一种用于高压开关柜的电力输出装置及烘烤系统的制作方法

本实用新型涉及高压电机绝缘及检测技术领域，尤其涉及一种用于高压开关柜的电力输出装置及烘烤系统。

背景技术：

在连续性的大中型化工生产中，需要使用大量的高压10/6Kv电动机。为保证电动机安全运行，高压电动机每次开机都必须保证绝缘合格，绝缘不合格的高压电动机必须经过烘烤，达到绝缘标准，方可进行使用。

现有技术中，通常采用外部热源烘烤方式或内部热源烘烤方式。外部热源烘烤方式为将高压电动机拆除后，送入专业烘房烘烤去湿。内部热源烘烤方式为敷设交流电源回路，使电动机自带的烘烤加热线圈外接烘烤回路，通过交流电源进行烘烤；或者利用电磁热转换原理，将380V交流电源直接加入高压电动机接线端，利用其转矩远不足而让高压电动机不能转动的原理，迫使电能转换为磁能、热能，通过线圈由内向外发热，达到烘烤的要求。

利用现有技术进行高压电动机烘烤的操作过程较长；拆接线工作十分繁琐，且由于高压电动机型号较多，每一型号电机烘烤时都需单独接线、拆线，通用性很差。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于高压开关柜的电力输出装置及烘烤系统，充分利用电动机原有电气回路。有利于降低操作难度，提高工作效率。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种用于高压开关柜的电力输出装置，包括：烘烤车、控制模块、烘烤输出组件和安全插座；

所述烘烤车包括信号仪表仓面板和设置在所述信号仪表仓面板背面的机械可移动底座仓，所述控制模块和所述烘烤输出组件设于所述底座仓上；

所述烘烤输出组件安装在所述底座仓上，用于连接高压开关柜；

所述控制模块与所述烘烤输出组件通过导线连接，所述安全插座设于所述信号仪表仓面板的正面，所述安全插座与所述控制模块通过电缆连接。

进一步的，所述绝缘保护模块包括绝缘防护板，所述绝缘防护板的一端固定在所述信号仪表仓面板的背面以及所述烘烤输出组件的上方。

进一步的，所述烘烤输出组件包括：烘烤输出母线臂、动触头、电气绝缘件和支撑座；

所述烘烤输出母线臂的一端与所述控制模块通过导线连接，另一端与所述动触头连接；

所述电气绝缘件与所述烘烤输出母线臂呈90度作支撑连接；

所述支撑座设与所述底座仓上，所述绝缘件设于所述支撑座上。

进一步的，所述绝缘防护板与所述信号仪表仓面板的背面互相垂直。

进一步的，控制模块包括防护外壳和控制电路；

所述控制电路设于所述防护外壳内，所述控制电路与所述烘烤输出组件通过所述导线连接。

进一步的，所述信号仪表仓面板的正面设有至少一个仪表，所述仪表与所述控制电路连接。

进一步的，所述信号仪表仓面板还设有观测窗。

进一步的，所述动触头为梅花动触头。

进一步的，本实用新型实施例提供一种烘烤系统，包括高压开关柜以及如上述任一项所述的用于高压开关柜的电力输出装置；所述电力输出装置的所述烘烤输出组件通过设计的梅花动触头与所述高压开关柜的静触头连接。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型实施例提供的一种用于高压开关柜的电力输出装置及烘烤系统，包括：烘烤车、控制模块、烘烤输出组件、安全插座和绝缘防护板。烘烤车包括信号仪表仓面板和设置在信号仪表仓面板背面的底座仓；控制模块和烘烤输出组件设于所述底座仓上，用于连接高压开关柜；控制模块与烘烤输出组件通过导线连接，安全插座设于信号仪表仓面板的正面，安全插座与控制模块通过电缆连接。相比于现有技术，本实用新型提供一种用于高压开关柜的电力输出装置及烘烤系统，无需进行重复的线缆布线，只需通过连接安全插座即可进行高压电动机的烘烤，节省了操作人员的工作量，且一台电力输出装置可以为多台高压电动机进行烘烤，避免资源浪费。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例提供的一种用于高压开关柜的电力输出装置的平面结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例提供的信号仪表仓面板的正面结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例提供的用于高压开关柜的电力输出装置的俯视图；

图4是本实用新型的一个实施例提供的一种烘烤系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3。

参见图1，是本实用新型的一个实施例提供的一种用于高压开关柜的电力输出装置的平面结构示意图。电力输出装置的大小与高压开关柜的动力仓室相匹配，包括：烘烤车10、控制模块11、烘烤输出组件12和安全插座13。

