一种抑制废钢扬尘的移动喷雾装置的制作方法

本实用新型涉及转炉冶炼技术领域，具体地说是一种抑制废钢扬尘的移动喷雾装置。

背景技术：

转炉冶炼是通过向铁水中吹入高压氧气，同时加入足量的石灰等辅料，把铁水中的C、Si、P、S等元素降到所要求的范围，在此反应过程中，要释放大量的热量，为平衡这部分热量，必须在冶炼前加入适量的废钢作为冷却剂，进而保证冶炼终点的温度符合工艺要求。炼钢所需的冷却剂包括生铁块、外购废钢、自产渣钢等，要求尺寸在100×200×300mm以下，具体操作如下：先将专用废钢斗置于所加冷却剂一边，再使用专用吊车通过电磁吸盘把冷却剂移至废钢斗内。

在向废钢斗内加冷却剂过程中，因冷却剂含许多生锈的氧化铁皮、钢渣等杂质且不可避免，因此在电磁吸盘吸和放的时候，会产生大量的扬尘，严重影响现场环境。以前采用的是大功率风机吹散，主要存在以下几点不足：①扬尘只能暂时被吹离操作区域，未得到根本抑制；②风机在现场占据一定空间，影响倒运废钢车辆的进出；③需专人对风机进行开关，耗费人力资源。

技术实现要素：

本实用新型提出一种抑制废钢扬尘的移动喷雾装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种抑制废钢扬尘的移动喷雾装置，包括吊车、安装在吊车移动小车上的电磁吸盘，所述电磁吸盘通过钢丝绳与移动小车连接；还包括安装在电磁吸盘上方并与移动小车固定的喷雾机构；所述喷雾机构包括与移动小车固定的风机、与风机出风端固定连接的圆筒以及安装在圆筒内的雾化喷嘴；所述圆筒的出风口朝向电磁吸盘；所述雾化喷嘴通过输水管与水源连接，在输水管上安装水泵。

作为优选的技术方案，所述雾化喷嘴为四个，四个雾化喷嘴固定在圆筒内璧上并沿圆筒内壁周向等间距设置。

作为优选的技术方案，每不相邻的两个雾化喷嘴为一组，同组雾化喷嘴通过同一个连接管与输水管连接，在每个连接管上各安装一个电磁阀，每个电磁阀各与一个控制开关电路连接。通过控制开关控制电磁阀的开启与关闭，进而实现不同组雾化喷嘴的单独控制，当现场扬尘较轻时，可单独开一组雾化喷嘴即可，既解决扬尘问题，又避免过度喷雾导致湿度过大进而造成冶炼安全隐患的问题。

作为优选的技术方案，在圆筒外套设延长筒，所述延长筒与圆筒之间通过气缸连接。当电磁吸盘位置较低时，控制气缸，推动延长筒，使延长筒向远离圆筒的方向移动，针对于较低部位的工作区域时，延长筒的存在可以保证抑尘效果。

作为优选的技术方案，所述输水管为高压胶管。

作为优选的技术方案，所述输水管穿过吊车横梁上的滑链。在移动小车移动时，可以方便实现输水管的伸长和缩短，以适应工作需要。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、结构简单、稳定性好、操作方便，由吊车工在加废钢操作的同时，一人就能独立完成抑尘工作，节省人力；

2、喷雾机构始终位于电磁吸盘的上方并与其同步移动，使喷出的水雾始终在电磁吸盘的上方，即扬尘产生的位置，实现定向定位喷射，既能实现抑制扬尘又能使其它区域保持干燥；

3、喷雾机构和电磁吸盘随移动小车同步移动，针对不同的作业区域，同步调节喷射位置，始终喷射在扬尘的位置，抑制扬尘效果好，使扬尘得到根本抑制，避免周围环境扬尘；

4、风机位于吊车的移动小车上，避免占用较大空间，方便工作区域的车辆行走。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为本实用新型雾化喷嘴的位置结构示意图。

图中：1-吊车；2-移动小车；3-电磁吸盘；4-喷雾机构；5-钢丝绳；6-输水管；41-风机；42-圆筒；43-雾化喷嘴；44-延长筒；45-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括吊车1、安装在吊车1移动小车2上的电磁吸盘3、以及安装在电磁吸盘3上方并与移动小车2固定的喷雾机构4。

所述电磁吸盘3通过钢丝绳5与移动小车2连接，通过调节钢丝绳5调节电磁吸盘3的竖向位置，通过改变移动小车2的位置，改变电磁吸盘3的水平位置，方便实现不同位置的作业。

如图2所示，所述喷雾机构4包括与移动小车2固定的风机41、与风机41出风端固定连接的圆筒42以及安装在圆筒42内的雾化喷嘴43。所述圆筒42的出风口朝向电磁吸盘3，所述雾化喷嘴43通过输水管6与水源连接，在输水管6上安装水泵。在本实施例中，所述输水管6为高压胶管，水源采用转炉氧枪水，实现转炉氧枪水的二次利用，节约水资源。所述输水管6穿过吊车1横梁上的滑链，在移动小车2移动时，可以方便实现输水管6的伸长和缩短，以适应工作需要。所述风机41为600型轴流风机。

喷雾机构4始终位于电磁吸盘3的上方并与其同步移动，使喷出的水雾始终在电磁吸盘3的上方，即扬尘产生的位置，实现定向定位喷射，既能实现抑制扬尘又能使其它区域保持干燥；喷雾机构4和电磁吸盘3随移动小车2同步移动，针对不同的作业区域，同步调节喷射位置，始终喷射在扬尘的位置，抑制扬尘效果好。

如图3所示，所述雾化喷嘴43为四个，四个雾化喷嘴43固定在圆筒42内璧上并沿圆筒42内壁周向等间距设置。每不相邻的两个雾化喷嘴43为一组，同组雾化喷嘴43通过同一个连接管与输水管6连接，在每个连接管上各安装一个电磁阀。每个电磁阀各与一个控制开关电路连接，通过控制开关控制电磁阀的开启与关闭，进而实现不同组雾化喷嘴43的单独控制，当现场扬尘较轻时，可单独开一组雾化喷嘴43即可，既解决扬尘问题，又避免过度喷雾导致湿度过大进而造成冶炼安全隐患的问题。

工作时，雾化喷嘴43产生的水雾全部集中于圆筒42内，由风机41统一吹至电磁吸盘3处，使水雾得到高效利用。如图2所示，在圆筒42外套设延长筒44，所述延长筒44与圆筒42之间通过气缸45连接，当电磁吸盘3位置较低时，控制气缸45，推动延长筒44，使延长筒44向远离圆筒42的方向移动，针对于较低部位的工作区域时，延长筒44的存在可以保证抑尘效果。

具体工作时，人工控制移动小车2至合适位置，控制电磁吸盘3对冷却剂进行吸和放，在吸放冷却剂时，根据工作需要，开启风机41，并同时开启一个电磁阀或两个电磁阀，即选择一组雾化喷嘴43工作或全部雾化喷嘴43工作，通过风机41将雾化喷嘴43喷出的水雾准确的吹至扬尘部位。本实用新型结构简单、稳定性好、操作方便，一人就能独立完成抑尘工作，节省人力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。