中沿E－E方向的剖视图；

图11为本实用新型实施例提供的第二压胎的俯视图；

图12为图11中沿F－F方向的剖视图。

图标：100－油压机；200－第一压胎；300－叠片定位组件；400－第二压胎；500－励磁压圈；600－齿压板；700－油压机压盘；800－定子扇形片；101－连接管；102－底座；103－拉杆；104－油缸座；105－围栏站台；106－缸体；301－定位盘；302－定位棒；303－定位孔；304－调节件；305－滑座；306－滑块；307－第一定位件；308－第二定位件；309－定位杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的定子铁芯外压装装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的第一压胎的俯视图；图3为图2中沿A－A方向的剖视图；图11为本实用新型实施例提供的第二压胎的俯视图；图12为图11中沿F－F方向的剖视图。

如图1～3、11～12所示，本实用新型提供的一种定子铁芯外压装装置，包括油压机100、第一压胎200、叠片定位组件300和第二压胎400；

油压机100通过连接管101连接有底座102，第一压胎200连接在底座102上，底座102上连接有拉杆103，第一压胎200套接在拉杆103上，第一压胎200用于对定子扇形片800的一端位置限定；

叠片定位组件300的一端连接在第一压胎200上，叠片定位组件300用于对定子扇形片800的圆周向位置限定；

第二压胎400连接在叠片定位组件300的另一端，第二压胎400用于对定子扇形片800的另一端位置限定。

在图1中，油压机100设置在左侧，底座102设置在右侧，油压机100的出油口通过连接管101连接底座102的上端。

拉杆103为竖直设置的杆，在拉杆上设置多个环形凸起块，相邻环形凸起块形成环形凹槽。

拉杆103的下端固定连接在底座102的中心孔内，励磁压圈500、第一压胎200、叠片定位组件300、齿压板600、第二压胎400、油缸座104、围栏站台105、缸体106、油压机压盘700由下至上依次套接在拉杆103上。

第一压胎200设有中心孔，中心孔套接在拉杆103上，中心孔的圆周向设有多个阶梯槽，以利用多个阶梯槽对叠片定位组件300的下端位置固定。

第二压胎400设有中心孔，中心孔套接在拉杆103上，中心孔的圆周向设有多个阶梯槽，以利用多个阶梯槽对叠片定位组件300的上端位置固定。

第一压胎200、叠片定位组件300之间采用螺栓连接。

第一压胎200为下压胎，第一压胎200连接在底座102的上端，并且第一压胎200套接在拉杆103上，利用拉杆103对第一压胎200的中心位置进行限定，并且第一压胎200设置在定子扇形片800的下端位置，以对定子扇形片800的下端位置进行限定。

叠片定位组件300套接在拉杆103上，叠片定位组件300的下端抵接在第一压胎200的上端面，以使定子扇形片800能够容纳在叠片定位组件300内，利用叠片定位组件300在圆周方向对定子扇形片800的位置进行限定。

第二压胎400为上压胎，第二压胎400抵接在叠片定位组件300的上端，并且第二压胎400套接在拉杆103上，利用拉杆103对第二压胎400的中心位置进行限定，第二压胎400设置在定子扇形片800的上端位置，以对定子扇形片800的上端位置进行限定。

将定子扇形片800限定在叠片定位组件300内，下端抵接下压胎，上端抵接上压胎，使电机的定子外压装过程中，定子浸漆损耗小，压装步骤简化，降低了工人的劳动强度，并且能够重复使用，重复定位精度，满足了批量生产的要求。

图6为本实用新型实施例提供的叠片定位组件的俯视图；图7为图6中沿C－C方向的剖视图；图8为图7中的D部放大图；图9为本实用新型实施例提供的定位棒的结构示意图；图10为图9中沿E－E方向的剖视图。