在本实施例中，烘烤车10为可移动式烘烤小车，包括信号仪表仓面板22和设置在信号仪表仓面板22背面的底座仓21，控制模块11和烘烤输出组件12设于底座仓上。烘烤输出组件12用于连接高压开关柜，烘烤输出组件12安装在底座仓21上。且控制模块11位于信号仪表仓面板22与烘烤组件12之间，使控制模块11尽量远离高压开关柜的高压电源负荷端，确保控制模块11与高压开关柜的高压电源输出端不会产生任何的交集，提高电气绝缘安全性能。控制模块11与烘烤输出组件12通过导线连接，安全插座13设于信号仪表仓面板22正面，安全插座13与控制模块11通过电缆连接。安全插座13用于连接外部380V的3相4级交流电，使交流电通过控制模块后，传输到烘烤输出组件12。

需要说明的是，底座仓21内设有电气回路元件。

在本实施例中，还包括绝缘防护板14。绝缘防护板14的一端连接在信号仪表仓面板22的背面上，与信号仪表仓面板22的背面互相垂直，绝缘防护板14的另一端支撑在位于高压开关柜的输入静触头的上方侧壁上，从而隔离高压开关柜的高压电流负荷端，增加电气安全隔离性能。

在本实施例中，烘烤输出组件12包括烘烤输出母线臂31、动触头32、电气绝缘件33和支撑座34。烘烤输出母线臂31的一端与控制模块11通过导线连接，另一端与动触头32连接。烘烤输出母线臂31上设有待与电气绝缘件33结合的结合孔，该结合孔位于烘烤输出母线臂31与控制模块11的连接导线和动触头32之间。电气绝缘件33通过该结合孔与烘烤输出母线臂31呈90度连接。支撑座34设于底座仓21上，电气绝缘件33设于支撑座34上。电气绝缘件33可以但不限于为绝缘子。动触头32可以但不限于为梅花动触头。支撑座34为机械支撑座。

在本实施例中，控制模块11包括防护外壳41和控制电路42。控制电路42设于外壳内，控制电路42与烘烤输出臂31通过导线连接。控制电路42为带有接触器和定时器的现有技术常见的控制电路，用于对烘烤过程进行定时，防止过度烘烤。

在本实施例中，信号仪表仓面板22的正面设有烘烤电流表、定时控制器、绝缘指示表、两个有机玻璃观测窗和两个高压验电孔。

烘烤电流表和定时控制器与控制电路42连接，用于对控制电流的电流进行显示以及设定控制电路42的工作时长。两个有机玻璃观测窗设于绝缘防护板14的上侧和下侧，用于观测设备工作状态。两个高压验电孔分为设于上侧的有机玻璃观测窗的上端头高压验电孔，和设于下侧的有机玻璃观测窗的下端头高压验电孔，上端头高压验电孔用于检测烘烤车推入状态下的高压开关柜上端静触头是否带电。下端头高压验电孔用于烘烤车推入状态下的高压开关柜下端静触头是否带电，确保电气操作安全。

在本实施例中，烘烤车10还包括小车把手23，用于移动烘烤车10。

请参阅图4。

进一步的，参见图4，是本实用新型的一个实施例提供的一种烘烤系统的结构示意图。包括高压开关柜及如图1所示的电力输出装置。

在本实施例中，高压开关柜的静触头与电力输出装置的动触头连接。该烘烤系统通过电力输出装置的安全插座接入380V交流电后，通过与电力输出装置的动触头连接的高压开关柜电气静触头，将380V交流电传输到高压开关柜，以使高压开关柜通过电力传输线缆末端的去高压电动机端子，连接高压电动机进行绝缘烘烤。

由上可见，本实用新型实施例提供一种用于高压开关柜的电力输出装置及烘烤系统，所述电力输出装置包括：烘烤车、控制模块、烘烤输出组件、安全插座和绝缘防护板。烘烤车包括信号仪表仓面板和设置在信号仪表仓面板背面的底座；控制模块和烘烤输出组件设于所述底仓座上，用于连接高压开关柜；控制模块与烘烤输出组件通过导线连接，安全插座设于信号仪表仓面板的正面，安全插座与控制模块通过电缆连接。通过安全插座接入外部交流电，构成控制模块-烘烤输出组件-高压开关柜负荷端静触头-传输线缆-高压电动机的烘烤电气回路。与传统技术相比，本实用新型提供一种用于高压开关柜的电力输出装置及烘烤系统，无需进行重复的线缆布线，只需通过连接安全插座即可进行高压电动机的烘烤，极大的节省了操作人员的工作量，且一台电力输出装置可以为多台高压电动机进行烘烤，避免资源浪费，并通过设置多个绝缘装置，以及通过设置各功能模块的安装位置，减轻了工作人员绝缘作业过程中的作业风险和工作量，除此之外，还可通过信号仪表仓面板实时观测系统的工作状态，从而提高安全性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。