如图6～10所示，进一步的，叠片定位组件300包括定位盘301和定位棒302，

定位盘301设有容纳定子扇形片800的定位孔303，定位棒302穿设在定位孔303内；

定位棒302通过调节件304连接在定位盘301上，调节件304能够对定位棒302在定位孔303内的位置进行调节。

在图6中，定位盘301水平设置，定位盘301的中间位置设有定位孔303，定位孔303为通孔，定位棒302穿设连接在定位孔303内。

在定位盘301上设置多个工艺定位筋，多个工艺定位筋以定位盘301的中心对称，在定位盘301的圆周方向均布，以使中心的尺寸符合要求。

工艺定位筋上设置嵌线槽，定子扇形片800在叠装的过程中，通过工艺定位筋、嵌线槽、定位棒302保证定子扇形片800在径向及圆周方向的定位。

工艺定位筋的制造精度高、使用性能稳定，变相量小。

定子铁芯外压装工具需要重复使用，具有重复定位精度。

叠片定位组件300上的工艺定位筋的径向方向可调，在定子扇形片800叠装完成后，能够快速的退出扇形片定位筋槽，以便将压装工具调离后，安装产品定位筋及紧固环。

利用多个工艺定位筋对定子扇形片800叠装时定位，以保证定子扇形片800叠装后各个嵌线槽的尺寸及位置精确度能够满足图纸尺寸的要求。

调节件304能够对定位棒302在定位孔303内的位置进行调节，以对定子扇形片800在圆周方向的位置进行调节。

进一步的，调节件304包括滑座305和滑块306；

滑座305连接在定位盘301上，滑块306的一端滑动连接在滑座305上，滑块306的另一端连接在定位棒302上。

在图8中，滑座305采用螺钉固定连接在定位盘301上，滑块306的右端滑动连接在滑座305上，滑块306的右端和滑座305之间为可拆卸连接，滑块306的左端采用螺栓固定连接在定位棒302上。

当需要将定位棒302沿着定位孔303的中心方向移动时，将滑块306从滑座305上拆卸下来，利用滑块306带动定位棒302向左移动，将定位棒302移动至需要的位置时，再次将滑块306锁紧在滑座305上。

当需要将定位棒302沿着定位孔303的相反方向移动时，将滑块306从滑座305上拆卸下来，利用滑块306带动定位棒302向右移动，将定位棒302移动至需要的位置时，再次将滑块306锁紧在滑座305上。

进一步的，调节件304还包括第一定位件307和第二定位件308；

滑块306和滑座305在竖直方向通过第一定位件307连接，第一定位件307对定位棒302在定位孔303内的位置进行锁定；

滑块306和滑座305在水平方向通过第二定位件308连接，第二定位件308对定位棒302在定位孔303内的位置进行调节。

第一定位件307为螺钉，第一定位件307竖直设置，在定位盘301上设置竖直设置的第一螺纹孔，在滑座305上设置竖直设置的第二螺纹孔，滑块306上设置竖直设置的第三螺纹孔，滑块306带动定位棒302在定位孔303内的位置锁定后，螺钉依次穿过第二螺纹孔、第三螺纹孔锁紧在第一螺纹孔内，利用第一定位件307从竖直方向将滑座305固定在定位盘301上。

为了使滑块306的连接位置牢固，第一定位件307的数量设置为多个，利用多个第一定位件307使滑块306和定位盘301之间连接的位置更加的稳固。

第二定位件308为螺钉，第二定位件308水平设置，在滑座305的右端设有水平设置的第四螺纹孔，在滑块306的右端设有水平设置的第五螺纹孔，滑块306带动定位棒302在定位孔303内的位置锁定后，螺钉穿过第四螺纹孔锁紧在第五螺纹孔内，利用第二定位件308从水平方向将滑块306固定在滑座305上，从而对定位棒302在定位孔303内的位置进行调节、固定。

进一步的，定位盘301的数量为多个，调节件304的数量为与定位盘301的数量相对应的多个；

多个定位盘301在竖直方向依次设置，定位棒302依次穿设每个定位盘301的定位孔303；

一个定位盘301通过一个调节件304连接在定位棒302上。

本实用新型的一个实施例中，定位盘301的数量为三个，三个定位盘301在竖直方向由上至下依次设置；调节件304的数量也为三个，定位棒302由上至下依次穿设在每个定位盘301的定位孔303内，并且每个定位盘301均通过一个调节件304与定位棒302连接，以利用三个调节件304对定位棒302在三个定位盘的三个定位孔303内的位置进行调节、固定。

进一步的，叠片定位组件300还包括定位杆309；

定位杆309依次与多个定位盘301连接。

定位杆309为竖直设置的金属杆。

定位杆309由上至下依次与多个定位盘301焊接固定，以利用定位杆309对多个定位盘301的左端位置进行固定。

进一步的，还包括励磁压圈500；

励磁压圈500连接在底座102和第一压胎200之间。

励磁压圈500设置中心孔，中心孔穿设在拉杆103上。

将励磁压圈500设置在底座102和第一压胎200之间，能够起到减振、缓冲的作用，油压机100在工作时会产生振动，利用励磁压圈500能够减小定子扇形片800下端位置的振动力，确保定子扇形片800的下端位置稳固。

进一步的，还包括齿压板600，齿压板600连接在定子扇形片800的另一端和第二压胎400之间；

油压机100的油缸座104连接第二压胎400上，油压机100的围栏站台105套接在叠片定位组件300的另一端；

油压机100的缸体106的一端抵接在围栏站台105上。

齿压板600设有中心孔，中心孔穿设在拉杆103上。

将齿压板600设置在定子扇形片800的上端和第二压胎400之间，利用齿压板600减小定子扇形片800上端位置的振动力，确保定子扇形片800的上端位置稳固。

油缸座104设置中心孔，中心孔穿设在拉杆103上。

油缸座104抵接在第二压胎400的上部位置，对第二压胎400的上端位置加固。

围栏站台105设置中心阶梯孔，并且围栏站台105套接在叠片定位组件300的上端，第二压胎400、油缸座104由下至上依次套接在阶梯孔内。

缸体106套接在拉杆103上，缸体106的下端抵接在围栏站台105的上端面，并且油缸座104连接在缸体106的下端。

图4为本实用新型实施例提供的油压机压盘的俯视图；图5为图4中沿B－B方向的剖视图。

如图4～5所示，进一步的，还包括油压机压盘700；

油压机压盘700抵接在油压机100的缸体106的另一端。

油压机压盘700的中心孔套接在拉杆103上。

油压机压盘700抵接在缸体106的上端，对缸体106的上端位置进行限定。

油压机压盘700卡接在拉杆103在圆周向的环形凹槽内，油压机压盘700的上面抵接在拉杆103的圆周向的环形凸起块上，使油压机压盘700的位置固定牢固。

本实用新型提供的定子铁芯外压装装置，包括如下步骤：

a.使用前，工作人员清理油压机100的底座102，利用吊车将第一压胎200套接拉杆103后，固定在底座102上，励磁压圈500设置在底座102和第一压胎200之间。

b.将叠片定位组件300吊起，并放置在第一压胎200上，调整定位工装圆周方向的位置，使定位棒302与定位盘301的嵌线槽对齐，叠片定位组件300、第一压胎200同心设置，调整定位棒302的垂直度、同心度，使同心圆的尺寸符合工装图纸的要求，采用C型夹从侧面将叠片定位组件300固定在第一压胎200的上部。

c.以定位棒302为基准，利用调节件304调节定位棒302在定位盘301上的位置，依次叠放定子扇形片800，每叠放一段冲片，采用穿心螺杆整形棒整理冲片的位置，用整形棒整理槽型，并用通槽棒检查槽型；叠放第二段冲片时，开始安放定位棒302，每叠加一段加压整理槽型，检查铁芯齿轭部松紧度，检查铁芯外圆的倾斜度、扭曲度，并做好记录；叠完后，清理槽型，将齿压板600套接拉杆103后，固定在叠片定位组件300的上端，吊汽瑞压圈于齿压板600上，将第二压胎400吊装在汽瑞压圈上，吊装拉轴、压帽、加压，检查铁芯总长度和松紧度。

d.定子扇形片800经检验合格后，稳住油压机100的压力，安装穿心螺杆、励端绝缘管、绝缘垫圈、垫圈、螺母，穿心螺杆，第一压胎200采用工具垫块垫起，以保证穿心螺杆的中心与铁芯的中心对齐，拧紧螺母，做耐压试验。

e.松开叠片定位组件300的上顶紧螺钉，使定位棒302与铁芯槽分离的距离范围在30mm～40mm之间，本实施例采用的距离为30mm；吊装定位盘301至铁芯轭部槽，采用棘轮收紧器将定位盘301收紧，使定位盘301紧密贴合在铁芯轭部槽内，调开叠片定位组件300。

f.采用紧固环吊具吊入铁芯外圆，先吊励端紧固环，吊装时，注意不能碰到铁芯和定位筋，吊入时，依次松开对应位置的棘轮收紧器，吊入后，再次收紧棘轮收紧器，保证定位筋与铁芯轭部槽紧密贴合；在第二压胎400上放置螺旋千斤顶，将紧固环顶起，按铁芯装配图调整紧固环和风位置，不堵塞风道，用千斤顶顶起并收紧，拆除棘轮收紧器；紧固环全部装完收紧后，按图纸尺寸要求进行检查。

g.检查合格后，安装铁芯保护板，此时，铁芯外压装工序完成。

本实用新型还提供一种定子铁芯外压装设备，包括机体和上述的定子铁芯外压装装置；

机体内设有安装座，定子铁芯外压装装置连接在安装座内。

定子铁芯外压装设备上安装上述的定子铁芯外压装装置，不依靠机座定位筋定位，减少定子浸漆损耗，提高了设备的工作效率，降低生产成本，且能够重复使用，具有重复定位精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。